适用于多种防爆型式的高效散热电机机座制造技术

本实用新型专利技术公开了一种适用于多种防爆型式的高效散热电机机座，包括机座筒和沿轴向设置于机座筒外表面的机座外散热筋，机座筒端部内侧与机座外散热筋对应位置设置有沿轴向的机座内散热筋Ⅰ和沿圆周方向的机座内散热筋Ⅱ；机座外散热筋在外观上更紧凑，同时在机座端部增加轴向的和环形的机座内散热筋结构，不仅散热面积大大增加，使得电机内部热量可及时由机座散发到周围空间，保证电机冷却效果，而且在增加散热面积的基础上，风阻较小，使散热系数与风阻大小达到平衡，从而对电机冷却形成有利条件；另外，本实用新型专利技术可使电机的容量做得更大，并可适用于多种不同的防爆型场所(Ex d Ⅰ Mb、Ex d ⅡA T4Gb、Ex d ⅡB T4Gb、Ex d ⅡC T4Gb)，通用化程度更高，更适应企业批量生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电机领域，特别涉及一种适用于多种防爆型式的高效散热电机机座。
技术介绍
传统的电机散热筋结构机座均在四个轴向通风道之间设置有四组散热筋，虽增加了机座外表面的散热面积，但作为机座主散热渠道的通风道却没有考虑周全，而且存在通风道过风面积小于进、出面积导致其没有达到最佳冷却效果的问题，另外，在生产过程中还经常出现机座底脚开裂的情况，同时吊环采用独立的外购件通过螺纹与机座连接，电机成本增加而且还存在不可靠因素。除此之外，传统散热筋结构的铸铁机座在不同的防爆场所所要采用不同的机座模型，造成电机成本增加而且不利于现场批量生产。因此，机座作为电机散热结构的有效组成部分，直接影响了电机整体的散热性能。尤其对于紧凑型大容量电机，散热结构设计合理与否，对电机的整体电气性能影响较大。另外，散热片的主要作用是增大散热面积以及对气流起引导作用，使气流离开风罩出口后，沿着机座表面轴向流动，以提高表面冷却效果。实践表明，机座散热片的数量直接影响电机的散热面积和风阻的大小，从而影响电动机的冷却效果和温升。机座散热片数量越少，则风阻越小，散热系数就越大，但散热面积变小。因此当散热片数量过少时，由于散热表面显著减少，电动机内部的热量不能及时由机座表面散发到周围空间，影响到电动机的冷却效果。机座散热片数量越多，则电动机的散热面积增大，但风阻增大，散热系数减少。因此当散热片数量过多时，电动机内部的热量同样不能及时散发到周围空间，也将影响电动机的冷却效果。所以过多或过少的散热片数量对电动机的温升都是不利的。因此，设计出更合理更可靠的机座散热结构，是本领域技术人员为改善电机性能、零部件高度通用化努力的方向。
技术实现思路
有鉴于此，本技术提供一种适用于多种防爆型式的高效散热电机机座，可增大散热面积，并对气流起引导作用，使得电机内部的热量可及时由机座表面散发到周围空间，从而使机座散热系数与风阻大小达到平衡。本技术的适用于多种防爆型式的高效散热电机机座，包括机座筒和沿轴向设置于机座筒外表面的机座外散热筋，所述机座筒端部内侧与机座外散热筋对应位置设置有沿轴向的机座内散热筋I和沿圆周方向的机座内散热筋II。进一步，机座筒上还设置有内通风道和外通风道，所述内通风道外侧设置有内风道外散热筋，所述外通风道内侧设置有外风道内散热筋。进一步，内通风道和所述外通风道分别设置两个，位于两内通风道间的机座筒的劣弧筒体段的外圆半径小于优弧筒体段的半径。进一步，机座筒上位于每一外通风道的两端部位置处各一体铸造成型设置有一吊环，所述吊环上设置有吊环孔，吊环孔边缘为倒角结构。进一步，内通风道和所述外通风道的进出风口处沿风路导向设置为圆弧或斜边结构。进一步，吊环与机座筒连接位设置加厚结构并为设置圆角。 进一步，还包括支撑底脚，所述支撑底脚对应机座筒的内通风道位置一体成型，所述内通风道两侧边到风道径向中心线的夹角不相等。进一步，机座筒与电机的端盖、接线盒座、盖板采用圆筒结构安装方式。