双向同步张缩机构制造技术

本实用新型专利技术公开一种双向同步张缩机构，包括左立柱、右立柱、左滑板、右滑板、前导向结构、后导向结构、左连接滑轮轴承、右连接滑轮轴承及连接线，前导向槽的后端与后导向槽的前端弹性对接，左滑板及右滑板分别垂直置于左立柱及右立柱的内侧壁，左滑板及右滑板的上下部的前后两侧端分别向内凹陷形成弧形缺口，前导向槽的左右侧端分别旋转装设有左、右前撑开滑轮，后导向槽的左右侧端分别旋转装设有左、右后撑开滑轮，左前撑开滑轮及右前撑开滑轮、左后撑开滑轮及右后撑开滑轮分别卡设于对应的弧形缺口中，连接线的左右两端分别左滑板及右滑板相接。该双向同步张缩机构结构平稳灵活、使用寿命长，成本低。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械自动化领域，尤其涉及一种双向同步张缩机构。
技术介绍
随着工业现代化进程的发展，越来越多的产品生产采用了自动化设备，束带机就是自动化设备中的一种，它实现成品或半成品的打包工作。现有的打包设备一般采用框架式单向展开来实现，如采用直线导轨配合单方向运行的方式，此设计都不够巧妙，且结构复杂、加工难度大、占用空间大，造成空间资源的浪费，总体成本过高。另外，在生产的过程中性能和寿命均不稳定，造成生产效率低下。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种结构平稳灵活、使用寿命长，成本低的双向同步张缩机构。为了达到以上目的，本技术一种双向同步张缩机构，包括左立柱、右立柱、左滑板、右滑板、前导向结构、后导向结构、左连接滑轮轴承、右连接滑轮轴承及连接线，所述前导向结构包括前导向槽及固接于所述前导向槽前侧端的前导向槽支板，所述后导向结构包括后导向槽及固接于所述后导向槽后侧端的后导向槽支板，所述前导向槽的后端与所述后导向槽的前端弹性对接，所述左滑板及所述右滑板分别垂直置于所述左立柱及所述右立柱的内侧壁，所述左滑板的上部及下部的前后两侧端分别向内凹陷形成左前弧形缺口及左后弧形缺口，所述右滑板的上部及下部的前后两侧端均向内凹陷形成右前弧形缺口及右后弧形缺口，所述前导向槽的左侧端及右侧端分别旋转装设有左前撑开滑轮及右前撑开滑轮，所述后导向槽的左侧端及右侧端分别旋转装设有左后撑开滑轮及右后撑开滑轮，所述左前撑开滑轮及右前撑开滑轮分别卡设于所述左前弧形缺口及右前弧形缺口中，所述左后撑开滑轮及所述右后撑开滑轮分别卡设于所述左后弧形缺口及所述右后弧形缺口中，所述左连接滑轮轴承旋转连接于所述左立柱的上端，所述右连接滑轮轴承旋转连接于所述右立柱的上端，所述连接线的左端绕过所述左连接滑轮轴承与所述左滑板相接，所述连接线的右端绕过所述右连接滑轮轴承与所述右滑板相接。所述双向同步张缩机构还包括四个弹簧，所述弹簧的两端分别弹性连接前导向槽支板及后导向槽支板，从而使所述前导向槽的后端与所述后导向槽的前端弹性对接。所述双向同步张缩机构，还包括复位弹簧，所述复位弹簧的上端与所述右滑板或者左滑板的下端相接，所述复位弹簧的下端与所述右立柱或者左滑板的下端相接。与现有技术相比，本技术双向同步张缩机构，在连接线作用下能够实现同步对称联动，能准确地实现双向打开及合拢并且保持打开和合拢的距离统一，结构平稳灵活、使用寿命长，成本低。通过以下的描述并结合附图，本技术将变得更加清晰，这些附图用于解释本技术的实施例。【附图说明】图1为本技术双向同步张缩机构的分解图。【具体实施方式】参考图1，本技术双向同步张缩机构100包括左立柱10、右立柱15、左滑板20、右滑板25、前导向结构30、后导向结构35、左连接滑轮轴承40、右连接滑轮轴承45及连接线50。所述前导向结构30包括前导向槽31及固接于所述前导向槽31前侧端的前导向槽支板32。所述后导向结构35包括后导向槽351及固接于所述后导向槽351后侧端的后导向槽支板352。所述前导向槽31的后端与所述后导向槽351的前端弹性对接。所述左滑板20及所述右滑板25分别垂直置于所述左立柱10及所述右立柱15的内侧壁。所述左滑板20的上部及下部的前后两侧端分别向内凹陷形成左前弧形缺口 21及左后弧形缺口 22。所述右滑板25的上部及下部的前后两侧端均向内凹陷形成右前弧形缺口 251及右后弧形缺口 252。所述前导向槽31的左侧端及右侧端分别旋转装设有左前撑开滑轮311及右前撑开滑轮312。所述后导向槽351的左侧端及右侧端分别旋转装设有左后撑开滑轮3511及右后撑开滑轮3512。所述左前撑开滑轮311及右前撑开滑轮312分别卡设于所述左前弧形缺口 21及右前弧形缺口 251中。所述左后撑开滑轮3511及所述右后撑开滑轮3512分别卡设于所述左后弧形缺口 22及所述右后弧形缺口 252中。所述左连接滑轮轴承40旋转连接于所述左立柱10的上端，所述右连接滑轮轴承45旋转连接于所述右立柱15的上端。