本实用新型专利技术公开了一种回转体极转动惯量测试工装，包括底盘、支撑盘、中空内套、垫圈和螺母套圈；所述底盘中心开设有定位孔；所述支撑盘通过短立柱固定在底盘上方，支撑盘与底盘轴心线重合；所述中空内套通过长立柱固定在底盘上方，中空内套上开设有外螺纹，螺母套圈内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺母套圈固定套设在中空内套外，长立柱的长度大于短立柱，中空内套位于支撑盘上方；所述中空内套的内壁为倒置的圆台形，垫圈位于中空内套内，螺母套圈的顶端水平向内延伸形成阻挡垫圈的挡圈，垫圈的外圈紧贴中空内套的内壁；该回转体极转动惯量测试工装能够适用于中间为柱段两端为圆弧段的回转体，使用方便，结构简单。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种转动惯量测试工装，具体是一种回转体极转动惯量测试工装。
技术介绍
转动惯量是刚体绕轴转动时惯性的量度。在测量回转体的极转动惯量时，需要使用测试工装对回转体提供支撑。对于中间为柱段两端为圆弧段的回转体，现有的测试工装无法提供良好的支撑，影响回转体的极转动惯量的测试。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种回转体极转动惯量测试工装，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案:—种回转体极转动惯量测试工装，包括底盘、支撑盘、中空内套、垫圈和螺母套圈；所述底盘中心开设有定位孔；所述支撑盘通过短立柱固定在底盘上方，支撑盘与底盘轴心线重合；所述中空内套通过长立柱固定在底盘上方，中空内套上开设有外螺纹，螺母套圈内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺母套圈通过内螺纹与外螺纹的配合固定套设在中空内套外，长立柱的长度大于短立柱，中空内套位于支撑盘上方；所述中空内套的内壁为倒置的圆台形，垫圈位于中空内套内，螺母套圈的顶端水平向内延伸形成阻挡垫圈的挡圈，垫圈的外圈紧贴中空内套的内壁。作为本技术进一步的方案:所述短立柱共三个，且均匀设置在底盘上。作为本技术再进一步的方案:所述长立柱共三个，均匀固定在底盘上，且位于短立柱外侧。作为本技术再进一步的方案:所述中空内套的底端内径比待测回转体的直径大 15 ?20mm。作为本技术再进一步的方案:所述垫圈的内圈直径比待测回转体端头装夹处的直径大0.5mm。与现有技术相比，本技术的有益效果是:该回转体极转动惯量测试工装能够适用于中间为柱段两端为圆弧段的回转体，使用方便，结构简单。【附图说明】图1为回转体极转动惯量测试工装的结构示意图。图2为回转体极转动惯量测试工装的爆炸图。图中:1_底盘、2-定位孔、3-短立柱、4-长立柱、5-支撑盘、6-中空内套、7-垫圈、8-螺母套圈。【具体实施方式】下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1?2，本技术实施例中，一种回转体极转动惯量测试工装，包括底盘1、支撑盘5、中空内套6、垫圈7和螺母套圈8 ;所述底盘I中心开设有定位孔2，用于在进行极转动惯量测试过程中定位回转体的扭摆中心；所述支撑盘5通过短立柱3固定在底盘I上方，优选的，所述短立柱3共三个，且均匀设置在底盘I上，支撑盘5与底盘I轴心线重合，支撑盘5用于对回转体中部的柱段提供支撑；所述中空内套6通过长立柱4固定在底盘I上方，中空内套6上开设有外螺纹，螺母套圈8内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺母套圈8通过内螺纹与外螺纹的配合固定套设在中空内套6外，长立柱4的长度大于短立柱3，中空内套6位于支撑盘5上方，优选的，所述长立柱4共三个，均匀固定在底盘I上，且位于短立柱3外侧；所述中空内套6的内壁为倒置的圆台形，中空内套6的底端内径比待测回转体的直径大15?20mm，以避免待测回转体上的件带之类的凸起，垫圈7位于中空内套6内，螺母套圈8的顶端水平向内延伸形成阻挡垫圈7的挡圈，通过挡圈阻挡垫圈7，避免垫圈7从中空内套6内脱出，垫圈7的外圈紧贴中空内套6的内壁，垫圈7的内圈直径比待测回转体端头装夹处的直径大0.5_，在旋紧螺母套圈8的过程中，螺母套圈8挤压垫圈7，使其内环锁紧直至与待测回转体接触，在旋紧过程中，螺母套圈8和中空内套6自身的极转动惯量不会改变，垫圈7因为内缩自身惯量会有一定变化，但由于垫圈7本身惯量就很小，只内缩0.5mm引起的惯量改变就更小了。