进一步，机座外散热筋在内通风道和外通风道两两之间设置一组，每组机座外散热筋为渐变式结构，根据机座筒中心高从315-630mm不同，渐变间距为15_40mm，渐变高度为 1-1lOmm ；所述外风道内散热筋高度为3-20mm，根据机座筒中心高从315_630mm不同，每个外风道内散热筋数量为3-15个；所述内风道外散热筋为渐变高度结构，根据机座筒中心高从315-630mm不同，内风道外散热筋依次渐变高度为lO-lOOmm，每个内风道外散热筋的数量为2_5个；所述机座内散热筋I间距为10-35mm，根据机座筒中心高从315_630mm不同，其依次渐变高度为5?40mm ；所述机座内散热筋II高度为5?20mm，根据机座中心高从355?560mm不同，每端圆周方向的机座内散热筋II数量为1-5个。本技术的有益效果:本技术的适用于多种防爆型式的高效散热电机机座，机座散热结构设计合理，使机座外散热筋在外观上更紧凑，同时在机座端部增加轴向的和环形的机座内散热筋结构，不仅散热面积大大增加，使得电机内部热量可及时由机座散发到周围空间，保证电机冷却效果，而且在增加散热面积的基础上，风阻较小，使散热系数与风阻大小达到平衡，从而对电机冷却形成有利条件；另外，本技术可在满足外观造型、铸造工艺的前提下提高机座的通风散热能力，还可使电机的容量做得更大，并可适用于多种不同的防爆型场所(Ex d I Mb、Ex d II A T4 Gb、Ex d II B T4 Gb、Ex d II C T4Gb)，与传统散热筋结构机座相比通用化程度更高，更适应企业批量生产。【附图说明】下面结合附图和实施例对本技术作进一步描述。图1为本技术结构示意图；图2为图1的C-C向剖视图；图3为图2的P向视图；图4为图1的Y-Y向剖视图。【具体实施方式】图1为本技术结构示意图，图2为图1的C-C向剖视图，图3为图2的P向视图，图4为图1的Y-Y向剖视图，如图所示:本实施例的适用于多种防爆型式的高效散热电机机座，包括机座筒I和沿轴向设置于机座筒I外表面的机座外散热筋2，所述机座筒I端部内侧与机座外散热筋2对应位置设置有沿轴向的机座内散热筋I 3和沿圆周方向的机座内散热筋II 4 ;机座外散热筋2为轴向布置，每一机座外散热筋2的具体结构采用梯形，顶板呈半圆，机座外散热筋2共设置四组，四组机座外散热筋2沿基座筒外圆周设置，四组机座外散热筋2为两种结构，一种机座外散热筋2-1沿机座筒I径向水平方向，一种机座外散热筋2-2沿机座筒I径向竖直方向；另外，机座内散热筋共设置两种，一种结构为轴向布置，一种结构为沿机座筒I圆周的环形结构，两种结构散热筋可增加散热面积，提高冷却效果。本实施例中，机座筒I上还设置有内通风道5和外通风道6，所述内通风道5外侧设置有内风道外散热筋7，所述外通风道6内侧设置有外风道内散热筋8 ;其中，内通风道5和外通风道6各设置两个，分别对应设置于机座筒I四组机座外散热筋2的两两连接处，如图所示，内通风道5设置在机座筒I底部位置，外通风道6设置于机座筒I顶部位置，通过内通风道5外侧设置的内风道外散热筋7和外通风道6内侧设置的外风道内散热筋8，进一步提高散热效果，同时风阻较小。本实施例中，内通风道5和所述外通风道6分别设置两个，位于两内通风道5间的机座筒I的劣弧筒体段的外圆半径Rl小于优弧筒体段的半径R2 ;即机座筒I采用非整圆设计，可增加位于底部外散热筋的高度，从而增加冷却。本实施例中，机座筒I上位于每一外通风道6的两端部位置处各当前第1页1 2 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种适用于多种防爆型式的高效散热电机机座，包括机座筒和沿轴向设置于机座筒外表面的机座外散热筋，其特征在于：所述机座筒端部内侧与机座外散热筋对应位置设置有沿轴向的机座内散热筋Ⅰ和沿圆周方向的机座内散热筋Ⅱ。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：田儒彰，陈中洋，吕朝帅，曹佳冉，朱妤，赵胜天，
申请(专利权)人：中煤科工集团重庆研究院有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85