本发明专利技术公开了一种基于CNTs和激光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法，包括以下步骤：（1）将碳纳米管进行预超声分散处理；（2）将平均颗粒尺寸为45～75μm纯钛粉末与碳纳米管混合得到混合料；在氩气的保护下，通过球磨机对混合料进行球磨得到CNTs/Ti混合粉末；（3）通过激光增材制造加工方法成形球磨后的CNTs/Ti混合粉末得到高性能原位TiC增强钛基复合材料实体。本发明专利技术的优点在于：原位TiC增强相是基于CNTs原位反应而形成并均匀分布在钛基体中，具有较高的界面结合强度；复合材料晶粒显著细化；可实现试件的激光净成形或近净成形；可成形任意复杂异构零件。
【技术实现步骤摘要】
专利技术属于材料科学与工程、机械工程领域，尤其涉及基于CNTs和激光增材制造加 工技术，制备高强度、高硬度、且具有新颖增强显微结构的原位TiC增强Ti基复合材料的方 法。
技术介绍
钛作为一种稀有金属，具有比重小、比强度高、耐蚀性好、耐热性高、易焊接等优良 性能，是优质的新型结构材料、功能材料和生物工程材料，被广泛应用于航空航天、工业船 舶、能源动力以及生物医学等方面。但钛及钛合金普遍具有硬度低，耐磨性差，化学活性大 等特点，限制了其进一步应用。因此，进一步提高钛及钛合金的硬度、耐磨性、抗高温氧化性 能已成为亟待解决的问题。针对以上科学难题，可通过向钛基体中加入增强相以提高钛基 复合材料的综合性能。 自1991年发现碳纳米管以来，其优异的机械性能、物理性能等吸引了大量学者的 研究。碳纳米管高比强度、高比模量、大的长径比使之成为复合材料理想的增强相，可用于 制造低密度、高强度、高导电性及吸波材料。但由于碳纳米管较大长径比、管束间较强范德 华结合力以及与金属基体相容性差等特点，使之难以分散和加工，限制了其在复合材料中 的应用。而TiC增强相具有高比强度、比硬度及良好的耐磨损和耐腐蚀等性能，可与钛基体 形成较强的间界面结合。采用TiC非连续增强Ti基复合材料，可得到比钛合金更高的比强 度和比模量及抗疲劳和蠕变性能，属高强度轻型Ti基复合材料类别，在航空航天、军事、民 用等方面均有巨大的应用潜力。利用CNTs与钛基体间化学反应C+Ti - TiC，制备原位TiC 增强Ti基复合材料，可有效结合三者优异特性，实现Ti基复合材料综合机械性能的优化设 计。 采用传统方法，如：铸造、粉末冶金、喷涂等制备CNTs增强Ti基复合材料时，由于 CNTs不易分散且与金属基体间界面润湿性差等，显著减弱了其增强效应，且工艺复杂，成本 高；采用传统方法制备原位TiC增强Ti基复合材料时，易生成粗大的TiC枝晶，不仅使复合 材料的热加工非常困难，而且不能充分发挥TiC的增强效果；利用外加法制备TiC增强Ti 基复合材料时，一般增强相颗粒粗大，内部存在缺陷，与基体间界面结合较弱，不能满足一 定环境的使用要求。综上，采用传统方法制备TiC增强Ti基复合材料时，工艺复杂，热加工 困难，不能满足一定环境的使用及复杂形状零件的成形要求。 针对上述情况，需进一步研究，转变成形理念，制定新型成形工艺。
技术实现思路
专利技术目的：为了克服现有技术中存在的不足，本专利技术提供了一种基于CNTs和激光 增材制造加工技术制备高强度、高硬度、且具有新颖增强显微结构的原位TiC增强Ti基复 合材料的方法，该方法可通过激光作用下CNTs与Ti基体间的原位反应，制备高分散度、具 有新颖增强显微结构和优良界面结合的原位TiC增强Ti基复合材料，同时可成形任意复杂 形状零件。 技术方案：为解决上述技术问题，本专利技术采用以下技术方案：一种基于CNTs和激 光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法，其特征在于包括 以下步骤： (1)将碳纳米管进行预超声分散处理，然后加入到无水乙醇中进行超声分散 30min以上，接着抽滤、干燥； (2)将平均颗粒尺寸为45~75 μπι纯钛粉末与经过步骤（1)处理后的碳纳米管混 合得到混合料，其中碳纳米管占混合料总含量的1~6wt. % ;在氩气的保护下，通过球磨机 对混合料进行球磨得到CNTs/Ti混合粉末； (3)通过激光增材制造加工方法成形球磨后的CNTs/Ti混合粉末，得到原位TiC增 强钛基复合材料工件的三维实体。 步骤（3)所述激光增材制造加工方法包括以下步骤： a、首先，建立工件的三维模型并对该三维模型进行分层切片，成型工作台的下降 数值与每层切片厚度一致，而送粉缸上升相同数值的高度； b、然后，铺粉装置根据三维模型自动将供粉器中的CNTs/Ti混合粉末均匀铺放在 成型工作台，且铺粉厚度与切片厚度相同； c、接着，激光操作臂根据切片模型对铺粉层进行扫描形成工件的一个二维层面； d、完成一个二维层面后，重复步骤b和c直到形成三维工件实体，整个过程都在 氩气保护下进行。 