带无螺纹型夹紧件的电连接器及导电端子制造技术

一种带无螺纹型夹紧件的电连接器及导电端子，电连接器包括，绝缘基座，其内底板上并列间隔设若干并列独立的隔室；隔室之间设上下贯通的安装通孔；且，绝缘基座前后侧面开设通孔；绝缘基座上侧面设槽孔；隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽；一押扣体，插设于所述绝缘基座上侧面的槽孔内；若干导电端子，对应插设于绝缘基座的各隔室内；包括端子板、弹压片，端子板一端设可压接导线的压接部，本体为侧面开口的U形体，包括底板、自底板一侧弯折向上延伸形成的侧壁及自侧壁向底板侧弯折延伸形成的顶板；底板一端向下弯折形成倒钩，倒钩抵靠于隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽；弹压片设置端子板的底板上，其弹性部位于绝缘基座上侧面的槽孔下，所述押扣体抵靠该弹性部。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电连接器，具体地，涉及一种带无螺纹型夹紧件的电连接器及导电端子。
技术介绍
带无螺纹型夹紧件的电连接器，一直是日本向家用空调器用连接器的主要机型。该型连接器主要包括用于绝缘功能的基座、用于导电的端子板、用于保持连接压力的弹压片、和用于检修时拔除电线的押扣组成。除上述四类零件外，过往构造的连接器还包括用于防止端子板及弹压片从基座中脱出的止推板。过往构造的连接器，一般负载侧都是设计成快速插片公端形式，在实际接线时须要用快速插片的母端连接。可见传统构造上的连接器较复杂，而且使用不方便，须要用快速插片的母端连接。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种改进型电连接器，在构造上力求零件最少，构造最简单，且使用方便，减少零件、减少用料、节省工时。为达到上述目的，本技术的技术方案是:一种带无螺纹型夹紧件的电连接器，其包括，绝缘基座，其内底板上并列间隔设若干纵向隔板，形成若干并列独立的隔室；隔室之间设上下贯通的安装通孔；而且，对应电源侧和负载侧的绝缘基座前后侧面分别开设供导线插入的通孔；绝缘基座上侧面对应电源侧宽度方向开设一槽孔；隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽；一押扣体，插设于所述绝缘基座上侧面的槽孔内；若干导电端子，对应插设于所述绝缘基座的各隔室内；其包括端子板、弹压片，其中，所述的端子板一端设可压接导线的压接部，其本体为侧面开口的U形体，包括底板、自底板一侧弯折向上延伸形成的侧壁及自侧壁向底板侧弯折延伸形成的顶板；该底板靠连接端的一端向下弯折形成倒钩设计，该倒钩抵靠于隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽；弹压片设置端子板的底板上，其弹性部位于绝缘基座上侧面的槽孔下，所述押扣体抵靠该弹性部。进一步，所述端子板的底板外侧边中部向外延伸弯折形成可固定弹压片的夹持部。优选的，所述绝缘基座的底板、纵向隔板为一体式设计。优选的，所述端子板、弹压片为一体式设计。本技术的一种导电端子，其包括端子板、弹压片，其中，所述的端子板一端设可压接导线的压接部，其本体为侧面开口的U形体，包括底板、自底板一侧弯折向上延伸形成的侧壁及自侧壁向底板侧弯折延伸形成的顶板；该底板靠连接端的一端向下弯折形成倒钩设计；弹压片设置端子板的底板上。进一步，所述端子板的底板外侧边中部向外延伸弯折形成可固定弹压片的夹持部。过往构造的连接器，一般负载侧都是设计成快速插片公端形式，在实际接线时须要用快速插片的母端连接。其实这个快速插片是可以想办法通过设计省去的。本技术将端子板与弹压片通过选用高弹性铜合金设计为一体式；在端子板自身上设计倒钩从而省去止推板；负载侧直接压接连接线，从而简化接线方法，节省材料，节省成本。与现有技术相比，本技术有益效果在于:1、用高弹性材料制成一体化的端子板+弹压片取代原独立式的弹压片。2、在端子板自身上设计倒钩从而省去止推板。3、负载侧由快速插片端子改为直接压接连接线。【附图说明】图1为本技术改进型电连接器的剖视图。图2为本技术改进型电连接器分解示意图。。图3为本技术导电端子的结构示意图。【具体实施方式】参见图1?图3，本技术的一种带无螺纹型夹紧件的电连接器，其包括，绝缘基座1，其内底板11上并列间隔设一个纵向隔板12，形成2个并列独立的隔室；隔室之间设上下贯通的安装通孔13 ;而且，对应电源侧和负载侧的绝缘基座I前后侧面分别开设供导线插入的通孔14、15 ;绝缘基座I上侧面对应电源侧宽度方向开设一槽孔16 ;隔室内绝缘基座I底板11上设限位凹槽111 ;一押扣体2，插设于所述绝缘基座I上侧面的槽孔16内；2个导电端子3、3’，对应插设于所述绝缘基座I的各隔室内；其包括端子板31、弹压片32(以导电端子3为例，下同)，其中，所述的端子板31 —端设可压接导线100的压接部311，其本体为侧面开口的U形体，包括底板31a、自底板31a —侧弯折向上延伸形成的侧壁31b及自侧壁31b向底板31a侧弯折延伸形成的顶板31c ;该底板31a靠连接端的一端向下弯折形成倒钩31d，该倒钩31d抵靠于隔室内绝缘基座底板11上设限位凹槽111 ;弹压片32设置端子板31的底板31a上，其弹性部321位于绝缘基座I上侧面的槽孔16下，所述押扣体2抵靠该弹性部321。