制备经纱的设备制造技术

本实用新型专利技术涉及纺织机械领域，公开了一种制备经纱的设备，包含依次连接的挤出机、牵伸机、定型机和收卷机；收卷机包含大盘头（1）、往复机构（3）、伸缩扣（4）、第一马达、第二马达以及支架（5），大盘头（1）通过第一转动轴（6）转动固定在支架（5）上，且第一转动轴（6）与第一马达电连接，往复机构（3）固定在大盘头（1）与定型机之间，且往复机构（3）与第二马达电连接，伸缩扣（4）固定在往复机构（3）上。本设备能够直接将从定型机出来的多根丝线直接缠绕到大盘头上作为经纱使用，省掉了经纱机，节约了成本，节约厂房空间达50%，节约约70%的人工成本，大盘头上的丝线没有接头和捻度，大大提升了织布的品质。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及纺织机械领域，特别涉及一种制备经纱的设备。
技术介绍
现有技术中的织布大概需要经过下列步骤:首先需要将原材料经挤出机挤出形成丝线，接着使用牵伸机和定型机对丝线进行反复牵伸和定型，然后将定型后的丝线使用收卷机一根根的收卷到一个个小盘头上，接着使用经纱机对收卷后的每根丝线进行经纱(动词)形成经纱(名词)，形成经纱后再将多根具有同等张力的经纱均匀缠绕到大盘头上以便于后续使用。由于在经纱后需要将多根丝线首尾打结后形成一根长丝线缠绕到大盘头上(在一个大盘头上可缠绕多根长丝线)，所以缠绕到大盘头上的每根长丝线接头较多，容易断裂，且织出来的布不平整；另外上述制备经纱的工艺比较复杂，使用的设备较多，不利于提升生产效率。
技术实现思路
技术目的:针对现有技术中存在的问题，本技术提供一种制备经纱的设备，可以省掉传统的经纱工序，工艺简单，产量可提升30%，省掉经纱工序也就无需使用经纱机，节约了成本，节约厂房空间达50%以上，节约人工成本达70%;另外缠绕到大盘头上的长丝线无接头和捻度，提升了产品的品质。技术方案:本技术提供了一种制备经纱的方法，包括以下步骤:将原材料挤出形成丝线；对所述丝线进行反复牵伸和定型直至其符合经纱的要求；对符合经纱要求的丝线进行收卷，收卷后具有同等张力并均匀分布的丝线即为经纱。本技术还提供了一种制备经纱的设备，包含依次连接的挤出机、牵伸机、定型机和收卷机；所述收卷机包含大盘头、往复机构、伸缩扣、第一马达、第二马达以及支架，所述大盘头通过第一转动轴转动固定在所述支架上，且所述第一转动轴与第一马达电连接，所述往复机构固定在所述大盘头与所述定型机之间，且所述往复机构与所述第二马达电连接，所述伸缩扣固定在所述往复机构上。优选地，所述大盘头与所述往复机构位于同一水平面内。大盘头与往复机构位于同一水平面内，有利于将定型后的丝线直接缠绕到大盘头上。进一步地，所述的制备经纱的设备还包含罗拉，所述罗拉通过第二转动轴转动固定在所述大盘头上方，所述往复机构与所述罗拉位于同一水平面内，且所述往复机构位于所述定型机与所述罗拉之间。大盘头也可以与往复机构不在同一水平面内，此时就需要增加与往复机构在同一水平面内的罗拉，罗拉一方面能够对丝线的长度进行测量，另一方面能够将丝线改变方向后缠绕到大盘头上。优选地，所述第一马达为力矩马达或伺服马达。与普通的变频马达相比，力矩马达或伺服马达的转速可调，并且转速在调节后马达的力量仍保持不变，由其带动大盘头转动能够根据大盘头上丝线的受力实时调节大盘头的转速，使得收卷到大盘头上的各丝线之间不会拧到一撮而不利于后续织布。优选地，所述大盘头上一次性能够缠绕1~3000根丝线。优选地，所述丝线为单丝。有益效果:本技术中制备经纱的方法中无需经过经纱步骤，直接将经过定型的丝线收卷到收卷机中的大盘头上既可以当做经纱使用；具体是将原材料放入挤出机内一次性挤出多根丝线，多根丝线分散开并依次经牵伸机和定型机的反复牵伸和定型直至其符合经纱的要求，接着多根丝线再依次经收卷机上的伸缩扣和往复机构的配合被均匀分布散开，然后均匀分散开的丝线被均匀缠绕到大盘头上，此时从原材料到经纱的过程就结束，缠绕到大盘头上的丝线可以直接作为经纱用于织布；可见本技术中制备经纱的方法与现有技术相比，无需将多根丝线一根根的收卷到一个个小盘头上，然后再将多个小盘头上的多根丝线首尾依次打结成长丝线后经纱到大盘头上，省去经纱步骤一方面能够提高生产效率，另一方面省掉了经纱机，节约了成本，节省厂房空间，节省人工成本，另外由于经过定型后的丝线直接被缠绕到大盘头上，所以大盘头上的丝线没有接头，也提升了织布的品质。