本实用新型专利技术公开了一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床，包括：水平设置的拉床本体，所述拉床本体包括前壁及后壁，所述前壁与后壁之间设有丝杠、拉床拖板及数根拉床滑柱，所述丝杠的头部与拉刀相连，所述后壁设有用于夹持工件的夹具，所述丝杠由驱动装置驱动，所述拉床本体的上方安装有拉刀定位矫正机构，所述拉刀定位矫正机构包括：电控系统、空气过滤器、空气换向阀、气缸及安装于拉床本体上的横梁，所述横梁上安装有滑轨，所述气缸包括缸体及设置于缸体内的活塞杆，所述活塞杆上安装有与滑轨相配合的滑块，所述滑块的下方设有支架，所述支架上安装有与拉刀相配合的导向套，从而大大提高了工件的尺寸精度。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种拉床，尤其涉及一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床。
技术介绍
拉床是用拉刀作为刀具加工工件通孔、平面和成形表面的机床，拉削能获得较高的尺寸精度和较小的表面粗糙度，生产率高，适用于成批大量生产。大多数拉床只有拉刀作直线拉削的主运动，而没有进给运动。拉床又可分为立式拉床和卧式拉床，卧式拉床在工件加工中，常常由于拉刀是一端悬臂装夹，因此不能保证拉刀运行轨迹和工件的尺寸要求一致，因此制造出的工件尺寸精度较低。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是:提供一种可提高工件尺寸精度的具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床。为实现上述目的，本技术采用的技术方案是:一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床，包括:水平设置的拉床本体，所述拉床本体包括前壁及后壁，所述前壁与后壁之间设有丝杠、拉床拖板及数根拉床滑柱，所述拉床拖板安装于数根拉床滑柱上，所述丝杠的头部与拉刀相连，所述后壁设有用于夹持工件的夹具，所述丝杠由驱动装置驱动，所述拉床本体的上方安装有拉刀定位矫正机构，所述拉刀定位矫正机构包括:电控系统、空气过滤器、空气换向阀、气缸及安装于拉床本体上的横梁，所述电控系统与空气换向阀相连，所述气缸通过空气过滤器与气源相连，所述横梁上安装有滑轨，所述气缸包括缸体及设置于缸体内的活塞杆，所述活塞杆上安装有与滑轨相配合的滑块，所述滑块的下方设有支架，所述支架上安装有与拉刀相配合的导向套。优选地，在上述的一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床中，所述导向套设有与拉刀端部相配合的喇叭形开口。优选地，在上述的一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床中，所述活塞杆与滑轨均呈水平设置，所述支架与滑轨呈垂直设置。优选地，在上述的一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床中，所述支架包括第一支架及第二支架，所述第一支架与滑块之间通过数个第一螺栓固定，所述第一支架呈三角形设置，所述第二支架与第一支架之间通过数个第二螺栓固定，所述导向套安装于第二支架上。优选地，在上述的一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床中，所述气缸包括前盖板及后盖板，所述前盖板设有第一气口，所述后盖板设有第二气口，所述第一气口与空气换向阀之间通过第一气管连接，所述第二气口与空气换向阀之间通过第二气管连接。优选地，在上述的一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床中，所述驱动装置为电机，所述电机与丝杠之间通过皮带及皮带轮传动。优选地，在上述的一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床中，所述气缸通过L型安装板安装于拉床本体的上方。本技术的有益效果为:本技术中的卧式拉床结构简单、安装方便，通过在拉床本体的上方设置拉刀定位矫正机构，可保证拉刀运行轨迹和工件的尺寸要求一致，从而大大提高了工件的尺寸精度。【附图说明】为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术中卧式拉床的结构示意图。图1中:1、拉床本体，2、前壁，3、后壁，4、丝杠，5、拉床拖板，6、拉床滑柱，7、拉刀，8、夹具，9、工件，10、电控系统，11、空气过滤器，12、空气换向阀，13、气缸，14、横梁，15、L型安装板，16、滑轨，17、缸体，18、活塞杆，19、前盖板，20、后盖板，21、第一气口，22、第二气口，23、第一气管，24、第二气管，25、滑块，26、支架，27、第一支架，28、第二支架，29、第一螺栓，30、第二螺栓，31、导向套，32、喇叭形开口。