进一步，所述端子板31的底板31a外侧边中部向外延伸弯折形成可固定弹压片32的夹持部31e。优选的，所述绝缘基座的底板、纵向隔板、横向隔板为一体式设计。优选的，所述端子板31、弹压片32为一体式设计。参见图3，本技术的一种导电端子，其包括端子板31、弹压片32(以导电端子3为例，下同)，其中，所述的端子板31 —端设可压接导线100的压接部311，其本体为侧面开口的U形体，包括底板31a、自底板31a —侧弯折向上延伸形成的侧壁31b及自侧壁31b向底板31a侧弯折延伸形成的顶板31c ;该底板31a靠连接端的一端向下弯折形成倒钩31d ;弹压片32设置端子板31的底板31a上。进一步，所述端子板31的底板31a外侧边中部向外延伸弯折形成可固定弹压片32的夹持部31e。本技术简化了产品构造，就产品本身省去了 2类独立零件(独立的弹压片、止推板)，而且在负载侧也省去一套端子，从而减少用料、节省工时，降低成本。需要说明的是，以上实施例仅用以说明本技术的技术方案而非限制。尽管参照较佳实施例对本技术进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对技术的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本技术技术方案的范围，其均应涵盖在本技术的权利要求范围中。【主权项】1.一种带无螺纹型夹紧件的电连接器，其特征在于，包括， 绝缘基座，其内底板上并列间隔设若干纵向隔板，形成若干并列独立的隔室；隔室之间设上下贯通的安装通孔；且，对应电源侧和负载侧的绝缘基座前后侧面分别开设供导线插入的通孔；绝缘基座上侧面对应电源侧宽度方向开设一槽孔；隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽； 一押扣体，插设于所述绝缘基座上侧面的槽孔内； 若干导电端子，对应插设于所述绝缘基座的各隔室内；其包括端子板、弹压片，其中，所述的端子板一端设可压接导线的压接部，其本体为侧面开口的U形体，包括底板、自底板一侧弯折向上延伸形成的侧壁及自侧壁向底板侧弯折延伸形成的顶板；该底板靠连接端的一端向下弯折形成倒钩设计，该倒钩抵靠于隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽；弹压片设置端子板的底板上，其弹性部位于绝缘基座上侧面的槽孔下，所述押扣体抵靠该弹性部。2.如权利要求1所述的带无螺纹型夹紧件的电连接器，其特征在于，所述端子板的底板外侧边中部向外延伸弯折形成可固定弹压片的夹持部。3.如权利要求1所述的带无螺纹型夹紧件的电连接器，其特征在于，所述绝缘基座的底板、纵向隔板为一体式设计。4.如权利要求1所述的带无螺纹型夹紧件的电连接器，其特征在于，所述端子板、弹压片为一体式设计。5.—种导电端子，其特征在于，包括端子板、弹压片，其中，所述的端子板一端设可压接导线的压接部，其本体为侧面开口的U形体，包括底板、自底板一侧弯折向上延伸形成的侧壁及自侧壁向底板侧弯折延伸形成的顶板；该底板靠连接端的一端向下弯折形成倒钩设计；弹压片设置端子板的底板上。6.如权利要求5所述的导电端子，其特征在于，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种带无螺纹型夹紧件的电连接器，其特征在于，包括，绝缘基座，其内底板上并列间隔设若干纵向隔板，形成若干并列独立的隔室；隔室之间设上下贯通的安装通孔；且，对应电源侧和负载侧的绝缘基座前后侧面分别开设供导线插入的通孔；绝缘基座上侧面对应电源侧宽度方向开设一槽孔；隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽；一押扣体，插设于所述绝缘基座上侧面的槽孔内；若干导电端子，对应插设于所述绝缘基座的各隔室内；其包括端子板、弹压片，其中，所述的端子板一端设可压接导线的压接部，其本体为侧面开口的U形体，包括底板、自底板一侧弯折向上延伸形成的侧壁及自侧壁向底板侧弯折延伸形成的顶板；该底板靠连接端的一端向下弯折形成倒钩设计，该倒钩抵靠于隔室内绝缘基座底板上设限位凹槽；弹压片设置端子板的底板上，其弹性部位于绝缘基座上侧面的槽孔下，所述押扣体抵靠该弹性部。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：施冉，
申请(专利权)人：上海合璧电子电器有限公司，上海合璧电子元件有限公司，上海合辉电子元件有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31