而且，由于每套工装对应一个产品，所以螺母套圈8旋紧垫圈7的到位位置是重复的，可以事先做好标记，在测空盘惯量的时候将螺母套圈8旋紧垫圈7到指定位置再进行测量，这样仪器自身惯量就不会变化，提高测量精度，达到“去皮”的效果。本技术的工作原理是:所述回转体极转动惯量测试工装，在进行测试时，首先需测试该工装的空摆周期。具体做法是:将该工装固定在摆架上，通过推动摆架一端使其转动一定的角度，再前推解脱手柄，以定位摆架位置，通过计算机给光电传感器开始工作信号，然后反方向推动解脱手柄，摆架将会自由扭摆，摆动一定的周期数后计算机得到周期值。接下来，测试加载回转体后的加载周期，通过提起保护销插入摆架的对应孔中，旋转垫块垫在保护销下面，使摆架处于锁紧状态，将回转体连接到工装上，在测试赤道转动惯量时，需要对中，再旋转保护垫块使保护销脱离摆架，使回转体周期摆动，测控系统通过空摆周期和回转体加载周期来计算出待测回转体的赤道转动惯量。极转动惯量测量时，回转体底面位于定位孔2上，通过底盘I上的定位孔2定位扭摆中心，回转体顶面位于垫圈7内，旋紧螺母套圈8，在旋紧螺母套圈8的过程中，螺母套圈8挤压垫圈7，使其内环锁紧直至与待测回转体接触，从而将待测回转体卡住，再释放测试其加载周期，再根据光电式传感器测试原理测得摆架空摆的摆动周期、回转体与摆架一起摆动时的加载周期及标准件与摆架一起摆动时摆动周期，利用转动惯量的数学计算模型，再由计算机进行数据分析和处理，进而得到所要测得的极转动惯量。所述回转体极转动惯量测试工装能够适用于中间为柱段两端为圆弧段的回转体，使用方便，结构简单。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。【主权项】1.一种回转体极转动惯量测试工装，其特征在于，包括底盘(I )、支撑盘(5)、中空内套(6)、垫圈(7)和螺母套圈(8);所述底盘(I)中心开设有定位孔(2);所述支撑盘(5)通过短立柱(3)固定在底盘(I)上方，支撑盘(5)与底盘(I)轴心线重合；所述中空内套(6)通过长立柱(4)固定在底盘(I)上方，中空内套(6)上开设有外螺纹，螺母套圈(8)内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺母套圈(8)通过内螺纹与外螺纹的配合固定套设在中空内套(6)外，长立柱(4)的长度大于短立柱(3)，中空内套(6)位于支撑盘(5)上方；所述中空内套(6)的内壁为倒置的圆台形，垫圈(7)位于中空内套(6)内，螺母套圈(8)的顶端水平向内延伸形成阻挡垫圈(7)的挡圈，垫圈(7)的外圈紧贴中空内套(6)的内壁。2.根据权利要求1所述的回转体极转动惯量测试工装，其特征在于，所述短立柱(3)共三个，且均匀设置在底盘(I)上。3.据权利要求1或2所述的回转本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种回转体极转动惯量测试工装，其特征在于，包括底盘（1）、支撑盘（5）、中空内套（6）、垫圈（7）和螺母套圈（8）；所述底盘（1）中心开设有定位孔（2）；所述支撑盘（5）通过短立柱（3）固定在底盘（1）上方，支撑盘（5）与底盘（1）轴心线重合；所述中空内套（6）通过长立柱（4）固定在底盘（1）上方，中空内套（6）上开设有外螺纹，螺母套圈（8）内开设有与外螺纹相配合的内螺纹，螺母套圈（8）通过内螺纹与外螺纹的配合固定套设在中空内套（6）外，长立柱（4）的长度大于短立柱（3），中空内套（6）位于支撑盘（5）上方；所述中空内套（6）的内壁为倒置的圆台形，垫圈（7）位于中空内套（6）内，螺母套圈（8）的顶端水平向内延伸形成阻挡垫圈（7）的挡圈，垫圈（7）的外圈紧贴中空内套（6）的内壁。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：史国权，李俊烨，王德民，张心明，戴正国，房洪蛟，沈军，宋斌，
申请(专利权)人：长春理工大学，
类型：新型
国别省市：吉林;22
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