本发明专利技术公开了一种喷淋式固液发酵罐，其为圆柱形的壳体，壳体的中部设有分离筛网，分离筛网的上方设有搅拌桨，壳体的底部设有液体回流管路，液体回流管路上设有分流阀门，分流阀门上分别连接有出料管和传输管路，传输管路通过回收泵连接在喷淋管路上，喷淋管路设置在壳体内的分离筛网的正上方，喷淋管路的下方均匀分布有多个喷淋头；本发明专利技术通过将发酵过程中的固体物料和液体物料分离开来，方便发酵完成后两种物料的收集工作，操作简单方便；通过传输管路和喷淋管路的组合作用，方便发酵过程中固体物料，液体物料和气体介质的充分混合，大大提高了发酵罐的工作效率。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及发酵生产过程中的辅助设备领域，尤其涉及一种喷淋式固液发酵罐。
技术介绍
目前市面上的发酵生产包括厌氧发酵生产和有氧发酵生产，发酵过程中需要应用到固体物料和液体物料，因此如何将固体物料和液体物料进行充分混合是提高发酵罐发酵效率的主要途径之一；在有氧发酵生产的过程中，如何将氧气、固体物料和液体物料进行充分混合，这也是提高有氧发酵反应效率的主要问题。同时市面上的发酵设备存在以下问题，发酵后的液体物料和固体物料混合在一起，经过简单的分离不能将其完全分开，液体物料中容易残留少量固体物料的杂质，而固体物料的表面容易残留少量液体物料的液体，需要再次进行分离或清洗操作才能将两者完全分开，分别收集，操作繁琐，费时费力。
技术实现思路
针对上述存在的问题，本专利技术目的在于提供一种结构简单，各种物料混合均匀，发酵效率，分离效果好，方便清理和维护的喷淋式固液发酵罐。为了达到上述目的，本专利技术采用的技术方案如下:一种喷淋式固液发酵罐，所述的固液发酵罐为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有传动电机和加料口，所述的壳体的中部设有分离筛网，所述分离筛网的上方设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴固定连接在传动电机上，所述壳体的底部设有液体回流管路，所述的液体回流管路上设有分流阀门，所述的分流阀门上分别连接有出料管和传输管路，所述的传输管路通过回收栗连接在喷淋管路上，所述的喷淋管路设置在壳体内的分离筛网的正上方，所述的喷淋管路的下方均匀分布有多个喷淋头，所述分离筛网侧方的壳体上设有固体废料收集口，所述壳体的顶部设有气体连通管。本专利技术所述的喷淋管路由两道半径不同的圆环形管路所组成，两道圆环形管路之间通过水平连接管相连通；由于发酵罐本身为圆柱形的壳体，所以分离筛网本身也为圆形的，而固体物料均匀的分布在分离筛网上，为了保证固体物料较好的喷淋效果，通过两道圆环形的喷淋管路增加喷淋面积，方便固体物料与液体物料的充分混合。本专利技术所述的分流阀门与回收栗之间的传输管路上设有保护气体输入管路；通过保护气体输入管路不仅可以为发酵罐内输送氧气，同时可以为发酵罐内输送保护性气体，可以选择发酵罐为有氧发酵或者无氧发酵；输送的气体在回流栗中与液体物料充分混合，最后通过喷淋管路进入到壳体中，两者与固体物料充分接触，提高三者的混合效果。本专利技术所述的气体连通管可以为气体排出管或者真空抽气管路；由于发酵罐本身有两种用途，分别为有氧发酵罐和厌氧发酵罐，当其为有氧发酵罐，气体连通管为气体排出管，用于排出壳体内多余的气体，当其为厌氧发酵罐时，气体连通管为真空抽气管路，用于抽出壳体内的气体，保证壳体内的厌氧环境。本专利技术所述的喷淋管路与分离筛网之间的垂直距离等于分离筛网与壳体底部的垂直距离；喷淋管路的主要作用是用于将壳体底部未与固体物料充分接触的液体物料回流到壳体顶部，再次与固体物料充分接触，提高两种物料的混合效果，同时不影响两种物料的收集工作。本专利技术的优点在于:本专利技术通过在壳体内添加的分离筛网，将发酵过程中的固体物料和液体物料分离开来，方便发酵完成后两种物料的收集工作，操作简单方便；同时通过传输管路和喷淋管路的组合作用，方便发酵过程中固体物料，液体物料和气体介质的充分混合，多种物料混合均匀，大大提高了发酵罐的工作效率，实用效果好。【附图说明】图1为本专利技术结构示意简图； 图2为本专利技术的喷淋管路俯视结构简图； 其中，I壳体，2传动电机，3加料口，4分离筛网，5搅拌桨，6液体回流管路，7分流阀门，8回收栗，9传输管路，10喷淋管路，11喷淋头，12固体废料收集口，13保护气体输入管路，14气体连通管，15出料管，16水平连接管，17圆环形管路。【具体实施方式】下面结合【附图说明】和【具体实施方式】对本专利技术作进一步详细的描述。