【技术实现步骤摘要】
一种双活塞金属激光选区熔化成形设备
:本专利技术属于增材制造
,具体涉及一种双活塞金属激光选区熔化成形设备。
技术介绍
:增材制造技术(又称为“3D打印”)是近年来迅速发展起来的高端数字化快速制造技术,适用于复杂构件的近净成形,采用增材制造技术制造出的成形件具有优异的力学性能,适合多种材料的快速成形,且材料利用率高。激光选区激光熔化成形技术(SelectiveLaserMelting,SLM)是增材制造的典型代表,它将传统的三维制造工艺转变为平面制造-累积叠加工艺,通过粉末逐层熔化实现三维复杂精密零部件的制造,由于粉末处于静止状态可设计制造辅助支撑结构,因此适合几乎任意复杂形状金属零部件的制造,可广泛应用于航空航天、汽车、模具、医疗等行业。激光选区激光熔化具有以下优点:1)直接成形终端金属产品,省掉中间过渡环节;2)可得到冶金结合的金属实体,密度接近100%;3)SLM制造的工件有高的拉伸强度;较低的粗糙度(Rz30-50mm),高的尺寸精度(<0.1mm);4)适合各种复杂形状的工件,尤其适合内部有复杂异型结构(如空腔)、用传统方法无法制造的复杂工件;5)适合单件和小批量模具和工件快速成型。但现有激光选区成形设备,大多采用固定粉缸尺寸设计,成形过程中,无论零件大小,都需要将金属粉末填满整个成形粉缸,成形小型构件时粉末浪费严重。此外,现有激光成形设备对金属粉末的预热考虑不够,致使金属在低温时对激光吸收率低,同时由于预热不够,容易引起成形构件内部组织、应力应变分布不均,产生裂纹、翘曲变形等问题,影响成形质量。因此设计一种双活塞选区激光成形设备对于 ...
【技术保护点】
一种双活塞金属激光选区熔化成形设备,其特征在于:包括主机体(1)、辅助机体(4)、缸体(12)、刮刀运动部件和光路系统;其中,主机体(1)和辅助机体(4)通过机架(10)设置在机壳(3)内部,且主机体(1)设置在辅助机体(4)的左侧;设置主机体(1)的机壳(3)上设置有观察窗(2),设置辅助机体(4)的机壳(3)上设置有操作面板(5);机架(10)的顶部设置有工作台板(14),主机体(1)内部安装有缸体(12),缸体(12)安装在工作台板(14)的底部,且缸体(12)和工作台板(14)之间设置有隔热板(13);缸体(12)上开设有两个大小相同的成形缸(31)和送粉缸(30),成形缸(31)位于送粉缸(30)的左侧;缸体(12)的底部自上而下依次设置有缸体隔热板(45)和缸体端盖(46),缸体(12)周向的上部设置有缸体加热圈(56),下部设置有缸体隔热圈(57),缸体加热圈(56)和缸体隔热圈(57)的外侧由内至外依次设置有缸体隔热层(58)和压条(59);成形缸(31)和送粉缸(30)内均自下而上依次设置有大活塞基板(79)、大活塞体(36)和活塞端盖(43),两个活塞端盖(43)的 ...
【技术特征摘要】
1.一种双活塞金属激光选区熔化成形设备,其特征在于:包括主机体(1)、辅助机体(4)、缸体(12)、刮刀运动部件和光路系统;其中,主机体(1)和辅助机体(4)通过机架(10)设置在机壳(3)内部,且主机体(1)设置在辅助机体(4)的左侧;在主机体(1)的机壳(3)上设置有观察窗(2),在辅助机体(4)的机壳(3)上设置有操作面板(5);机架(10)的顶部设置有工作台板(14),主机体(1)内部安装有缸体(12),缸体(12)安装在工作台板(14)的底部,且缸体(12)和工作台板(14)之间设置有隔热板(13);缸体(12)上开设有两个大小相同的成形缸(31)和送粉缸(30),成形缸(31)位于送粉缸(30)的左侧;缸体(12)的底部自上而下依次设置有缸体隔热板(45)和缸体端盖(46),缸体(12)周向的上部设置有缸体加热圈(56),下部设置有缸体隔热圈(57),缸体加热圈(56)和缸体隔热圈(57)的外侧由内至外依次设置有缸体隔热层(58)和压条(59);成形缸(31)和送粉缸(30)内均自下而上依次设置有大活塞基板(79)、大活塞体(36)和活塞端盖(43),两个活塞端盖(43)的底部分别与缸体(12)底部设置的两个电缸(11)的活塞杆相连,大活塞体(36)内部安装有活塞加热板(37),活塞加热板(37)底部安装有活塞隔热板(38);成形缸(31)和送粉缸(30)内的大活塞基板(79)、大活塞体(36)和活塞端盖(43)均能够上下伸缩;机架(10)上方安装有成形腔(16)和隔离腔(17),成形腔(16)和隔离腔(17)均为不锈钢封闭腔体,成形腔(16)和隔离腔(17)之间通过隔板隔开;刮刀运动部件设置在隔离腔(17)内;辅助机体(4)内安装有激光器(9)以及用于控制激光器(9)的工控机(8);光路系统通过支撑板(68)固定在成形腔(16)顶部设置的光路腔(67)内;成形腔(16)顶部开设有玻璃保护口,光路系统中的f-θ镜(18)固定在保护玻璃窗口处,光路系统中的振镜(19)通过支撑架(23)固定光路腔(67)内设置的支撑板(68)上,振镜(19)与f-θ镜(18)相连,准直扩束模块(22)与振镜(19)相连,QBH接头(21)与准直扩束模块(22)相连,光纤(20)连接在QBH接头上;成形过程中,激光器(9)产生的激光通过光纤(20)传输到光路系统上,首先经过QBH接头(21),然后经准直扩束模块(22)形成发散光斑进入振镜(19),激光通过振镜(19)镜片的两次反射后进入f-θ镜(18),f-θ镜(18)将激光聚焦后进入成形腔,实现对金属粉末的熔化成形。2.根据权利要求1所述的一种双活塞金属激光选...
【专利技术属性】
技术研发人员:魏正英,周建平,陈祯,杜军,邹亚桐,何宇洋,
申请(专利权)人:西安交通大学,
类型:发明
国别省市:陕西;61
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