一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置制造方法及图纸

一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，包括承台，精轧螺纹钢，墩柱，钢管立柱，精轧螺纹钢连接器，精轧螺纹钢，支架横梁，纵向分配梁，贝雷梁反力架，型钢反力梁，穿心式液压千斤顶，上顶垫梁，反力下螺母，上螺母；其中：承台内预埋精轧螺纹钢、施工墩柱、搭设钢管立柱；在钢管顶安装横梁，并铺设纵向分配梁；精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接至支架顶部；在纵向分配梁上安装贝雷梁反力架，铺设型钢反力梁；反力下螺母在底部，穿心式液压千斤顶穿入精轧螺纹钢中，并放置于型钢反力梁上，上部安有顶垫梁及上螺母。本实用新型专利技术优点：降低了施工的安全风险，预压设备简单，操作容易，预压重量准确可靠，具有较好的经济效益和社会效益。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及桥梁建设工具领域，特别涉及了一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置。
技术介绍
在连续梁桥施工中，零号段、现浇段支架预压是不可或缺的关键施工环节。支架多以钢管作为承重立柱，底横梁、分配纵梁及模板共同组成底板系统，结构单一，施工复杂，安全性差，无法满足使用需求。在荷载作用下支架会产生非弹性和弹性变形，预压是检验支架的强度、刚度和稳定性的有效手段，且通过预压确定模板底部标高的调整值。
技术实现思路
本技术的目的是为了提高效率，降低施工安全风险，特提供了一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置。本技术提供了一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，其特征在于：所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，包括承台，精轧螺纹钢，墩柱，钢管立柱，精轧螺纹钢连接器，精轧螺纹钢，支架横梁，纵向分配梁，贝雷梁反力架，型钢反力梁，穿心式液压千斤顶，上顶垫梁，反力下螺母，上螺母；其中：承台内预埋精轧螺纹钢、施工墩柱、搭设钢管立柱；在钢管顶安装横梁，并铺设纵向分配梁；精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接至支架顶部；在纵向分配梁上安装贝雷梁反力架，铺设型钢反力梁；反力下螺母在底部，穿心式液压千斤顶穿入精轧螺纹钢中，并放置于型钢反力梁上，上部安有顶垫梁及上螺母。所述的精轧螺纹钢在承台施工时提前预埋，且在预压时精轧螺纹钢采用连接器接长至支架顶部，精轧螺纹钢埋置的锚固长度满足最大张拉力时预埋精轧螺纹钢不被拔出、预埋精轧螺纹钢位置需结合支架分配梁布置形式确定。贝雷梁反力架与纵向分配梁采用U型钢筋卡扣连接，U型钢筋卡扣间距不大于30cm。所述的支架横梁与纵向分配梁、贝雷梁反力架与型钢反力梁之间均存在三角空隙无法密贴，实际为线接触；采用20mm厚钢板制作成的三角形垫板置于其间，增加其稳定性并变线接触为面接触；纵向分配梁与墩顶临时锚固中预留的钢板焊接连接，使其上部结构稳固可靠；型钢反力梁为两组工字钢或型钢件，两组间采用10mm厚钢缀板连接，缀板间距不大于50cm，穿心式液压千斤顶在型钢反力梁放置的对应位置，其型钢反力梁腹板应加设筋板；穿心式液压千斤顶在张拉精轧螺纹钢时，左右对称且多台穿心式液压千斤顶同步工作时张拉力保持一致，确保在零号段支架预压时两侧对称同步预压。所述的承台内预埋精轧螺纹钢，待墩柱施工及支架搭设完毕后，将精轧螺纹钢连接至支架平台顶部，然后安装反力架、反力梁，使用千斤顶张拉精轧螺纹钢，精轧螺纹钢产生的拉力通过反力梁、反力架传递给支架实现支架预压。所述的千金顶为穿心式液压千金顶，数量不少于四台，双数个，张拉要两侧对称同步张拉。所述精轧螺纹钢在承台施工时埋设若干，每根精轧螺纹钢埋置位置应与底纵向分配梁间空隙对应，以利于后期精轧螺纹钢从底模系统穿越。所述反力架采用桁架结构件。所述反力梁采用型钢及钢板焊接成箱型结构件。本技术的优点：本技术所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，省去了传统预压砂袋、混凝土预制块及水袋制作时间及成本，降低了施工的安全风险，预压设备简单，操作容易，预压重量准确可靠，预压设备安装拆除采用施工塔吊即可，不需要另外专门配置大型吊车，具有较好的经济效益和社会效益。结构简单、新颖、受力明确，能够降低施工安全风险，预压操作简单，预压设备安装拆除采用施工塔吊即可，不需要另外专门配置大型吊车，较为快速的完成预压工作。附图说明下面结合附图及实施方式对本技术作进一步详细的说明：图1为本技术预压结构侧立面图；图2为本技术预压结构正立面图；图3为千斤顶张拉张拉精轧螺纹钢反压支架工作原理图；附图标记说明：1-承台；2-承台内预埋精轧螺纹钢；3-墩柱；4-钢管立柱；5-精轧螺纹钢连接器；6-精轧螺纹钢；7-支架横梁；8-纵向分配梁；9-贝雷梁反力架；10-型钢反力梁；11-穿心式液压千斤顶；12-上顶垫梁；13-反力下螺母；14-上螺母。