液压冲孔机的冲压机构制造技术

本发明专利技术公开了本发明专利技术公开了液压冲孔机的冲压机构，包括机座、冲孔模头和冲孔模座，所述冲孔模头轴线正上方机身上的外壁与冲孔模座轴线外壁连接有拆卸连接的固定杆，冲孔模座下方设置有筒状槽，所述筒状槽包括进料槽、大料槽和小料槽，所述大料槽倾斜设置在进料槽下端，大料槽内设置有的振动筛，振动筛上设置有震动器，振动筛下端设置有小料槽；本发明专利技术的目的在于提供一种可将废料分类收集，节省资源，并在更换上新的冲头时，不需调整冲头位置就可操作的液压冲孔机的冲压机构。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及联合冲剪机的冲压机构领域，具体涉及液压冲孔机的冲压机构。
技术介绍
联合冲剪机是一种综合了金属剪切、冲孔、剪板、折弯等多种功能的机床设备，具有操作简便、能耗少、维护成本低等优点，是现代化制造业金属加工首选设备，联合冲剪机分液压联合冲剪机和机械联合冲剪机两种。目前，现有的联合冲剪机，在更换上新的冲头时，需要调整冲头上模、下模的位置，才可进行冲孔操作，在冲孔的操作过程中，缺少分类收集废料的装置，并将大料回收利用，将小料处理掉，以致浪费资源。以此，如何在联合冲剪机在冲孔的过程中，将废料分类收集，并将收集的大料回收利用，将收集的小料处理掉，在更换上新的冲头时，部需要调整冲头上模、下模的位置，就可进行冲孔操作，是我们在生产和生活中予以考虑的问题。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可将废料分类收集，节省资源，并在更换上新的冲头时，不需调整冲头位置就可操作的液压冲孔机的冲压机构。本专利技术的技术方案为:液压冲孔机的冲压机构，包括机座，所述机座内左下方设置有油箱，所述油箱上端设置有用于控制和调节液压油的压力、流量和方向的液压控制系统，机座内右上方设置有电气控制系统，机座内右下方设置有电机和栗，所述电机和栗上方设置有油缸，所述油缸设置有油缸活塞，油缸活塞穿过油缸，所述油缸活塞的一端与设置在机座上的冲孔架相连，所述冲孔架上设置有冲孔模头，冲孔模头下方设置有冲孔模座，所述冲孔模头轴线正上方机身上的外壁与冲孔模座轴线外壁连接有拆卸连接的固定杆，所述冲孔模座上设置有第一槽口，机身座板上设置有第二槽口，所述第一槽口和第二槽口相通，机身座板下端设置有筒状槽，所述筒状槽包括进料槽、大料槽和小料槽，所述进料槽与第二槽口相通，所述大料槽倾斜设置在进料槽下端，大料槽内设置有的振动筛，振动筛上设置有震动器，振动筛下端设置有小料槽，所述大料槽底端设置有大料出口，所述小料槽底端设置有小料出口。本专利技术的技术原理及有益效果为:采用本专利技术技术方案的液压冲孔机的冲压机构，包括机座，机座内左下方设置有油箱，所述油箱上端设置有用于控制和调节液压油的压力、流量和方向的液压控制系统，机座内右上方设置有电气控制系统，机座内右下方设置有电机和栗，所述电机和栗上方设置有油缸，所述油缸设置有油缸活塞，油缸活塞穿过油缸，油箱内盛装着液压油，电气控制装置用于启动电机和栗、震动器等，电机和栗用于将液压油注入到液压控制系统中，液压控制系统会将液压油送入油缸中，液压油可以推动活塞向左或向右运动，所述油缸活塞的一端与设置在机身内部的冲孔架相连，所述冲孔架上部左端设置有冲孔模头，冲孔模头下方设置有冲孔模座，当活塞向左运动时，液压冲孔机的冲压机构启动，所述冲孔模头轴线正上方机身上的外壁与冲孔模座轴线外壁连接有拆卸连接的固定杆，可使当液压联合冲剪机的冲孔结构需要更换上新的冲头时，不需调整冲孔模头与冲孔模座的位置，就可使冲头上模、下模对齐，所述冲孔模座上设置有第一槽口，机身座板上设置有第二槽口，所述第一槽口和第二槽口相通，机身座板下端设置有筒状槽，所述筒状槽包括进料槽、大料槽和小料槽，所述进料槽与第二槽口相通，当液压冲孔机的冲压机构操作时，冲头会将物料冲下一些废料，此筒状槽用于收集废料，所述大料槽倾斜设置在进料槽下端，大料槽内设置有的振动筛，振动筛上设置有震动器，振动筛下端设置有小料槽，所述大料槽底端设置有大料出口，所述小料槽底端设置有小料出口，大料槽用于分离可回收利用的大料，并从大料出口排出，小料槽用于分离需要处理的小料，并从小料出口排出，震动器可使振动筛振动，从而使振动筛将大料与小料分开，并可使大料、小料移动出筒状槽；在冲孔模头轴线正上方机身上的外壁与冲孔模座轴线外壁连接上可拆卸连接的固定杆，可使当液压冲孔机的冲压机构需要更换上新的冲头时，不需调整冲孔模头与冲孔模座的位置，就可使冲头上模、下模对齐，并可直接进行冲孔操作，有利于生产的简单化，提升了工作效率；在液压冲孔机的冲压机构的下方设置一个筒状槽，可使在液压冲孔机的冲压机构对物料进行冲孔时，将冲下的废料进行收集，而筒状槽中设置有振动筛，可将大料与小料进行分类，实现了筒状槽的分类收集，将可回收利用的大料经大料处口排出以待用，将不可回收的小料经小料出口排出以处理，做到了对废物的充分回收利用，节省了资源。