【附图说明】图1为现有技术中制备经纱的设备示意图；图2为本技术中制备经纱的设备示意图；图3为实施方式I中制备经纱的设备中收卷机的结构示意图；图4为实施方式2中制备经纱的设备中收卷机的结构示意图。【具体实施方式】下面结合附图对本技术进行详细的介绍。实施方式1:本实施方式提供了一种制备经纱的设备和方法，如图2所示，该设备由依次连接的挤出机、牵伸机、定型机和收卷机构成(因为对丝线8 (优选该丝线为单丝)的牵伸和定型是反复进行直至符合经纱要求的，所以牵伸机和定型机可能有多套，图中仅示出了一套)，其中挤出机、牵伸机和定型机均为目前普遍使用的结构，本实施方式中不做赘述；收卷机的结构如图3所示，大盘头I通过第一转动轴6固定在支架5上，第一转动轴6与第一马达(图中未示出)电连接，由第一马达带动第一转动轴6进而带动大盘头I转动，往复机构3固定在大盘头I和定型机之间，且往复机构3与大盘头I位于同一水平面内，往复机构3由第二马达(图中未示出，第二马达也可以换成液压气缸)带动由左至右再从右至左做往复运动，伸缩扣4固定在往复机构3上并位于往复机构3前侧上方。在图3中，往复机构3及固定在其上的伸缩扣4是位于大盘头前侧正中间的位置，这是最优化的位置，在实际应用的时候也多将往复机构和伸缩扣固定在前述位置上，但是值得一提的是，往复机构和伸缩扣还可以固定在大盘头上下左右四周的任意位置，只要能保证各丝线经过往复机构和伸缩扣后张力相同并均匀地被缠绕到大盘头上即可，使得本收卷机可以根据现场情况的不同灵活调整各部件的位置关系。上述第一马达优选使用力矩马达或伺服马达，上述大盘头I上一次性最多能够缠绕3000根丝线8。值得一提的是，如果是比较小型的大盘头1，一次性能够缠绕的丝线8根数较少，此时可以设置多个大盘头1，即可以将从一个定型机定型出的众多丝线8平均分配，然后经各往复机构3与伸缩扣4的均匀分散处理后缠绕到多个大盘头I上；或者，如果是比较大型的大盘头1，一次性能够缠绕的丝线8根数较多，此时为了充分利用大盘头I的空间，可以将多台定型机与这一个大型的大盘头I配合使用，即可以将从多个定型机定型出的众多丝线8均经过一个大的往复机构3与伸缩扣4的均匀分散处理后缠绕到这一个大盘头I上。在使用本设备制备经纱时，首先将原材料放入挤出机内由挤出机一次性挤出多根依次排列且分散的丝线8，多根丝线8同时进入牵伸机内进行牵伸，然后再同时进入定型机内进行定型，在挤出机、牵伸机和定型机之间均设有用于冷却丝线8的水箱，经过依次牵伸、定型后，若丝线8的物理性能没有达到经纱所需性能，则再进行依次牵伸和定型，如此反复直至丝线8的物理性能达到经纱的要求后，多根丝线8同时进入收卷机，进入收卷机后丝线8首先被往复机构3上的伸缩扣4 一根根的分散开来，然后经往复机构3的往复运动使得各根丝线8具有相同的张力，以便于更加均匀的分散，接着多根丝线8被均匀地缠绕到大盘头I上完成收卷，收卷后的丝线8即可以作为经纱使用直接用于后续织布。实施方式2:本实施方式与实施方式I的进一步改进，主要改进之处在于，本实施方式中收卷机中的大盘头位于往复机构的后侧下方，如图4，在大盘头上方还设有用于计算丝线长度以及改变丝线方向的罗拉，罗拉与往复机构位于同一平面内，往复机构位于定型机与罗拉之间，罗拉通过第二转动轴转动固定在支架上；在本实施方式中，经往复机构3的往复运动得到的均匀分散具有同等张力并均匀分散的各根丝线首先经过罗拉的计数与转向，接着多根丝线8才被缠绕到大盘头I上完成收卷。本实施方式中收卷机本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种制备经纱的设备，包含依次连接的挤出机、牵伸机、定型机和收卷机；其特征在于，所述收卷机包含大盘头（1）、往复机构（3）、伸缩扣（4）、第一马达、第二马达以及支架（5），所述大盘头（1）通过第一转动轴（6）转动固定在所述支架（5）上，且所述第一转动轴（6）与第一马达电连接，所述往复机构（3）固定在所述大盘头（1）与所述定型机之间，且所述往复机构（3）与所述第二马达电连接，所述伸缩扣（4）固定在所述往复机构（3）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：杜忠伟，邓志健，
申请(专利权)人：苏州煜伟纺织有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32