本实用新型专利技术涉及冶金余热综合利用技术领域的一种空气、烟气与煤气同步换向装置，包括动力轴、煤气换向转子、煤气箱体、轴承Ⅰ、空烟气换向转子、空烟气箱体、轴承Ⅱ、空气软连接管。动力通过动力轴带动刚性连接在一起的煤气换向转子、空烟气换向转子在0°-90°位置周期切换，实现气体流向不同的通道，达到空气、烟气与煤气的同步换向的目的。其有益效果是：结构紧凑、管路布置简洁、设备设计易于实现、电气控制简单，可实现空气、烟气与煤气的同步换向，减少控制阀门数量，减少故障点，降低事故停机率，减少设备的检、维修工作量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及冶金余热综合利用
，特别是涉及一种空气、烟气与煤气同步换向装置。
技术介绍
在冶金余热综合利用
，单蓄热钢包烘烤的原理是两个烧嘴交替燃烧，冷空气通过烧嘴一的蓄热体吸热后达到一定的预热温度，进入燃烧室参与燃烧，同时，烧嘴二中蓄热体充分吸收排出的热烟气的热量，达到蓄热的目的。在一定时间间隔后，通过换向装置，实现烧嘴一、二燃烧与排烟功能互换，达到节能的目的。目前，煤气切换一般采用三个快切阀(总管一个、两个烧嘴支管各一个)控制，而空气、烟气则采用两个气动三通阀或一个四通换向阀来实现二者之间的快速换向。这种原理使得工艺管道较多，在有限的空间内布置起来难度较大，特别是大吨位的钢包烘烤装置，管径较大，布置起来就更困难；同时，煤气和空气的同步切换则要依靠电气的自动控制来实现，多个阀门控制很难实现完全的同步运行，加上频繁的换向，故障点多，事故停机率高，设备检、维修工作量大。
技术实现思路
为克服现有技术缺陷，本技术解决的技术问题是提供一种空气、烟气与煤气同步换向装置，结构紧凑、管路布置简洁、设备设计易于实现、电气控制简单，可实现空气、烟气与煤气的同步换向，减少故障点，降低事故停机率，减少设备的检、维修工作量。为了达到上述目的，本技术采用以下技术方案实现：一种空气、烟气与煤气同步换向装置，包括动力轴、煤气换向转子、煤气箱体、轴承Ⅰ、空烟气换向转子、空烟气箱体、轴承Ⅱ、空气软连接管，其特征在于，所述动力轴与煤气换向转子、空烟气换向转子固定连接，煤气换向转子安装在煤气箱体内，之间通过密封件密封，空烟气换向转子安装在空烟气箱体内，之间通过密封件密封；所述煤气箱体与空烟气箱体通过法兰螺栓连接；所述动力轴通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ安装在煤气箱体及空烟气箱体的端板上；所述空气软连接管一端接煤气箱体，另一端接空烟气箱体的近空气入口端。所述煤气箱体设有煤气入口和两个煤气出口。所述空烟气箱体设有空气入口、烟气出口和两个空烟气出入口。所述煤气箱体上设有安全空气入口。所述煤气换向转子、空烟气换向转子可分别在煤气箱体、空烟气箱体内在0-90°之间旋转。与现有技术相比，本技术的有益效果是：结构紧凑、管路布置简洁、设备设计易于实现、电气控制简单，可实现空气、烟气与煤气的同步换向，减少控制阀门数量，减少故障点，降低事故停机率，减少设备的检、维修工作量。附图说明图1是本技术的结构示意主视图；图2是本技术的结构示意左视图；图3是本技术之煤气换向转子、空烟气换向转子在90°位置时的煤气、空气及烟气流向示意图；图4是本技术之煤气换向转子、空烟气换向转子在0°位置时的煤气、空气及烟气流向示意图。图中：1-动力轴2-煤气换向转子3-煤气箱体4-轴承Ⅰ5-空烟气换向转子6-密封件7-空烟气箱体8-轴承Ⅱ9-空气软连接管a-煤气入口a1及a2-煤气出口b-空气入口b1及b3空烟气出入口b2-烟气出口d-安全空气入口具体实施方式下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明：见图1、图2，本技术涉及一种空气、烟气与煤气同步换向装置，包括动力轴1、煤气换向转子2、煤气箱体3、轴承Ⅰ4、空烟气换向转子5、空烟气箱体7、轴承Ⅱ8、空气软连接管9，所述动力轴1与煤气换向转子2、空烟气换向转子5固定刚性连接，确保煤气、空气、烟气同步换向；煤气换向转子2安装在煤气箱体3内，之间通过密封件6密封；空烟气换向转子5安装在空烟气箱体7内，之间通过密封件6密封。