所述连接线50的左端绕过所述左连接滑轮轴承40与所述左滑板20相接。所述连接线50的右端绕过所述右连接滑轮轴承45与所述右滑板25相接。较佳者，所述双向同步张缩机构100还包括四个导槽弹簧55及复位弹簧60，所述弹簧55的两端分别弹性连接前导向槽支板32及后导向槽支板352，从而使所述前导向槽31的后端与所述后导向槽351的前端弹性对接。所述复位弹簧60的上端与所述右滑板25的下端相接，所述复位弹簧60的下端与所述右立柱15的下端相接。本技术双向同步张缩机构100使用时，外界驱动力带动右连接滑轮轴承45逆时针转动，从而带动右滑板25上行及带动左滑板20下行，所述左前撑开滑轮311及右前撑开滑轮312分别滑离所述左前弧形缺口 21及右前弧形缺口 251，所述左后撑开滑轮3511及所述右后撑开滑轮3512分别滑离所述左后弧形缺口 22及所述右后弧形缺口 252，从而使前导向槽31与后导向槽351互相撑开；当卸去外界驱动力后，左滑板20及右滑板25在复位弹簧60的回复力作用下复位，前导向槽31与后导向槽35再次互相合拢。本技术双向同步张缩机构，在连接线作用下能够实现同步对称联动，能准确地实现双向打开及合拢并且保持打开和合拢的距离统一，结构平稳灵活、使用寿命长，成本低。需要注意的是，所述复位弹簧的上端亦可与所述左滑板的下端相接，所述复位弹簧的下端与所述左滑板的下端相接。通过以上结合最佳实施例对本技术进行描述，但本技术并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本实施例的本质进行的修改、等效组合。【主权项】1.一种双向同步张缩机构，其特征在于:包括左立柱、右立柱、左滑板、右滑板、前导向结构、后导向结构、左连接滑轮轴承、右连接滑轮轴承及连接线，所述前导向结构包括前导向槽及固接于所述前导向槽前侧端的前导向槽支板，所述后导向结构包括后导向槽及固接于所述后导向槽后侧端的后导向槽支板，所述前导向槽的后端与所述后导向槽的前端弹性对接，所述左滑板及所述右滑板分别垂直置于所述左立柱及所述右立柱的内侧壁，所述左滑板的上部及下部的前后两侧端分别向内凹陷形成左前弧形缺口及左后弧形缺口，所述右滑板的上部及下部的前后两侧端均向内凹陷形成右前弧形缺口及右后弧形缺口，所述前导向槽的左侧端及右侧端分别旋转装设有左前撑开滑轮及右前撑开滑轮，所述后导向槽的左侧端及右侧端分别旋转装设有左后撑开滑轮及右后撑开滑轮，所述左前撑开滑轮及右前撑开滑轮分别卡设于所述左前弧形缺口及右前弧形缺口中，所述左后撑开滑轮及所述右后撑开滑轮分别卡设于所述左后弧形缺口及所述右后弧形缺口中，所述左连接滑轮轴承旋转连接于所述左立柱的上端，所述右连接滑轮轴承旋转连接于所述右立柱的上端，所述连接线的左端绕过所述左连接滑轮轴承与所述左滑板相接，所述连接线的右端绕过所述右连接滑轮轴承与所述右滑板相接。2.如权利要求1所述的双向同步张缩机构，其特征在于:还包括四个弹簧，所述弹簧的两端分别弹性连接前导向槽支板及后导向槽支板，从而使所述前导向槽的后端与所述后导向槽的前端弹性对接。3.如权利要求1所述的双向同步张缩机构，其特征在于:还包括复位弹簧，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种双向同步张缩机构，其特征在于：包括左立柱、右立柱、左滑板、右滑板、前导向结构、后导向结构、左连接滑轮轴承、右连接滑轮轴承及连接线，所述前导向结构包括前导向槽及固接于所述前导向槽前侧端的前导向槽支板，所述后导向结构包括后导向槽及固接于所述后导向槽后侧端的后导向槽支板，所述前导向槽的后端与所述后导向槽的前端弹性对接，所述左滑板及所述右滑板分别垂直置于所述左立柱及所述右立柱的内侧壁，所述左滑板的上部及下部的前后两侧端分别向内凹陷形成左前弧形缺口及左后弧形缺口，所述右滑板的上部及下部的前后两侧端均向内凹陷形成右前弧形缺口及右后弧形缺口，所述前导向槽的左侧端及右侧端分别旋转装设有左前撑开滑轮及右前撑开滑轮，所述后导向槽的左侧端及右侧端分别旋转装设有左后撑开滑轮及右后撑开滑轮，所述左前撑开滑轮及右前撑开滑轮分别卡设于所述左前弧形缺口及右前弧形缺口中，所述左后撑开滑轮及所述右后撑开滑轮分别卡设于所述左后弧形缺口及所述右后弧形缺口中，所述左连接滑轮轴承旋转连接于所述左立柱的上端，所述右连接滑轮轴承旋转连接于所述右立柱的上端，所述连接线的左端绕过所述左连接滑轮轴承与所述左滑板相接，所述连接线的右端绕过所述右连接滑轮轴承与所述右滑板相接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：林剑芳，
申请(专利权)人：东莞市旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44