建筑铝合金模板组件制造技术

本实用新型专利技术公开了一种建筑铝合金模板组件。所述建筑铝合金模板组件包括：第一至第三楼面板，其中第一楼面板平行于所述第三楼面板，第二楼面板分别与第一楼面板和第三楼面板相连，第二楼面板与第三楼面板正交且第二楼面板与第三楼面板之间限定有容纳腔；第一至第三吊板，第一至第三吊板设在容纳腔内且第一至第三吊板的下端与第三楼面板间隔开，其中第一吊板平行于所述第三吊板且第一吊板和第三吊板均与第二楼面板间隔开，第二吊板分别与第一吊板和第三吊板相连；和多个支撑件，多个支撑件中的每一个分别与第一楼面板和第一至第三吊板中的至少一个相连。根据本实用新型专利技术的建筑铝合金模板组件具有尺寸稳定，组装方便等优点。（*该技术在2022年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑领域，尤其是涉及ー种建筑铝合金模板组件。
技术介绍
在建筑领域，模板通常是由各个构件组成完整的密封结构，用于建筑主体结构的施工。传统的建筑行业模板主要有木模板和铁模板。木模板由于其取材方便，经过比较简单的加工便能组成各种形状，因此得到了广泛应用。但是，木模板的强度受到限制并且防火性能差，安全性差。铁模板由于需要エ厂系统加工成型，需要加工的零件多，对场地和机械加工的要求较高，在エ地施工过程中过份依赖塔吊，安装和拆卸复杂，因此使用受到限制
技术实现思路
本技术g在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术的ー个目的在于提出ー种建筑铝合金模板组件，该建筑铝合金模板组件能够有效的防止建筑物中的结构沉降部分发生漏水现象。根据本技术的建筑铝合金模板组件，包括第一至第三楼面板，所述第一至第三楼面板中的每ー个包括第一本体和分别一体地从所述第一本体的两侧垂直于所述第一本体向同一方向延伸的两个侧壁，其中所述第一楼面板平行于所述第三楼面板，所述第二楼面板分别与所述第一楼面板和所述第三楼面板可拆卸地相连，所述第二楼面板与所述第三楼面板正交且所述第二楼面板与所述第三楼面板之间限定有容纳腔；第一至第三吊板，所述第一至第三吊板设在所述容纳腔内且所述第一至第三吊板的下端与所述第三楼面板间隔开，其中所述第一吊板平行于所述第三吊板且所述第一吊板和所述第三吊板均与所述第二楼面板间隔开，所述第二吊板分别与所述第一吊板和所述第三吊板可拆卸地相连；和多个支撑件，所述多个支撑件中的每ー个分别与所述第一楼面板和所述第一至第三吊板中的至少ー个可拆卸地相连。根据本技术的建筑铝合金模板组件通过利用多个所述支撑件将所述第一至第三吊板吊起，从而使得所述第一至第三吊板与所述第一至第三楼面板之间限定出间隙，然后将管道放到所述间隙中后往所述间隙中浇注混凝土，这样使得建筑物中的结构沉降部分整体性好，从而使得建筑物中的厨房和浴室部分不会有渗漏情况出现。所述建筑铝合金模板组件具有尺寸稳定，组装方便，且方便内部装修时构件的安装等优点。而且所述建筑铝合金模板组件可以多次使用，減少了建筑垃圾，节约了成本。另外，根据本技术的建筑铝合金模板组件还具有如下附加技术特征所述建筑铝合金模板组件还包括墙顶边摸，所述墙顶边模包括第二本体，所述第ニ本体具有L形横截面；以及第一和第二连接板，所述第一连接板一体地从所述第二本体的水平肢的自由端垂直于所述水平肢向内延伸，所述第二连接板一体地从所述第二本体的竖直肢的自由端垂直于所述竖直肢向内延伸，其中所述第一连接板与所述第一楼面板的一个侧壁可拆卸地相连，所述第二连接板与所述第二楼面板的一个侧壁可拆卸地相连。通过设置所述墙顶边模，不仅可以更加容易地将所述第一楼面板和所述第二楼面板可拆卸地相连，而且可以保证所述第一楼面板和所述第二楼面板之间的垂直度。所述建筑铝合金模板组件还包括拐角连接件，所述拐角连接件具有L形截面，其中所述拐角连接件的水平肢与所述第二楼面板的另ー个侧壁可拆卸地相连，所述拐角连接件的竖直肢与所述第三楼面板的一个侧壁可拆卸地相连。