实施例1:如图1和2所示的一种喷淋式固液发酵罐，所述的固液发酵罐为圆柱形的壳体I，壳体I的顶部设有传动电机2和加料口 3，所述的壳体I的中部设有分尚筛网4，所述分离筛网4的上方设有搅拌桨5，搅拌桨5通过搅拌轴固定连接在传动电机2上，所述壳体I的底部设有液体回流管路6，所述的液体回流管路6上设有分流阀门7，所述的分流阀门7上分别连接有出料管15和传输管路9，所述的传输管路9通过回收栗8连接在喷淋管路10上，所述的喷淋管路10设置在壳体I内的分尚筛网4的正上方，所述的喷淋管路10的下方均匀分布有多个喷淋头11，所述分离筛网4侧方的壳体I上设有固体废料收集口12，所述壳体I的顶部设有气体连通管14。实施例2:如图1和2所示，喷淋管路10由两道半径不同的圆环形管路17所组成，两道圆环形管路17之间通过水平连接管16相连通；由于发酵罐本身为圆柱形的壳体1，所以分离筛网4本身也为圆形的，而固体物料均匀的分布在分离筛网4上，为了保证固体物料较好的喷淋效果，通过两道圆环形的喷淋管路17增加喷淋面积，方便固体物料与液体物料的充分混合。实施例3:如图1和2所示，分流阀门7与回收栗8之间的传输管路9上设有保护气体输入管路13 ;通过保护气体输入管路13不仅可以为发酵罐内输送氧气，同时可以为发酵罐内输送保护性气体，可以选择发酵罐为有氧发酵或者无氧发酵；输送的气体在回流栗8中与液体物料充分混合，最后通过喷淋管路10进入到壳体I中，两者与固体物料充分接触，提尚二者的混合效果。实施例4:如图1和2所示，气体连通管14可以为气体排出管或者真空抽气管路；由于发酵罐本身有两种用途，分别为有氧发酵罐和厌氧发酵罐，当其为有氧发酵罐，气体连通管14为气体排出管，用于排出通入壳体I内多余的气体，当其为厌氧发酵罐时，气体连通管14为真空抽气管路，用于抽出壳体I内的气体，保证壳体I内的厌氧环境。实施例5:如图1和2所示，喷淋管路10与分离筛网4之间的垂直距离等于分离筛网4与壳体I底部的垂直距离；喷淋管路10的主要作用是用于将壳体I底部未与固体物料充分接触的液体物料回流到壳体I的顶部，再次与固体物料充分接触，提高两种物料的混合效果，同时不影响两种物料的收集工作。需要说明的是，上述仅仅是本专利技术的较佳实施例，并非用来限定本专利技术的保护范围，在上述实施例的基础上所作出的等同变换均属于本专利技术的保护范围。【主权项】1.一种喷淋式固液发酵罐，所述的固液发酵罐为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有传动电机和加料口，其特征在于，所述的壳体的中部设有分离筛网，所述分离筛网的上方设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴固定连接在传动电机上，所述壳体的底部设有液体回流管路，所述的液体回流管路上设有分流阀门，所述的分流阀门上分别连接有出料管和传输管路，所述的传输管路通过回收栗连接在喷淋管路上，所述的喷淋管路设置在壳体内的分离筛网的正上方，所述的喷淋管路的下方均匀分布有多个喷淋头，所述分离筛网侧方的壳体上设有固体废料收集口，所述壳体的顶部设有气体连通管。2.根据权利要求1所述的喷淋式固液发酵罐，其特征在于，所述的喷淋管路由两道半径不同的圆环形管路所组成，两道圆环形管路之间通过水平连接管相连通。3.根据权利要求1所述的喷淋式固液发酵罐，其特征在于，所述的分流阀门与回收栗之间的传输管路上设有保护气体输入管路。4.根据权利要求1或3所述的喷淋式固液发酵罐，其特征在于，所述的气体连通管可以为气体排出管或者真空抽气管路。5.根据权利要求1所述的喷淋式固液本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷淋式固液发酵罐，所述的固液发酵罐为圆柱形的壳体，壳体的顶部设有传动电机和加料口，其特征在于，所述的壳体的中部设有分离筛网，所述分离筛网的上方设有搅拌桨，搅拌桨通过搅拌轴固定连接在传动电机上，所述壳体的底部设有液体回流管路，所述的液体回流管路上设有分流阀门，所述的分流阀门上分别连接有出料管和传输管路，所述的传输管路通过回收泵连接在喷淋管路上，所述的喷淋管路设置在壳体内的分离筛网的正上方，所述的喷淋管路的下方均匀分布有多个喷淋头，所述分离筛网侧方的壳体上设有固体废料收集口，所述壳体的顶部设有气体连通管。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：张洪飞，
申请(专利权)人：张洪飞，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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