进一步:所述固定杆为垂直两端延伸的U型。一方面有利于固定冲孔模头和冲孔模座，另一方面，在对面积大物料进行冲孔时，可使操作和没有固定杆操作时一样自如。进一步:述进料口与垂直方向成一夹角。可使被冲下的小料在振动筛上移动的距离增加，从而使小料在收集过程中不致从大料出口排出。进一步:所述大料槽与水平面的夹角为45度。此角度使废料在分类收集时，废料移动的速度更快，使收集效率提高。进一步:所述筒状槽的截面为圆形。圆形使筒状槽面积更大，从而使废料在筒状槽中更易移动。【附图说明】图1为本专利技术液压冲孔机的冲压机构实施例的示意图； 图2为本专利技术液压冲孔机的冲压机构实施例的部分示意图； 图3为图2中振动筛的不意图。【具体实施方式】下面通过【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的说明: 说明书附图中的附图标记包括:油箱1、液压控制系统2、冲孔架3、冲孔模座4、固定杆5、冲孔模头6、机身7、电气控制系统15、油缸活塞16、电机和栗17、机身座板19、机座20、油缸活塞21、进料槽22、大料槽23、小料槽24、振动筛25、震动器26。实施例基本如附图1、图2和图3所示:液压冲孔机的冲压机构，包括机座20、机身7、冲孔模头6和冲孔模座4，所述机座20外壁设置有挡板，所述机座20与挡板为可拆卸连接，机座20上端设置有机身座板19，机座20内左下方设置有油箱1，所述油箱I上端设置有用于控制和调节液压油的压力、流量和方向的液压控制系统2，机座20内右上方设置有电气控制系统15，机座20内右下方设置有电机和栗17，所述电机和栗17上方设置有油缸16，所述油缸16设置有油缸活塞21，油缸活塞21穿过油缸16，所述油缸活塞21的一?而与设置在机身7内部的冲孔架3相连，所述冲孔架3上部左端设置有冲孔模头6，冲孔模头6下方设置有冲孔模座4，所述冲孔模头6轴线正上方机身7上的外壁与冲孔模座4轴线外壁连接有拆卸连接的固定杆5，所述冲孔模座4上设置有第一槽口，机身座板19上设置有第二槽口，所述第一槽口和第二槽口相通，机身座板19下端设置有筒状槽，所述筒状槽包括进料槽22、大料槽23和小料槽24，所述进料槽22与第二槽口相通，所述大料槽23倾斜设置在进料槽22下端，大料槽23内设置有的振动筛25，振动筛25上设置有震动器26，振动筛25下端设置有小料槽24，所述大料槽23底端设置有大料出口，所述小料槽24底端设置有小料出口，所述固定杆5为垂直两端延伸的U型，所述进料口与垂直方向成一夹角，所述大料槽23与水平面的夹角为45度，所述筒状槽的截面为圆形。将固定杆5连接在冲孔模头6和冲孔模座4上，给液压冲孔机的冲压机构更换上所需的冲头，不需调整冲孔模座4和冲孔模头6的位置，就可直接通过电气控制系统15启动电机和栗17，将油箱I中的液压油吸入栗中，由栗打入用于控制和调节液压油的压力、流量和方向的液压控制系统2中，使调整好的液压油再进入油缸16中，推动油缸16中的本文档来自技高网...

【技术保护点】
液压冲孔机的冲压机构，包括机座，所述机座内左下方设置有油箱，所述油箱上端设置有用于控制和调节液压油的压力、流量和方向的液压控制系统，机座内右上方设置有电气控制系统，机座内右下方设置有电机和泵，所述电机和泵上方设置有油缸，所述油缸设置有油缸活塞，油缸活塞穿过油缸，所述油缸活塞的一端与设置在机座上的冲孔架相连，所述冲孔架上设置有冲孔模头，冲孔模头下方设置有冲孔模座，其特征在于：所述冲孔模头轴线正上方机身上的外壁与冲孔模座轴线外壁连接有拆卸连接的固定杆，所述冲孔模座上设置有第一槽口，机身座板上设置有第二槽口，所述第一槽口和第二槽口相通，机身座板下端设置有筒状槽，所述筒状槽包括进料槽、大料槽和小料槽，所述进料槽与第二槽口相通，所述大料槽倾斜设置在进料槽下端，大料槽内设置有的振动筛，振动筛上设置有震动器，振动筛下端设置有小料槽，所述大料槽底端设置有大料出口，所述小料槽底端设置有小料出口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：曾钦伦，
申请(专利权)人：重庆卓山机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;85