所述激光功率为90~110W，光斑直径为60~100 μ m，扫描速度为100~500mm/ s，扫描间距为50~80 μ m，铺粉厚度为30~50 μ m，氩气出气压力为1~5KPa。 所述碳纳米管为单壁碳纳米管或多壁碳纳米管。 步骤（2)球磨机中，球磨介质采用直径为Φ8~IOmm的不锈钢球，磨球与粉料的 重量比为5:1~10:1，转速为300~400r/min ;间歇式球磨4~8h，且每球磨30min空冷 IOmin0 所述纯钛粉末的纯度为99. 7%以上。 有益效果：与现有技术相比，本专利技术具有以下优点： 1.本专利技术转变了以往单独追求CNTs作为增强相制备Ti基复合材料的理念，以均 匀分散的CNTs与纯Ti粉末为原料，在较高成形温度下，碳原子与钛原子通过扩散转移的方 式进行原子间的结合，制备出原位TiC增强Ti基复合材料，形成树枝晶形貌的金相结构，同 时TiC增强相与Ti基体间界面润湿性良好，结合紧密，成形后复合材料满足各项同性，进一 步提尚了其综合机械性能； 2.增强相与基体均具有高强度、低密度特性，故成形试件为高强度轻型Ti基复合 材料，可满足航空航天及军事等领域的应用要求，实现资源与能源的有效利用； 3.本专利技术采用激光增材制造加工方法，基于完全熔化/凝固机制，具有快速凝固 特性和较强的成形灵活性，故可成形较小晶粒尺寸、高致密、任意复杂形状零件，满足实际 应用要求。 4.工艺步骤⑵的球磨过程，一方面是为了将CNTs与Ti粉末均匀混合，另一方 面是为了减小Ti粉末颗粒尺寸，从而提高混合粉末的流动性，使易于铺粉和提高激光吸收 率，进而提高叠层成形后的强度。 说明书附图 图1为本专利技术所述原位TiC增强Ti基复合材料的方法工艺流程示意图； 图2为本专利技术实施例2制得的原位TiC增强Ti基复合材料的XRD图谱； 图3为本专利技术实施例2制得的原位TiC增强Ti基复合材料的显微组织照片； 图4为本专利技术实施例3制得的原位TiC增强Ti基复合材料的XRD图谱； 图5为本专利技术实施例3制得的原位TiC增强Ti基复合材料的显微组织照； 图6为本专利技术实施例4制得的原位TiC增强Ti基复合材料的XRD图谱； 图7为本专利技术实施例4制得的原位TiC增强Ti基复合材料的显微组织照片； 图8为本专利技术实施例5制得的原位TiC增强Ti基复合材料的XRD图谱； 图9为本专利技术实施例5制得的原位TiC增强Ti基复合材料的显微组织照片；【具体实施方式】 下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本专利技术，应理解这些实施例仅用于说明 本专利技术而不用于限制本专利技术的范围，在阅读了本专利技术之后，本领域技术人员对本专利技术的各 种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。 本专利技术一种基于CNTs和激光增材制造加工技术，制备高强度、高硬度、且具有新 颖增强显微结构的原位TiC增强Ti基复合材料的方法，其基本原理为先将CNTs进行预超 声分散处理，打破CNTs的团聚；然后通过间歇式高能球磨方法将预处理后CNTs与Ti粉末 均匀混合，避免在激光增材制造加工过程中因团聚态CNTs的存在而本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种基于CNTs和激光增材制造加工技术制备高性能原位TiC增强钛基复合材料工件的方法，其特征在于包括以下步骤：（1）将碳纳米管进行预超声分散处理，然后加入到无水乙醇中进行超声分散30 min以上，接着抽滤、干燥；（2）将平均颗粒尺寸为45～75 μm纯钛粉末与经过步骤（1）处理后的碳纳米管混合得到混合料，其中碳纳米管占混合料总含量的1~6 wt. %；在氩气的保护下，通过球磨机对混合料进行球磨得到CNTs/Ti混合粉末；（3）通过激光增材制造加工方法成形球磨后的CNTs/Ti混合粉末，得到原位TiC增强钛基复合材料工件的三维实体。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：顾冬冬，常坤，戴冬华，
申请(专利权)人：南京航空航天大学，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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