【技术实现步骤摘要】
自动堆叠打包机
[0001]本技术涉及打包机
，尤其是指一种自动堆叠打包机。
技术介绍
[0002]我们平时购买的装有新鲜冷冻食品的胶盒或装有干制食品的纸盒，都是由工厂先把盒子做好供给食品企业或商场，而后由食品企业或商场自己装入食品进行打包，以便客户直接选购拿走；目前食品企业或商场使用的打包机，采用的是自动落料堆叠，即一盒一盒料盒输入并从高往下落料形成一盒一盒堆叠起来，采用该种进料堆料方式，在一摞料盒堆叠完成后，需要停止送料，等待该摞料盒被推移走后才能恢复送料，不能连续送料，降低了生产效率；还有，现有的打包机中的束带机构和储带机构是排列安装设置，该种布局会明显增加整体机型的长度及占地面积，同时束带机构是固定安装在打包机中的，需要维修时只能将其局部拆出或整体拆出进行维修，非常不方便。
技术实现思路
[0003]本技术要解决的技术问题是提供一种自动堆叠打包机，利用输送装置的堆叠机构采用三层缓冲落料设计，实现连续不停机进料；将储带机构安装在束带机构的上方，减少占地面积，同时利用抽屉机构将束带机构根据需要拉出和推回...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.自动堆叠打包机，包括机座(1)，安装在机座(1)用于输送料盒的输送装置，用于打包料盒的捆扎装置，其特征在于：所述输送装置包括输送机构，位于输送机构的出口处、用于承接料盒的堆叠机构，用于将堆叠机构中的料盒推移出堆叠机构的推出机构；所述堆叠机构包括用于容纳料盒的堆料空间(2)，位于堆料空间(2)的两侧成对称设置的两个基座(21)，两个基座(21)上均安装有上层缓冲板(22)、中层缓冲板(23)、下层缓冲板(24)和动力组件(25)，动力组件(25)分别驱动上层缓冲板(22)、中层缓冲板(23)和下层缓冲板(24)前移伸入堆料空间(2)和后移复位；所述捆扎装置包括抽屉机构、束带机构(57)、储带机构；所述抽屉机构包括抽拉座(3)，位于抽拉座(3)的两侧、通过抽屉滑轨与抽拉座(3)滑动连接的两个支撑板(31)，安装在抽拉座(3)一端的把手(32)；所述束带机构(57)安装在抽拉座(3)的上侧面，通过把手(32)拉动抽拉座(3)将束带机构(57)沿抽屉滑轨移出和推回复位；所述机座(1)设置有位于抽屉机构上方的安装台(33)，所述储带机构安装在安装台(33)与抽屉机构上的束带机构(57)竖向对齐。2.根据权利要求1所述的自动堆叠打包机，其特征在于：所述基座(21)通过导轨和滑块安装在机座(1)上，所述堆叠机构包括丝杆(2c)，两个基座(21)均设置有供丝杆(2c)穿接的螺纹孔，当丝杆(2c)转动时两个基座(21)相互靠近或远离。3.根据权利要求1所述的自动堆叠打包机，其特征在于：所述基座(21)安装有与输送机构的出口相对齐、用于将从输送机构的出口输出的料盒阻停让料盒下落到堆料空间(2)的导向件(26)，所述导向件(26)可移动安装在基座(21)上，以让导向件(26)可以靠近和远离输送机构的出口。4.根据权利要求3所述的自动堆叠打包机，其特征在于：所述基座(21)设置有朝输送机构的出口方向延伸的第一长圆孔(27)，导向件(26)通过螺栓紧固在第一长圆孔(27)的一侧，通过松紧螺栓让导向件(26)可沿第一长圆孔(27)的长度方向调整位置。5.根据权利要求1所述的自动堆叠打包机，其特征在于：所述输送机构为斜坡皮带式输送机构；输送机构包括皮带辊筒(4)、第一环形皮带(41)、第一动力元件(42)；皮带辊筒(4)的数量为两个，其中一个皮带辊筒(4)安装在靠近输送机构的入口，另一个皮带辊筒(4)安装在靠近输送机构的出口，第一环形皮带(41)的两端分别套接于两个皮带辊筒(4)，第一动力元件(42)驱动其中一个皮带辊筒(4)旋转；所述输送机构的上侧面安装有稳压机构；稳压机构包括安装座(43)、旋转轴(44)、第二环形皮带(45)、调整支撑件(46)、调整固定件(47)、第一锁紧件(48)；安装座(43)的数量为两个，两个安装座(43)分别位于输送机构上侧面的两侧，旋转轴(44)的数量为两个，其中...
【专利技术属性】
技术研发人员：林剑芬，任行德，
申请(专利权)人：东莞市旭田包装机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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