本发明专利技术公开了一种耐候环氧树脂胶及其制备方法，耐候环氧树脂胶按照重量份的原料包括：环氧树脂80-90份、羧基丁腈胶乳50-60份、聚丙烯酸酯胶乳35-45份、间羟基联苯15-23份、表氯醇5-15份。制备时将间羟基联苯、表氯醇混合、升温，再加入环氧树脂搅拌得混合液A备用。将羧基丁腈胶乳、聚丙烯酸酯胶乳混合、升温、搅拌，得混合液B备用。将混合液A与混合液B混合、搅拌、降至室温即得。本发明专利技术粘接性能好，耐候性能好，且制备方法简单易行，适合工业化生产，粘接未经严格表面处理的金属和非金属都具有良好的粘接性能和耐候性能，可应用于胶黏剂领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及胶黏剂领域，具体是。
技术介绍
目前的高性能改性环氧树脂胶黏剂粘接经严格表面处理的金属和非金属都具有良好的粘接强度和耐候性能，但是粘结未经严格表面处理的金属和非金属，不仅粘接强度低，而且耐候性能差。环氧树脂胶黏剂因受到阳光照射，温度变化，风吹雨淋等外界条件的影响，而出现的褪色、变色、龟裂、粉化和强度下降等一系列老化的现象。聚氨酯改性E51环氧树脂为主体树脂，200#聚酰胺固化剂制备的胶黏剂，具有良好粘接强度和耐候性能，粘接磷酸阳极化处理的LY2CZ铝合金，常温剪切强度可以达到43MPa，55度RH98_100%湿热老化1000小时和90度盐雾老化300小时后的剪切强度仍能保持不变，甚至还有所提高，耐候性能好。但是粘接砂纸打磨处理的LY2CZ，常温剪切强度只有20.21MPa，55度RH98_100%湿热老化1000小时后的剪切强度只有7.43MPa，90度盐雾老化300小时后的剪切强度只有4.13MPa。而另外一种常用的高性能环氧树脂胶黏剂:CTBN改性E51环氧树脂为主体树脂，200#聚酰胺固化剂制备的胶黏剂，也具有良好粘接强度和耐候性能，粘接磷酸阳极化处理的LY2CZ铝合金，常温剪切强度可以达到37MPa，55度RH98_100%湿热老化1000小时和90度盐雾老化300小时后的剪切强度相比常温下的粘结性能还有所提高，耐候性能好。但是粘接砂纸打磨处理的LY2CZ，常温剪切强度只有19.23MPa，55度RH98_100%湿热老化1000小时和90度盐雾老化300小时后的剪切强度几乎为零。目前国内还没有一种胶黏剂对于未经严格表面处理的金属和非金属具有良好粘接强度和耐候性能。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种粘接性能好、耐候性能好且制备方法简单的耐候环氧树脂胶及其制备方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案: 一种耐候环氧树脂胶，按照重量份的原料包括:环氧树脂80-90份、羧基丁腈胶乳50-60份、聚丙烯酸酯胶乳35-45份、间羟基联苯15-23份、表氯醇5_15份。作为本专利技术进一步的方案:所述耐候环氧树脂胶，按照重量份的原料包括:环氧树脂82-86份、羧基丁腈胶乳53-57份、聚丙烯酸酯胶乳38-42份、间羟基联苯18-20份、表氯醇8_12份。作为本专利技术进一步的方案:所述耐候环氧树脂胶，按照重量份的原料包括:环氧树脂84份、羧基丁腈胶乳55份、聚丙烯酸酯胶乳40份、间羟基联苯19份、表氯醇10份。所述耐候环氧树脂胶的制备方法，包括如下步骤:I)将间羟基联苯、表氯醇混合后，升温至42-45°C后再加入环氧树脂，搅拌30-50min得混合液A备用； 2)将羧基丁腈胶乳、聚丙烯酸酯胶乳混合后，升温至42-45°C后搅拌，得混合液B备用； 3)在42-45°C的温度下，将混合液A与混合液B混合，搅拌l_3h，降至室温即得耐候环氧树脂胶。与现有技术相比，本专利技术的有益效果是: 本专利技术通过粘接砂纸打磨处理的LY2CZ铝合金后进行剪切强度的检测，得到本专利技术的高耐候性能环氧树脂胶常温下剪切强度为19.56MPa?23.28MPa，55度RH98_100%湿热老化1000小时后的剪切强度为18.68MPa?22.98MPa，90度盐雾老化300小时后的剪切强度为18.53MPa?23.64MPa，粘接性能好，耐候性能好，且制备方法简单易行，适合工业化生产，较其他环氧树脂胶黏剂相比，粘接未经严格表面处理的金属和非金属都具有良好的粘接性能和耐候性能，可应用于胶黏剂领域。【具体实施方式】下面将结合本专利技术实施例，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1 本专利技术实施例中，一种耐候环氧树脂胶，按照重量份的原料包括:环氧树脂80份、羧基丁腈胶乳50份、聚丙烯酸酯胶乳35份、间羟基联苯15份、表氯醇5份。制备过程，包括如下步骤: 1)将间羟基联苯、表氯醇混合后，升温至42°c后再加入环氧树脂，搅拌50min得混合液A备用； 2)将羧基丁腈胶乳、聚丙烯酸酯胶乳混合后，升温至42°C后搅拌，得混合液B备用； 3)在42°C的温度下，将混合液A与混合液B混合，搅拌3h，降至室温即得耐候环氧树脂胶。实施例2 本专利技术实施例中，一种耐候环氧树脂胶，按照重量份的原料包括:环氧树脂90份、羧基丁腈胶乳60份、聚丙烯酸酯胶乳45份、间羟基联苯23份、表氯醇15份。制备过程，包括如下步骤: 1)将间羟基联苯、表氯醇混合后，升温至45°c后再加入环氧树脂，搅拌30min得混合液A备用； 2)将羧基丁腈胶乳、聚丙烯酸酯胶乳混合后，升温至45°C后搅拌，得混合液B备用； 3)在45°C的温度下，将混合液A与混合液B混合，搅拌lh，降至室温即得耐候环氧树脂胶。实施例3 本专利技术实施例中，一种耐候环氧树脂胶，按照重量份的原料包括:环氧树脂82份、羧基丁腈胶乳53份、聚丙烯酸酯胶乳38份、间羟基联苯18份、表氯醇8份。制备过程，包括如下步骤: 1)将间羟基联苯、表氯醇混合后，升温至43°c后再加入环氧树脂，搅拌45min得混合液A备用； 2)将羧基丁腈胶乳、聚丙烯酸酯胶乳混合后，升温至43°C后搅拌，得混合液B备用； 3)在43°C的温度下，将混合液A与混合液B混合，搅拌2.5h，降至室温即得耐候环氧树脂胶。实施例4 本专利技术实施例中，一种耐候环氧树脂胶，按照重量份的原料包括:环氧树脂86份、羧基丁腈胶乳57份、聚丙烯酸酯胶乳42份、间羟基联苯20份、表氯醇12份。制备过程，包括如下步骤:...
【技术保护点】
一种耐候环氧树脂胶，其特征在于，按照重量份的原料包括：环氧树脂80‑90份、羧基丁腈胶乳50‑60份、聚丙烯酸酯胶乳35‑45份、间羟基联苯15‑23份、表氯醇5‑15份。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：翁国华，
申请(专利权)人：上海元邦化工制造有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31
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