所述煤气箱体3与空烟气箱体7通过法兰螺栓连接；所述动力轴1通过轴承Ⅰ4、轴承Ⅱ8安装在煤气箱体3及空烟气箱体7的端板上；所述空气软连接管9一端接煤气箱体3，另一端接空烟气箱体7的近空气入口b端，以使泄漏的煤气或空气、烟气等均能随着安全空气流入烧嘴参与燃烧，确保了煤气、空气、烟气不相互泄露。所述煤气箱体3设有煤气入口a和两个煤气出口a1、a2，分别与烧嘴一、烧嘴二连接。所述空烟气箱体7设有空气入口b、烟气出口b2接排烟管外排和两个空烟气出入口b1、b3，分别与烧嘴一、烧嘴二连接。所述煤气箱体3上设有安全空气入口d。所述煤气换向转子2、空烟气换向转子5分别可在煤气箱体3、空烟气箱体7内在0-90°之间旋转，实现同步切换煤气、空气及烟气的流向。所述煤气换向转子2与煤气箱体3、煤气入口a、煤气出口a1及a2组成煤气快速换向通道；所述空烟气换向转子5与空烟气箱体7、空气入口b、烟气出口b2、空烟气进出口b1及b3组成空烟气换向通道；所述空气软连接管9、安全空气入口d和煤气箱体3组成安全保护腔，泄漏到该保护腔的煤气或空气、烟气等均能随着安全空气进入空烟气箱体7，最后流入烧嘴参与燃烧，确保了煤气、空气、烟气不相互泄露。工作原理：在特定时间内，动力通过动力轴1带动煤气换向转子2、空烟气换向转子5在0°-90°位置之间旋转周期切换，实现气体流向不同的通道，达到换向的目的。其在90°和0°位置时，各气体的流向及烧嘴工作状态为：见图3，90°位置时，煤气由煤气入口a流向煤气出口a1，空气由空气入口b流向空烟气出入口b1，烟气由空烟气出入口b3流向烟气出口b2，a1、b2接烧嘴一，此时烧嘴一燃烧；b3接烧嘴二，此时烧嘴二排烟。见图4，0°位置时，煤气由煤气入口a流向煤气出口a2，空气由空气入口b流向空烟气出入口b3，烟气由空烟气出入口b1流向烟气出口b2，a2、b3接烧嘴二，此时烧嘴二燃烧；b1接烧嘴一，此时烧嘴一排烟。本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种空气、烟气与煤气同步换向装置，包括动力轴、煤气换向转子、煤气箱体、轴承Ⅰ、空烟气换向转子、空烟气箱体、轴承Ⅱ、空气软连接管，其特征在于，所述动力轴与煤气换向转子、空烟气换向转子固定连接，煤气换向转子安装在煤气箱体内，之间通过密封件密封，空烟气换向转子安装在空烟气箱体内，之间通过密封件密封；所述煤气箱体与空烟气箱体通过法兰螺栓连接；所述动力轴通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ安装在煤气箱体及空烟气箱体的端板上；所述空气软连接管一端接煤气箱体，另一端接空烟气箱体的近空气入口端。
【技术特征摘要】
1.一种空气、烟气与煤气同步换向装置，包括动力轴、煤气换向转子、煤气箱体、
轴承Ⅰ、空烟气换向转子、空烟气箱体、轴承Ⅱ、空气软连接管，其特征在于，所述动力
轴与煤气换向转子、空烟气换向转子固定连接，煤气换向转子安装在煤气箱体内，之间通
过密封件密封，空烟气换向转子安装在空烟气箱体内，之间通过密封件密封；所述煤气箱
体与空烟气箱体通过法兰螺栓连接；所述动力轴通过轴承Ⅰ、轴承Ⅱ安装在煤气箱体及空
烟气箱体的端板上；所述空气软连接管一端接煤气箱体，另一端接空烟气箱体的近空气入
口端。
2.根据权利要...
【专利技术属性】
技术研发人员：李晓棠，张晓妮，王悦，
申请(专利权)人：中钢集团鞍山热能研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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