同步带磨背机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种同步带磨背机，属于机械制造技术领域，具有主机架（1），在主机架（1）上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮（2）和电机一（3），在磨削砂轮（2）上设置砂带（7），在磨削砂轮（2）的两端分别设置旋转接头（8），其中一个旋转接头（8）连接冷却水进口管（9），另一个旋转接头连接冷却水出口管（10），所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制，本实用新型专利技术利用砂带代替传统的砂纸对传动带进行打磨，并且利用冷却水对打磨中的砂轮进行冷却，进而降低砂带的温度，保证砂带的打磨效果，提高同步带打磨质量。

【技术实现步骤摘要】

本技术属于机械制造
，涉及一种同步带磨背机。
技术介绍
传统的同步带磨背机主要采用砂纸打磨同步带，由于传统的同步带磨背机通常不具备冷却装置，故砂纸长时间打磨产品时，会造成砂纸温度快速升高，使砂纸打磨过程中容易损坏，影响所打磨的同步带的表面平整度，严重影响打磨的效果，进而影响所打磨的同步带的质量，并且由于砂纸打磨损坏后需要经常进行更换，影响生产效率。
技术实现思路
本技术要解决的是现有技术中的同步带打磨机没有冷却功能，容易造成砂纸损坏的技术问题，提供一种具有内冷却功能，可以提高打磨效果，提高打磨质量的同步带磨背机。为了解决上述技术问题，本技术提供了一种同步带磨背机，具有主机架，所述的主机架上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮和驱动磨削砂轮的电机一，所述的转带机构包括转动辊和驱动转动辊转动的电机二，所述的主机架上还设置驱动转动辊摆动的气缸一，所述的磨削砂轮上设置用于磨削的砂带，在所述的磨削砂轮的两端分别设置旋转接头，其中一个旋转接头连接冷却水进口管，另一个旋转接头连接冷却水出口管，所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制。上述的同步带磨背机，所述的转动辊的一端设置压紧机构，所述的压紧机构包括压紧轴与压紧气缸二，所述的压紧气缸二固定在主机架上，所述的压紧轴与压紧气缸二的活塞杆固定连接。上述的同步带磨背机，所述的同步带磨背机还设置涨紧辊，所述的涨紧辊设置在滑块上，所述的滑块设置在滑条上，所述的滑条固定设置在主机架上，涨紧辊可以涨传动带。上述的同步带磨背机，所述的转动辊的两侧设置自动控偏机构，所述的自动控偏机构包括气缸三，所述的气缸三与PLC控制单元信号连接。上述的同步带磨背机，所述的进给机构包括电机三，所述的电机三设置为二个，其中一个电机三由轴与转动辊连接，另一个电机三由轴与压紧轴连接，所述的电机三设置为伺服电机。上述的同步带磨背机，所述的主机架上还设置吸尘机构，所述的吸尘机构包括吸尘罩和风扇。本技术的有益效果是：1、利用砂带代替传统的砂纸对传动带进行打磨，并且在砂带的两侧分别设置冷却水进口和冷却水出口，冷却水可以对打磨中的砂带进行内冷却，降低砂带的温度，保证砂带的打磨效果；2、同时砂带的强度高，不易损坏，保障打磨的传动带表面的平整度，进而保证了产品的质量，提高生产效率；3、用于同步带整筒表面的磨削，PLC和工业触摸屏控制，适用于胶带长度230-1000mm，适用于宽度500mm，产品精度高。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是本技术的俯视图。图3是本技术的左视图。附图标号说明：1-主机架、2-磨削砂轮、3-电机一、4-转动辊、5-电机二、6-气缸一、7-砂带、8-旋转接头、9-冷却水进口管、10-冷却水出口管、11-压紧轴、12-压紧气缸二、13-涨紧辊、14-滑块、15-滑条、16-气缸三、17-吸尘罩。具体实施方式下面结合附图对本技术作进一步的说明。