通过设置所述拐角连接件，不仅可以更加容易地将所述第二楼面板和所述第三楼面板可拆卸地相连，而且可以保证所述第ニ楼面板和所述第三楼面板之间的垂直度。所述多个支撑件中的每ー个为角铁，所述多个支撑件中的每ー个通过第一连接件与所述第一楼面板可拆卸地相连且通过第二连接件与所述第一至第三吊板中的至少ー个可拆卸地相连。所述角铁具有成本低、结构强度大的优点。所述第一连接件为螺栓，所述第二连接件为销轴。所述螺栓和所述销轴具有成本低、安装和拆卸方便的优点。所述建筑铝合金模板组件还包括套筒，所述套筒套设在所述螺栓外且位于所述第一楼面板和所述支撑件之间。通过设置所述套筒，可以防止所述第一吊板、所述第二吊板和所述第三吊板沿相应的螺栓向下移动，这样可以保证所述第一吊板的下端、所述第二吊板的下端和所述第三吊板的下端与所述第三楼面板间隔开。所述建筑铝合金模板组件还包括插固件且所述销轴上形成有通孔，所述插固件插入所述通孔内。这样可以防止所述销轴脱落。所述插固件为楔形板。所述第一至第三吊板中的每ー个包括第三本体；以及第一和第二连接壁，所述第一连接壁一体地从所述第三本体的上端向内延伸，所述第二连接壁一体地从所述第三本体的一侧向内延伸，其中所述第二吊板的第二连接壁分别与所述第一吊板的第二连接壁和所述第三吊板的第二连接壁可拆卸地相连，所述第二连接件穿过所述支撑件和所述第一至第三吊板中的至少ー个的第一连接壁。所述第一吊板、所述第二吊板和所述第三吊板具有结构简单的优点。所述建筑铝合金模板组件还包括转角模板，所述转角模板包括第四本体，所述第四本体具有L形横截面；以及第三和第四连接板，所述第三连接板一体地从所述第四本体的水平肢的自由端垂直于所述水平肢向内延伸，所述第四连接板一体地从所述第四本体的竖直肢的自由端垂直于所述竖直肢向内延伸，其中所述第三连接板与所述第一吊板和所述第三吊板中的ー个的第二连接壁可拆卸地相连，所述第四连接板与所述第二吊板的第二连接壁可拆卸地相连。通过设置所述转角模板，不仅可以更加容易地将所述第一吊板和所述第二吊板可拆卸地相连以及将所述第二吊板和所述第三吊板可拆卸地相连，而且可以保证所述第一吊板和所述第二吊板之间的垂直度以及第所述ニ吊板和所述第三吊板之间的垂直度。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中图I是根据本技术实施例的第一至第三楼面板中每ー个楼面板的剖视图；图2是根据本技术实施例的墙顶边模的主剖视图；图3是根据本技术实施例的转角模板的俯剖视图；图4是根据本实施新型实施例的第一至第三吊板中每ー个吊板的示意图；图5是根据本技术实施例的拐角连接件的主剖视图；图6是根据本技术实施例的建筑铝合金模板组件的部分后视图；图7是图6所不的建筑招合金模板组件的俯视图；和图8是图6所示的建筑铝合金模板组件的立体示意图。具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种建筑铝合金模板组件，其特征在于，包括：第一至第三楼面板，所述第一至第三楼面板中的每一个包括第一本体和分别一体地从所述第一本体的两侧垂直于所述第一本体向同一方向延伸的两个侧壁，其中所述第一楼面板平行于所述第三楼面板，所述第二楼面板分别与所述第一楼面板和所述第三楼面板可拆卸地相连，所述第二楼面板与所述第三楼面板正交且所述第二楼面板与所述第三楼面板之间限定有容纳腔；第一至第三吊板，所述第一至第三吊板设在所述容纳腔内且所述第一至第三吊板的下端与所述第三楼面板间隔开，其中所述第一吊板平行于所述第三吊板且所述第一吊板和所述第三吊板均与所述第二楼面板间隔开，所述第二吊板分别与所述第一吊板和所述第三吊板可拆卸地相连；和多个支撑件，所述多个支撑件中的每一个分别与所述第一楼面板和所述第一至第三吊板中的至少一个可拆卸地相连。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：程敏，王爱志，林少锋，
申请(专利权)人：广东建星建筑工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：