用于存储散料的筒仓及其卸料设备制造技术

本发明专利技术公开了一种用于存储散料的筒仓及其卸料设备，筒仓采用同心相套的双环环缝形卸料口，具有占地面积小，储料量大，卸料时仓内物料整体流动，卸料均匀，无结拱、堵塞现象，安全可靠；卸料设备采用同心相套的内、外环式卸料装置，外环式卸料装置犁料车、给料车用浮动式驱动机构驱动，适于大型筒仓的均匀卸料，解决了已有筒仓及其卸料设备的不足。（*该技术在2017年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术公开了一种用于存储散料的筒仓及其卸料设备，存储散料的筒仓适于存储各类散料，特别适于存储煤；卸料设备属于取出输送散状物料的设备，其适于将物料从大型储料筒仓中卸出，可广范用于煤碳、化工、冶金等行业。目前，存储散料的筒仓及卸料设备主要有以下几种结构，一种筒仓是有筒仓顶板、仓体、筒仓底板，筒仓底板上开有若干个方形卸料口，卸料口接倒四棱台卸料斗，这种结构的散料筒仓采用振动给料机卸料，由于卸料口结构不合理，仓内物料流动不均匀，仓内物料不能做到整体流动，在卸料口上方极易出现结拱、堵塞现象，无法做到均匀出料，某些料口堵塞，会使筒仓散料重心偏移，造成筒仓承载不均，易出现恶性倒塌事故，另外，局部堵塞时间长后，物料长期不能流动，存储的若是煤，时间久了就会发热，导致自燃，相当危险不安全；另一种筒仓也是有筒仓顶板、仓体、筒仓底板，筒仓底板上开有若干个长缝形卸料口，这种结构的筒仓采用叶轮给料机卸料，也存在仓内物料流动不均匀，仓内物料不能做到整体流动，在出料口上方极易出现结拱、堵塞现象，导致危险事故发生本案专利申请人为解决上述问题，在八十年代末期，研制出了一种新结构筒仓，它有筒仓顶板、仓体、筒仓底板，筒仓底板上开有一个环缝形卸料口，这种结构的筒仓采用环式给煤机(专利号为88214725.0)卸料，该环式给煤机由一台犁煤车、一台给煤车、两台卸煤犁组成，犁煤车由环形连续梁式车体、三个犁体、若干车轮，靠轮轮组构成，由三套驱动装置经齿轮齿条同步驱动，给煤车由环形平车式车体、若干车轮，靠轮轮组构成，亦由三套驱动装置经齿轮齿条同步驱动；卸煤犁由两个支座、梁式犁体和电动推杆提升机构组成，卸料时，仓内物料流动均匀，仓内物料能做到整体流动，出料口上方不再出现结拱、堵塞现象，解决了上述问题。但是，这种结构的筒仓仅能存储10000立方米以下的物料，这种环式给煤机只适用于直径为二十二米以下(即储存量为一万立方米以下)的筒仓，对于直径更大的筒仓，此种环式给煤机就不能作到均匀卸料，同时，由于环式给煤机直径过大时驱动机构无法保证齿轮齿条的啮合精度，且筒仓有效空间率低，从而使得过大直径的环式给煤机在实际工程上不易再现。在城市地皮越来越紧张的今天，人们迫且需要一种占地面积小，存储量大，卸料流畅，料口不结拱堵塞，安全可靠的筒仓；特别是目前的燃煤火力发电厂，厂区小，需煤量大，储煤安全要求高，又不能露天储煤(污染环境)，更迫切地需要一种大型新结构筒仓以解决储煤问题；为解决大型筒仓均匀卸料，避免大型筒仓堵料、结拱及物料整体流动均匀性问题，同样迫切需要一种新结构的卸料设备。本专利技术的目的是提供一种用于存储散料的筒仓及其卸料设备，筒仓具有占地面积小，储料量大，卸料时仓内物料整体流动，卸料均匀，无结拱、堵塞现象，安全可靠；卸料设备适用于大型筒仓的均匀卸料。本专利技术的目的是这样实现的一种用于存储散料的筒仓，它有筒仓顶板、仓体，在仓体的正中有一中心柱，中心柱下部有一环形平台，与中心柱同心相套有一蘑菇式环形锥，蘑菇式环形锥底部外环接有一环形外平台，环形锥底部内环与中心柱下部的环形平台之间的缝隙形成内环缝形卸料口，蘑菇式环形锥底部外环的环形外平台与仓体下部之间的缝隙形成外环缝形卸料口。卸料设备由同心相套的内、外环式卸料装置组成，环式卸料装置有犁料车、给料车、卸料犁，其中，外环式卸料装置上犁料车、给料车的驱动机构包括底座、电动机、减速器、驱动小齿轮、滚轮、平衡轴、配重，在底座一端的一边上安装有电动机、减速器、驱动小齿轮，在底座同一端的另一边安装着滚轮，电动机、减速器、驱动小齿轮、滚轮中心在同一轴线上，平衡轴安装在底座下，在底座另一端有配重。本专利技术的优点是由于本专利技术筒仓卸料口首次运用了同心双环缝隙式卸料口结构，卸料时，采用同心相套的双环环式卸料设备，物料沿双环环形缝隙被双环环式卸料设备均匀卸出。