如图1、图2、图3所示的一种同步带磨背机，具有主机架1，所述的主机架1上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮2和驱动磨削砂轮2的电机一3，所述的转带机构包括转动辊4和驱动转动辊4转动的电机二5，所述的主机架1上还设置驱动转动辊4摆动的气缸一6，所述的磨削砂轮2上设置用于磨削的砂带7，在所述的磨削砂轮2的两端分别设置旋转接头8，其中一个旋转接头8连接冷却水进口管9，另一个旋转接头连接冷却水出口管10，冷却水通过冷却水进口管9和冷却水出口管10进行不断地循环流动，对磨削砂轮2进行不间断冷却，可以提高冷却效果，这样使砂带7不易损坏，保障打磨的同步带表面的平整度，进而保证了产品的质量，所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制，可以达到自动化生产的需要，提高产品质量。如图1、图2所示，在转动辊4的一端设置压紧机构，该压紧机构包括压紧轴11与压紧气缸二12，所述的压紧气缸二12固定在主机架1上，所述的压紧轴11与压紧气缸二12的活塞杆固定连接。所述的同步带磨背机还设置涨紧辊13，所述的涨紧辊13设置在滑块14上，所述的滑块14设置在滑条15上，所述的滑条15固定设置在主机架1上，当同步带套在转动辊4和涨紧辊13内后，通过涨紧辊13向下滑动，使同步带涨紧，有利于打磨；进给机构包括电机三18，电机三18设置为二个，其中一个电机三18由轴19与转动辊4连接，另一个电机三18由轴19与压紧轴11连接，所述的电机三18设置为伺服电机，在两侧同时压紧，这样进给更加准确，有利于提高打磨精度。作为本技术的进一步改进措施，在转动辊4的两侧设置自动控偏机构，所述的自动控偏机构包括气缸三16和矫正杆17，所述的矫正杆17分别设置在涨紧辊13的两侧，控制涨紧辊13的涨紧作用，气缸三16与PLC控制单元信号连接并由PLC控制单元控制。如图1所示，在主机架1上还设置吸尘机构，该吸尘机构包括吸尘罩20和风扇，这样可以把由砂带7打磨的橡胶粉尘吸入到吸尘罩20进行集中处理，防止粉尘造成空气污染，危害工人的身体健康。上面结合附图对本技术实施方式作了详细说明，但是本技术并不限于上述实施方式，对于本领域普通技术人员来说，还可以在不脱离本技术的前提下作若干变型和改进，这些也应视为属于本技术的保护范围。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种同步带磨背机，具有主机架（1），所述的主机架（1）上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮（2）和驱动磨削砂轮（2）的电机一（3），所述的转带机构包括转动辊（4）和驱动转动辊（4）转动的电机二（5），所述的主机架（1）上还设置驱动转动辊（4）摆动的气缸一（6），其特征在于：所述的磨削砂轮（2）上设置用于磨削的砂带（7），在所述的磨削砂轮（2）的两端分别设置旋转接头（8），其中一个旋转接头（8）连接冷却水进口管（9），另一个旋转接头连接冷却水出口管（10），所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制。

【技术特征摘要】
1.一种同步带磨背机，具有主机架（1），所述的主机架（1）上设置有磨削机构、转带机构和进给机构，所述的磨削机构包括磨削砂轮（2）和驱动磨削砂轮（2）的电机一（3），所述的转带机构包括转动辊（4）和驱动转动辊（4）转动的电机二（5），所述的主机架（1）上还设置驱动转动辊（4）摆动的气缸一（6），其特征在于：所述的磨削砂轮（2）上设置用于磨削的砂带（7），在所述的磨削砂轮（2）的两端分别设置旋转接头（8），其中一个旋转接头（8）连接冷却水进口管（9），另一个旋转接头连接冷却水出口管（10），所述的磨削机构、转带机构和进给机构与PLC控制单元的信号连接并由PLC控制单元控制。
2.根据权利要求1所述的同步带磨背机，其特征在于：所述的转动辊（4）的一端设置压紧机构，所述的压紧机构包括压紧轴（11）与压紧气缸二（12），所述的压紧气缸二（12）固定在主机架（1）上，所述的压紧轴（11）与压紧气缸二（12）的活塞杆固定连接。
3....

【专利技术属性】
技术研发人员：张华鑫，
申请(专利权)人：台州市众力化工设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33