具体实施方式实施例1本实施例提供了一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，其特征在于：所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，包括承台，精轧螺纹钢，墩柱，钢管立柱，精轧螺纹钢连接器，精轧螺纹钢，支架横梁，纵向分配梁，贝雷梁反力架，型钢反力梁，穿心式液压千斤顶，上顶垫梁，反力下螺母，上螺母；其中：承台内预埋精轧螺纹钢、施工墩柱、搭设钢管立柱；在钢管顶安装横梁，并铺设纵向分配梁；精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接至支架顶部；在纵向分配梁上安装贝雷梁反力架，铺设型钢反力梁；反力下螺母在底部，穿心式液压千斤顶穿入精轧螺纹钢中，并放置于型钢反力梁上，上部安有顶垫梁及上螺母。所述的支架横梁与纵向分配梁、贝雷梁反力架与型钢反力梁之间均存在三角空隙无法密贴，实际为线接触；采用20mm厚钢板制作成的三角形垫板置于其间，增加其稳定性并变线接触为面接触；纵向分配梁与墩顶临时锚固中预留的钢板焊接连接，使其上部结构稳固可靠；型钢反力梁为两组工字钢或型钢件，两组间采用10mm厚钢缀板连接，缀板间距不大于50cm，穿心式液压千斤顶在型钢反力梁放置的对应位置，其型钢反力梁腹板应加设筋板；穿心式液压千斤顶在张拉精轧螺纹钢时，左右对称且多台穿心式液压千斤顶同步工作时张拉力保持一致，确保在零号段支架预压时两侧对称同步预压。所述的承台内预埋精轧螺纹钢，待墩柱施工及支架搭设完毕后，将精轧螺纹钢连接至支架平台顶部，然后安装反力架、反力梁，使用千斤顶张拉精轧螺纹钢，精轧螺纹钢产生的拉力通过反力梁、反力架传递给支架实现支架预压。所述的千金顶为穿心式液压千金顶，数量不少于四台，双数个，张拉要两侧对称同步张拉。所述精轧螺纹钢在承台施工时埋设若干，每根精轧螺纹钢埋置位置应与底纵向分配梁间空隙对应，以利于后期精轧螺纹钢从底模系统穿越。所述反力梁采用型钢及钢板焊接成箱型结构件。实施例2本实施例提供了一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，其特征在于：所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，包括承台，精轧螺纹钢，墩柱，钢管立柱，精轧螺纹钢连接器，精轧螺纹钢，支架横梁，纵向分配梁，贝雷梁反力架，型钢反力梁，穿心式液压千斤顶，上顶垫梁，反力下螺母，上螺母；其中：承台内预埋精轧螺纹钢、施工墩柱、搭设钢管立柱；在钢管顶安装横梁，并铺设纵向分配梁；精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接至支架顶部；在纵向分配梁上安装贝雷梁反力架，铺设型钢反力梁；反力下螺母在底部，穿心式液压千斤顶穿入精轧螺纹钢中，并放置于型钢反力梁上，上部安有顶垫梁及上螺母。所述的精轧螺纹钢在承台施工时提前预埋，且在预压时精轧螺纹钢采用连接器接长至支架顶部，精轧螺纹钢埋置的锚固长度满足最大张拉力时预埋精轧螺纹钢不被拔出、预埋精轧螺纹钢位置需结合支架分配梁布置形式确定。贝雷梁反力架与纵向分配梁采用U型钢筋卡扣连接，U型钢筋卡扣间距不大于30cm。所述的支架横梁与纵向分配梁、贝雷梁反力架与型钢反力梁之间均存在三角空隙无法密贴，实际为线接触；采用20mm厚钢板制作成的三角形垫板置于其间，增加其稳定性并变线接触为面接触；纵向分配梁与墩顶临时锚固中预留的钢板焊接连接，使其上部结构稳固可靠；型钢反力梁为两组工字钢或型钢件，两组间采用10mm厚钢缀板连接，缀板间距不大于50cm，穿心式液压千斤顶在型钢反力梁放置的对应位置，其型钢反力本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，其特征在于：所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，包括承台，精轧螺纹钢，墩柱，钢管立柱，精轧螺纹钢连接器，精轧螺纹钢，支架横梁，纵向分配梁，贝雷梁反力架，型钢反力梁，穿心式液压千斤顶，上顶垫梁，反力下螺母，上螺母；其中：承台内预埋精轧螺纹钢、施工墩柱、搭设钢管立柱；在钢管顶安装横梁，并铺设纵向分配梁；精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接至支架顶部；在纵向分配梁上安装贝雷梁反力架，铺设型钢反力梁；反力下螺母在底部，穿心式液压千斤顶穿入精轧螺纹钢中，并放置于型钢反力梁上，上部安有顶垫梁及上螺母。

【技术特征摘要】
1.一种连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，其特征在于：所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，包括承台，精轧螺纹钢，墩柱，钢管立柱，精轧螺纹钢连接器，精轧螺纹钢，支架横梁，纵向分配梁，贝雷梁反力架，型钢反力梁，穿心式液压千斤顶，上顶垫梁，反力下螺母，上螺母；其中：承台内预埋精轧螺纹钢、施工墩柱、搭设钢管立柱；在钢管顶安装横梁，并铺设纵向分配梁；精轧螺纹钢通过精轧螺纹钢连接器连接至支架顶部；在纵向分配梁上安装贝雷梁反力架，铺设型钢反力梁；反力下螺母在底部，穿心式液压千斤顶穿入精轧螺纹钢中，并放置于型钢反力梁上，上部安有顶垫梁及上螺母。2.按照权利要求1所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新型预压装置，其特征在于：所述的贝雷梁反力架与纵向分配梁采用U型钢筋卡扣连接，U型钢筋卡扣间距不大于30cm。3.按照权利要求1所述的连续梁桥零号段、现浇段支架新...

【专利技术属性】
技术研发人员：张涛，刘绍石，张明刚，刘伟，王勇，杨金强，
申请(专利权)人：中铁建大桥工程局集团第三工程有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21