内螺纹连接器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种内螺纹连接器，包括卡爪套和芯轴，还包括：缸体，其开设有中心孔，中心孔至少具有第一圆柱孔和第二圆柱孔以及连接第一圆柱孔和第二圆柱孔的锥孔；顶杆，设置在中心孔中，顶杆具有锥形台阶；传动套，顶杆部分伸入传动套的一端，传动套开设有多个壁孔，壁孔中设置钢珠；其中：卡爪套与传动套的另一端连接，芯轴依次穿设卡爪套、传动套，并与顶杆连接；当顶杆运动时，锥形台阶迫使钢珠依次沿第一圆柱孔和锥孔的孔壁运动，并当钢珠运动至第二圆柱孔的孔壁时，锥形台阶与钢珠错开。该内螺纹连接器在使用时能够使其内部零件不受冲击。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内螺纹连接器。
技术介绍
目前，管道的螺纹连接密封基本靠人工手拧连接，而且在螺纹连接处还需要缠绕密封胶带或涂抹密封胶，操作比较复杂。通常，管道的螺纹连接的密封只是临时密封，解除密封后该管道的螺纹会与其他管道或阀门进行连接，而由于缠绕了密封胶带或涂抹了密封胶，使得拆除密封变的非常麻烦。为实现螺纹的快速连接和拆卸，申请号为CN201320896488的中国专利公开了一种内螺纹快速连接器，该内螺纹快速连接器通过具有外螺纹的卡爪套和芯轴的配合实现与内螺纹的快速连接和拆卸。其工作过程为:首先使芯轴端部伸出卡爪套，卡爪套收缩，此时将卡爪套插入内螺纹中，然后芯轴端部自动回缩至卡爪套中，卡爪套在芯轴端部的作用下膨胀，从而实现与内螺纹的快速连接；当需要拆卸时，使芯轴端部再次伸出卡爪套，卡爪套再次收缩，然后将卡爪套从内螺纹中拔出，然后芯轴端部自动回缩至卡爪套中。由上述专利的说明书以及附图分析得出:在芯轴伸缩于卡爪套的过程中，芯轴与卡爪套有一段同步运动的过程。即:在芯轴的端部伸出卡爪套之前，在活塞支撑弹簧的恢复力的作用下，芯轴与卡爪套以相同的速度运动，当活塞后连接块与活塞限位块贴合时，卡爪套突然停止，而芯轴继续运动进而伸出卡爪套。卡爪套从运动到突然停止的运动方式对内螺纹快速连接器不利，因为卡爪套的这种运动方式势必对内螺纹快速连接器内部的相关零部件产生冲击，从而影响其使用性能和使用寿命。
技术实现思路
针对现有技术中的内螺纹连接器存在的上述技术问题，本技术提供了一种内螺纹连接器，该内螺纹连接器中的卡爪套与芯轴存在一段异步运动的过程，从而使卡爪套的速度变化较缓慢，提高了内螺纹连接器使用性能和使用寿命。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种内螺纹连接器，包括卡爪套和芯轴，还包括:缸体，其开设有中心孔，所述中心孔至少具有一段第一圆柱孔、一段第二圆柱孔以及一段连接所述第一圆柱孔和第二圆柱孔的锥孔，且所述第一圆柱孔的孔径小于所述第二圆柱孔的孔径；顶杆，设置在所述中心孔中，所述顶杆至少具有一锥形台阶；传动套，设置在所述中心孔中，所述顶杆部分伸入所述传动套的一端，所述传动套沿其周向开设有多个壁孔，每个所述壁孔中均设置有钢珠，且所述钢珠位于所述顶杆和所述缸体之间；其中:所述卡爪套与所述传动套的另一端连接，所述芯轴依次穿设所述卡爪套、所述传动套，并与所述顶杆连接；当所述顶杆运动时，所述锥形台阶迫使所述钢珠依次沿所述第一圆柱孔和所述锥孔的孔壁运动，并当所述钢珠运动至所述第二圆柱孔的孔壁时，所述锥形台阶与所述钢珠错开。优选地，所述缸体包括依次连接的上缸、中缸和下缸，所述中心孔依次贯穿于所述上缸、所述中缸和所述下缸，所述中心孔位于所述中缸的一段具有所述第一圆柱孔、所述锥孔以及所述第二圆柱孔。优选地，所述传动套包括锁紧套、与所述锁紧套套接的转接套；所述卡爪套的端部与所述转接套的内孔卡接。优选地，所述转接套的内孔中还设置有定心套，所述芯轴穿设所述定心套。