铝丝打捆机的切丝组件。涉及铝锭捆装设备领域，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板、导丝组件和切丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧，所述切丝组件连接在捆扎基板的同一侧端面上；本实用新型专利技术使用时，将铝丝穿设于穿丝通道中，而切刀设置于与穿丝通道相交叉的切刀通道中；当切丝驱动装置顶起切丝杠杆的一端时，铰接在切丝杠杆的另一端的切刀将在“杠杆原理”的作用下快速落下从而完成铝丝的切断；其每次切断时的切断位置准确，且切断速率快、切断效果好。本案全程无需人工参与，因此也具有着人力成本低、劳动强度低的优点。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及铝锭捆装设备领域。
技术介绍
目前，当成品铝锭加工完成进行出售运输时，通常需对“成堆”的铝锭进行捆扎包装，并于使用时对包装进行剪切破坏。现有技术大多采用钢带对成堆铝锭进行捆扎，如国家局于2015年I月14日公告的一份名为“一种铝锭打包钢带送带装置”、申请号为“201420571124.0”的中国专利文献，该案中记载了一种利用钢带捆扎铝锭的技术方案。其在使用过程中，需先将钢带包覆在成堆铝锭的表面，再由人工将多余钢带切除，并最后由人工对钢带进行打结、捆扎。因此，现有技术中的技术方案通常具有着人力劳动成本高、劳动强度大，切断位置及切断效果参差不齐等问题。
技术实现思路
本技术针对以上问题，提出了一种结构精巧、稳定性好且切断效果好的铝丝打捆机的切丝组件。本技术的技术方案为:所述铝丝打捆机包括捆扎基板、导丝组件和切丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧，所述切丝组件连接在捆扎基板的同一侧端面上；所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨；所述切丝组件包括切丝驱动装置、切丝杠杆、杠杆座、切丝座和切刀，所述切刀座固定连接在捆扎基板上、且位于所述环状导轨的缺口的底部，所述切刀座内开设有穿丝通道和用于容置切刀的切刀通道，所述穿丝通道和切刀通道的中部相连通且相交叉；所述切刀的一端伸入至切刀通道中、且切刀通道与捆扎基板相垂直；所述切刀座外侧还固定连接有用于连通引丝组件四和穿丝通道的穿丝管；所述切丝驱动装置的一端与捆扎基板相铰接，所述切丝杠杆的一端铰接于切刀伸出至切刀座的一端、且另一端铰接于切丝驱动装置远离捆扎基板的一端，所述杠杆座固定连接在捆扎基板上、且与切丝杠杆的中部相铰接所述切丝座内还铰接有导向辊，所述导向辊位于穿丝通道的一侧、且位于切刀通道远离穿丝管的一侧。所述切丝组件还包括一对定位装置，一对定位装置对称的设在杠杆座的两侧、且包括定位开关和触发板，所述触发板固定连接在切丝杠杆上，所述定位开关固定连接在捆扎基板上、且朝向触发板设置。本技术中采用铝丝代替现有技术中的钢带、橡胶带等捆扎材料，一方面，在铝锭使用时可整堆进行熔化处理，无需拆卸捆扎材料，使用起来十分方便；另一方面，用作捆扎铝锭的铝丝可直接算入铝锭的材料成本中，从而大幅降低了铝锭生产厂家的捆扎成本。这样，即有效的实现了铝丝的供应者和使用者的互惠互利，具有极高的使用、推广价值。本技术使用时，将铝丝穿设于穿丝通道中，而切刀设置于与穿丝通道相交叉的切刀通道中；当切丝驱动装置顶起切丝杠杆的一端时，铰接在切丝杠杆的另一端的切刀将在“杠杆原理”的作用下快速落下从而完成铝丝的切断；其每次切断时的切断位置准确，且切断速率快、切断效果好。本案全程无需人工参与，因此也具有着人力成本低、劳动强度低的优点。【附图说明】图1是本技术的结构示意图，图2是本技术中切丝组件的结构示意图，图3是图2中F向视图，图4是图3中G-G向剖视图，图5是图3中H-H向剖视图，图中I是捆扎基板，11是圆形通孔；2是导丝组件，21是环状导轨；5是切丝组件，51是切丝驱动装置，52是切丝杠杆，53是杠杆座，54是切丝座，541是导向辊，55是切刀，56是穿丝管，57是定位装置，571定位开关，572是触发板。【具体实施方式】本技术如图1-5所示，所述铝丝打捆机包括捆扎基板1、导丝组件2和切丝组件5，所述捆扎基板I竖直设置、且捆扎基板I上开设有圆形通孔11，所述导丝组件2固定连接在圆形通孔11的一侧，所述切丝组件5连接在捆扎基板I的同一侧端面上；所述导丝组件2包括具有缺口的环状导轨21 ;所述切丝组件5包括切丝驱动装置51 (可采用气缸、液压缸等直线驱动装置)、切丝杠杆52、杠杆座53、切丝座54和切刀55，所述切刀座54固定连接在捆扎基板I上、且位于所述环状导轨21的缺口的底部，所述切刀座54内开设有穿丝通道和用于容置切刀55的切刀通道，所述穿丝通道和切刀通道的中部相连通且相交叉；所述切刀55的一端伸入至切刀通道中、且切刀通道与捆扎基板I相垂直，所述切刀座54外侧还固定连接有用于连通引丝组件四34和穿丝通道的穿丝管56 ;所述切丝驱动装置51的一端与捆扎基板I相铰接，所述切丝杠杆52的一端铰接于切刀55伸出至切刀座54的一端、且另一端铰接于切丝驱动装置51远离捆扎基板I的一端，所述杠杆座53固定连接在捆扎基板I上、且与切丝杠杆52的中部相铰接。