双环卸料设备同时卸料双环缝隙同时出料，不仅快，而且出料均匀，卸料流畅，能使仓内物料流动均匀，确保了仓内物料整体流动，在卸料口上方不再出现结拱、堵塞现象，避免了筒仓散料重心偏移，造成筒仓承载不均，出现恶性倒塌事故，安全可靠；还具有占地面积小，储料量大，适于城市地皮越来越紧张的今天使用，解决了目前燃煤火力发电厂厂区小，需煤量大，储煤安全要求高，露天储煤污染环境的问题，特别适于燃煤火力发电厂储煤使用。本专利技术所述筒仓内部结构布局合理，有利于物料下卸；本专利技术所述卸料设备上的外环卸料装置采用了浮动式驱动装置，实现了驱动机构上的齿轮与被驱动的齿条啮合间隙自保持，大大降低了卸料设备整体加工的精度要求，并使卸料设备安装调试工作难度降至最低，能够节约大量资金，使得本专利技术所述大型(大直径)环式卸料设备能在实际工程上得以再现。附图说明图1是本专利技术所述筒仓主视结构示意图，图2是本专利技术所述筒仓A-A断面俯视示意图，图3是本专利技术所述筒仓B-B断面俯视示意图；图4是本专利技术所述筒仓C-C断面俯视示意图；图5是本专利技术所述筒仓顶板结构示意图，图6是本专利技术所述卸料设备安装运行工作状态示意图(D-D断面)，图7是本专利技术所述卸料设备犁料车俯视示意图(E-E断面)图8是本专利技术所述卸料设备安装运行工作状态示意图(F-F断面)图9是本专利技术所述卸料设备给料车俯视示意图(G-G断面)；图10是本专利技术所述卸料设备内环犁料车断面结构放大示意图；图11是本专利技术所述卸料设备外环犁料车断面结构放大示意图；图12是本专利技术所述卸料设备内环给料车断面结构放大示意图；图13是本专利技术所述卸料设备外环给料车断面结构放大示意图；图14是本专利技术所述卸料设备卸料犁主视放大示意图；图15是本专利技术所述卸料设备卸料犁侧视放大示意图；图16是本专利技术所述浮动驱动装置H向示意图；下面通过附图结合实施例对本专利技术做进一步的详细说明实施例1如图1、2、3、4、5所示，一种用于存储散料的筒仓，它有筒仓顶板1和仓体2，筒仓顶板1上开有环形送料口13和防爆孔14，在仓体2的正中有一中心柱7，中心柱7上部是圆柱形，下部是圆锥形，中心可以是空的(有利于监测筒仓中心温度)，中心柱7底部接有一环形平台8，也可以用中心锥取代中心柱，同样能有利于煤流下卸；与中心柱7(或中心锥)同心相套有一蘑菇式环形锥6，蘑菇式环形锥6底部内环与中心柱7(或中心锥)下部的环形平台8之间的缝隙形成内环缝形卸料口9；蘑菇式环形锥6底部外环接有一环形外平台10，仓体2四周仓壁下部接有斗壁3，斗壁3与蘑菇式环形锥6底部外环的环形外平台10之间的缝隙形成外环缝形卸料口5；在蘑菇式环形锥6下面对应内环缝形卸料29处可以接内环犁料车运行平台11(为保持平衡及便于行走，可在对应面接行走平台12)，在斗壁3下面的空间处对应外环缝形卸料口5接外环犁料车运行平台4；本专利技术所述仓体2底部直径可是35米，顶部直径可是33.5米，上小下大的结构有利于物料的下滑，下滑时能减少物料与仓壁间的磨擦力，另外，也增加了建筑物的稳定性；中心柱7上部圆柱形直径可是2.4米，下部圆锥形底部直径可是5.9米，蘑菇式环形锥6底部外环直径可是28.2米，蘑菇式环形锥6底部内环直径可是11.6米。本专利技术所述整体建筑物的设计是按照设计规范要求作的常规设计，是预应力钢筋混凝土结构筒仓顶板是叠合层结构，仓顶大梁呈辅射状，两端分别支承在中心柱牛腿和仓壁牛腿上；仓壁、本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于存储散料的筒仓，它有筒仓顶板（１）、仓体（２），其特征是：在仓体（２）的正中有一中心柱（７），中心柱（７）下部有一环形平台（８），与中心柱（７）同心相套有一蘑菇式环形锥（６），蘑菇式环形锥（６）底部外环接有一环形外平台（１０），环形锥（６）底部内环与中心柱（７）下部的环形平台（８）之间的缝隙形成内环缝形卸料口（９），蘑菇式环形锥（６）底部外环的环形外平台（１０）与仓体（２）下部之间的缝隙形成外环缝形卸料口（５）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马绍君，李中庭，周留才，王家栋，原晓宏，张力强，任蜀生，张亮，李绍敬，史晓东，张裕泰，
申请(专利权)人：华北电力设计院，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]