优选地，所述顶杆上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述顶杆和所述传动套抵接。优选地，所述定心套上套设有压紧弹簧，所述压紧弹簧的两端分别与所述锁紧套和所述卡爪套抵接以使所述转接套与所述卡爪套具有一定预紧力。优选地，所述传动套与所述芯轴之间以及所述传动套与所述缸体之间通过密封圈密封。优选地，所述缸体远离所述卡爪套的一端设置有手柄；当按压所述手柄时，所述手柄推抵所述顶杆并带动所述芯轴的端部伸出所述卡爪套。与现有技术相比，本技术的内螺纹连接器的有益效果是:在顶杆的锥形台阶迫使钢珠沿锥孔的孔壁运动时，钢珠与顶杆产生了相对运动，且运动的方向为倾斜向上，该运动的一个轴向分运动与顶杆运动的方向恰好相反，从而使钢珠相对于缸体的轴向向下的运动速度逐渐减小，并最终在锥形台阶与钢珠错开时，钢珠的运动速度减小至0，而由于传动套受钢珠驱动，传动套以及由传动套带动的卡爪套的运动速度也相应逐渐减小至0，从而使整个内螺纹连接器的内部的相关零件不会受到冲击。【附图说明】图1为本技术的内螺纹连接器一种状态的的结构示意图；图2为本技术的内螺纹连接器另一种状态的的结构示意图；图3为本技术的内螺纹连接器又一种状态的的结构示意图。图中:10-缸体；11_上缸；12_中缸；13_下缸；20_卡爪套；30_芯轴；31_锥形台阶；40-顶杆；50_钢珠；61_第一圆柱孔；62_锥孔；63_第二圆柱孔；71_锁紧套；72_转接套；73-定心套；80_手柄；90_复位弹黃；100-压紧弹黃；110_密封圈。【具体实施方式】为使本领域技术人员更好的理解本技术的技术方案，下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作详细说明。如图1所示，本技术的实施例公开了一种内螺纹连接器，该内螺纹连接器的卡爪套20和芯轴30与现有技术中的内螺纹连接器的卡爪套和芯轴结构相同，本技术的内螺纹连接器还包括缸体10、顶杆40、传动套，缸体10开设有中心孔，中心孔至少具有一段第一圆柱孔61、一段第二圆柱孔63以及一段连接第一圆柱孔61和第二圆柱孔63的锥孔62，且第一圆柱孔61的孔径小于第二圆柱孔63的孔径；顶杆40和传动套均设置在中心孔中，且顶杆40至少具有一锥形台阶31，顶杆40部分伸入传动套的一端，传动套沿其周向开设有多个壁孔，每个壁孔中均设置有钢珠50，且钢珠50位于顶杆40和缸体10之间；卡爪套20与传动套的另一端连接，芯轴30依次穿设卡爪套20、传动套，并与顶杆40连接。[当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种内螺纹连接器，包括卡爪套和芯轴，其特征在于，还包括：缸体，其开设有中心孔，所述中心孔至少具有一段第一圆柱孔、一段第二圆柱孔以及一段连接所述第一圆柱孔和第二圆柱孔的锥孔，且所述第一圆柱孔的孔径小于所述第二圆柱孔的孔径；顶杆，设置在所述中心孔中，所述顶杆至少具有一锥形台阶；传动套，设置在所述中心孔中，所述顶杆部分伸入所述传动套的一端，所述传动套沿其周向开设有多个壁孔，每个所述壁孔中均设置有钢珠，且所述钢珠位于所述顶杆和所述缸体之间；其中：所述卡爪套与所述传动套的另一端连接，所述芯轴依次穿设所述卡爪套、所述传动套，并与所述顶杆连接；当所述顶杆运动时，所述锥形台阶迫使所述钢珠依次沿所述第一圆柱孔和所述锥孔的孔壁运动，并当所述钢珠运动至所述第二圆柱孔的孔壁时，所述锥形台阶与所述钢珠错开。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李宏超，王永泉，吴琼，郭河晨，
申请(专利权)人：廊坊金润电气有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13