这样，当切丝驱动装置顶起切丝杠杆的一端时，铰接在切丝杠杆的另一端的切刀将在“杠杆原理”的作用下快速落下从而完成铝丝的切断。所述切丝座54内还铰接有导向辊541，所述导向辊541位于穿丝通道的一侧、且位于切刀通道远离穿丝管56的一侧。从而在铝丝穿入环状导轨前，对铝丝进行最后的导向于引导。所述切丝组件5还包括一对定位装置57，一对定位装置57对称的设在杠杆座53的两侧、且包括定位开关571和触发板572，所述触发板572固定连接在切丝杠杆52上，所述定位开关571固定连接在捆扎基板I上、且朝向触发板572设置。这样，即可简单、有效的避免切刀在运动时出现因进给过而量而造成的切刀崩坏的问题，以及因退刀过量而造成的切刀弹出的问题。【主权项】1.铝丝打捆机的切丝组件，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板、导丝组件和切丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧，所述切丝组件连接在捆扎基板的同一侧端面上； 所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨； 所述切丝组件包括切丝驱动装置、切丝杠杆、杠杆座、切丝座和切刀，所述切刀座固定连接在捆扎基板上、且位于所述环状导轨的缺口的底部，所述切刀座内开设有穿丝通道和用于容置切刀的切刀通道，所述穿丝通道和切刀通道的中部相连通且相交叉；所述切刀的一端伸入至切刀通道中、且切刀通道与捆扎基板相垂直；所述切刀座外侧还固定连接有用于连通引丝组件四和穿丝通道的穿丝管；所述切丝驱动装置的一端与捆扎基板相铰接，所述切丝杠杆的一端铰接于切刀伸出至切刀座的一端、且另一端铰接于切丝驱动装置远离捆扎基板的一端，所述杠杆座固定连接在捆扎基板上、且与切丝杠杆的中部相铰接。2.根据权利要求1所述的铝丝打捆机的切丝组件，其特征在于，所述切丝座内还铰接有导向辊，所述导向辊位于穿丝通道的一侧、且位于切刀通道远离穿丝管的一侧。3.根据权利要求1所述的铝丝打捆机的切丝组件，其特征在于，所述切丝组件还包括一对定位装置，一对定位装置对称的设在杠杆座的两侧、且包括定位开关和触发板，所述触发板固定连接在切丝杠杆上，所述定位开关固定连接在捆扎基板上、且朝向触发板设置。【专利摘要】铝丝打捆机的切丝组件。涉及铝锭捆装设备领域，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板、导丝组件和切丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧，所述切丝组件连接在捆扎基板的同一侧端面上；本技术使用时，将铝丝穿设于穿丝通道中，而切刀设置于与穿丝通道相交叉的切刀通道中；当切丝驱动装置顶起切丝杠杆的一端时，铰接在切丝杠杆的另一端的切刀将在“杠杆原理”的作用下快速落下从而完成铝丝的切断；其每次切断时的切断位置准确，且切断本文档来自技高网...
【技术保护点】
铝丝打捆机的切丝组件，其特征在于，所述铝丝打捆机包括捆扎基板、导丝组件和切丝组件，所述捆扎基板竖直设置、且捆扎基板上开设有圆形通孔，所述导丝组件固定连接在圆形通孔的一侧，所述切丝组件连接在捆扎基板的同一侧端面上；所述导丝组件包括具有缺口的环状导轨；所述切丝组件包括切丝驱动装置、切丝杠杆、杠杆座、切丝座和切刀，所述切刀座固定连接在捆扎基板上、且位于所述环状导轨的缺口的底部，所述切刀座内开设有穿丝通道和用于容置切刀的切刀通道，所述穿丝通道和切刀通道的中部相连通且相交叉；所述切刀的一端伸入至切刀通道中、且切刀通道与捆扎基板相垂直；所述切刀座外侧还固定连接有用于连通引丝组件四和穿丝通道的穿丝管；所述切丝驱动装置的一端与捆扎基板相铰接，所述切丝杠杆的一端铰接于切刀伸出至切刀座的一端、且另一端铰接于切丝驱动装置远离捆扎基板的一端，所述杠杆座固定连接在捆扎基板上、且与切丝杠杆的中部相铰接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：何六星，
申请(专利权)人：扬州冶金机械有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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