【具体实施方式】为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的【具体实施方式】进行详细说明。这些优选实施方式的示例在附图中进行了例示。附图中所示和根据附图描述的本技术的实施方式仅仅是示例性的，并且本技术并不限于这些实施方式。在此，还需要说明的是，为了避免因不必要的细节而模糊了本技术，在附图中仅仅示出了与根据本技术的方案密切相关的结构和/或处理步骤，而省略了与本技术关系不大的其他细节。参图1所示，一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床，包括:水平设置的拉床本体1，所述拉床本体I包括前壁2及后壁3，所述前壁2与后壁3之间设有丝杠4、拉床拖板5及数根拉床滑柱6，所述拉床拖板5安装于数根拉床滑柱6上，所述丝杠4的头部与拉刀7相连，所述后壁3设有用于夹持工件9的夹具8，所述丝杠4由驱动装置驱动，在本实施方式中，所述驱动装置为电机，所述电机与丝杠4之间通过皮带及皮带轮传动。所述拉床本体I的上方安装有拉刀定位矫正机构，所述拉刀定位矫正机构包括:电控系统10、空气过滤器11、空气换向阀12、气缸13及安装于拉床本体I上的横梁14，所述电控系统10与空气换向阀12相连，所述气缸13通过空气过滤器11与气源相连，所述气缸13通过L型安装板15安装于拉床本体I的上方，所述横梁14上安装有滑轨16，所述气缸13包括缸体17、活塞杆18、前盖板19及后盖板20，所述前盖板19设有第一气口 21，所述后盖板20设有第二气口22，所述第一气口 21与空气换向阀12之间通过第一气管23连接，所述第二气口 22与空气换向阀12之间通过第二气管24连接，所述活塞杆18上安装有与滑轨16相配合的滑块25，所述滑块25的下方设有支架26，所述活塞杆18与滑轨16均呈水平设置，所述支架26与滑轨16呈垂直设置。所述支架26包括第一支架27及第二支架28，所述第一支架27与滑块25之间通过数个第一螺栓29固定，所述第一支架27呈三角形设置，所述第二支架28与第一支架27之间通过数个第二螺栓30固定，所述第二支架28上安装有与拉刀7相配合的导向套31，所述导向套31设有与拉刀端部相配合的喇叭形开口 32。本技术中卧式拉床的工作原理为:在电机的驱动下，丝杠4带动拉刀7在工件内做拉削运动，气缸13在拉刀刚开始拉削时，将拉刀另一端部送到拉刀定位矫正机构的导向套31中得到矫正，保证了拉刀运行轨迹和工件的尺寸要求一致，拉刀在即将完成拉削工作时导向套在气缸的作用下，退回预工作状态，为下一次拉刀拉削做准备，而这整个控制过程均由电控系统10、空气换向阀12及气缸13来实现。综上所述，本技术中的卧式拉床结构简单、安装方便，通过在拉床本体的上方设置拉刀定位矫正机构，可保证拉刀运行轨迹和工件的尺寸要求一致，从而大大提高了工件的尺寸精度。最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。【主权项】1.一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床，其特征在于，包括:水平设置的拉床本体，所述拉床本体包括前壁及后壁，所述前壁与后壁之间设有丝杠、拉床拖板及数根拉床滑柱，所述拉床拖板安装于数根拉床滑柱上，所述丝杠的头部与拉刀相连，所述后壁设有用于夹持工件的夹具，所述丝杠由驱动装置驱动，所述拉床本体的上方安装有拉刀定位矫正机构，所述拉刀定位矫正机构包括:电控系统、空气过滤器、本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种具有拉刀定位矫正机构的卧式拉床，其特征在于，包括：水平设置的拉床本体，所述拉床本体包括前壁及后壁，所述前壁与后壁之间设有丝杠、拉床拖板及数根拉床滑柱，所述拉床拖板安装于数根拉床滑柱上，所述丝杠的头部与拉刀相连，所述后壁设有用于夹持工件的夹具，所述丝杠由驱动装置驱动，所述拉床本体的上方安装有拉刀定位矫正机构，所述拉刀定位矫正机构包括：电控系统、空气过滤器、空气换向阀、气缸及安装于拉床本体上的横梁，所述电控系统与空气换向阀相连，所述气缸通过空气过滤器与气源相连，所述横梁上安装有滑轨，所述气缸包括缸体及设置于缸体内的活塞杆，所述活塞杆上安装有与滑轨相配合的滑块，所述滑块的下方设有支架，所述支架上安装有与拉刀相配合的导向套。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱德本，刘杰，朱玉棠，
申请(专利权)人：泰州市金鹰精密铸造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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