卧式隔板酒精发酵罐制造技术

本实用新型专利技术公开了一种卧式隔板酒精发酵罐，包括罐体（１），其特征在于：所述罐体（１）的垂直径向长度小于水平轴向长度，其轴向两端分别设有物料入口（２）和物料出口（３），罐体（１）内径向垂直设置至少一块可将罐体内分隔为至少两个间隔（５）的隔板（４），在隔板（４）上部或下部设有连通隔板两侧间隔（５）的缺口（６）。本实用新型专利技术的优点是：１．有效解决了连续发酵罐的滑流、滞流缺点，提高发酵效率；２．取消了上面溢流管、下面连通管以及管件、阀件，减少管道死角；３．可节约发酵工序的设备投资２５～３０％；４．可节约发酵工序的土建占地面积２５～３０％，节约土建投资２５～３０％。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】
卧式隔板酒精发酵罐
本技术属于酒精生产的连续发酵工程
，具体说是涉及一种厌氧发酵罐。
技术介绍
现有的酒精发酵罐，通常都是立式罐，随着酒精发酵工艺的发展，在连续发酵技术中，特别是大型的连续发酵工艺中，要使用串联的多个发酵罐，每个发酵罐需用连通管分别相连其上下游的发酵罐，每条连通管至少需要有两个阀门作工艺控制使用，设备投资较大，管道死角较多；而且由于罐体实现了大型化，每个发酵罐中的物料容易出现滞流和滑流的现象，从而影响了发酵的效率，为了解决此问题，现有的技术中往往是给每个发酵罐安装2～3个侧搅拌器，这样又要增加搅拌机的设备投资和增加电耗，同时因发酵罐上增设了开孔，增加了被杂质污染的机会。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种能有效克服发酵罐中物料滞流和滑流缺点、减少管道死角，具有较高发酵效率并且设备投资更省的卧式隔板酒精发酵罐。本技术的技术解决方案是：卧式隔板酒精发酵罐，罐体的垂直径向长度小于水平轴向长度，其轴向两端分别设有物料入口和物料出口，罐体内径向垂直设置至少一块可将罐体内分隔为至少两个间隔的隔板，在隔板上部或下部设有连通隔板两侧间隔的缺口。作为一种优化方案，所述罐体内径向垂直设置至少两块可将罐体内分隔为至少三个间隔的隔板，相邻的两块隔板上的缺口上下交错相对设置，罐体内各间隔依次通过各上下缺口相通。-->罐内用多块径向隔板把卧式发酵罐分隔成若干个发酵间隔，每个间隔的容积大小即相当于现有技术的一个发酵罐容积，可以通过调节隔板之间的间距来调节物料在间隔内的流速，从而改善滑流和滞流现象；通过在隔板上开设的缺口取代了现有技术中的罐与罐之间的连通管道和阀门，减少了管道的死角，节约了投资。设有上部缺口的所述隔板的下部还设有防止间隔下部物料积存的开口，用作防止物料在每个间隔下部形成沉淀物料积存死角。在空罐时，可以全部放空物料；清洗时，则不会产生积料、积水。沿物料流动方向，设在所述隔板上部的各缺口面积依次增大，这样可以保证物料有足够的位差向后溢流，使发酵醪能够顺利的从前面的一个间隔流向下一个间隔。各所述隔板之间的间距可以是相同的，也可以是不相同的。根椐工艺特点设置隔板之间的间隔距离，对消除滑流与滞流有利，同时还可以适应不同的工艺阶段对发酵空间的需求，例如，主发酵阶段，由于发酵的旺盛而不容易沉淀，其间隔可以大些，随着发酵的减弱，如越往后的间隔越小，使发酵醪在罐内的流速增大，改善或克服滞流和滑流现象。所述隔板周边与所述罐体内壁之间是焊接连接，这样相邻发酵间隔内的物料不会发生短路。相邻的所述隔板之间设有轴向的定距筋，这样的隔板周边与罐体不直接连接，而是通过机械设计方法，使隔板呈垂直状态悬吊在罐内，下部有活动支点支撑，确定距离之后用定距筋作可拆式定距，这样就可以节省大量的焊接工作量。所述隔板上设有加强筋，可以确保隔板的刚度，防止在物料的冲刷下变形。-->在各所述间隔入口处的所述隔板后的罐体上设有连通罐外强制冷却循环系统的出口管和进口管，其中出口管设在所述隔板后下方且其轴心线与水平面的夹角为45度，进口管分别设在上部设有缺口的所述隔板的后上方且其轴心线与水平面的夹角为45度，以及设在下部设有缺口的所述隔板的后下方且其轴心线与出口管轴心线的夹角为90度。出口管设在下方，保证体外冷却循环泵不易抽空，进口管的设置可以充分利用循环物料的动压头对罐内易于沉淀的部位进行搅拌。所述罐体的垂直截面形状为圆形、U形或三角形，以适应不同的生产工艺和罐体容积的需要。本技术的优点是：1、有效解决了连续发酵罐的滑流、滞流缺点，提高发酵效率；2、取消了上面溢流管、下面连通管以及管件、阀件，减少管道死角；3、可节约发酵工序的设备投资25～30％；4、可节约发酵工序的土建占地面积25～30％，节约土建投资25～30％。附图说明附图1为本技术实施例1的发酵罐结构示意图；附图2为本技术实施例2中的发酵罐结构示意图；附图3为本技术实施例1或2中上部设有缺口的隔板后方的出口管和进口管的设置示意图；附图4为本技术实施例1或2中下部设有缺口的隔板后方的出口管和进口管的设置示意图；1、罐体，2、物料入口，3、物料出口，4、隔板，5、间隔，6、缺口，7、开口，8、出口管，9、进口管，10、定距筋，11、加强筋，12、人孔，13、CO2-->出口，14、清洗出口，15、循环泵，16、冷却器。具体实施方式实施例1：如附图1所示，以玉米为原料，采用全粒干粉碎工艺，规模为年产5万吨酒精的发酵车间为例：卧式隔板酒精发酵罐，罐体1垂直截面形状为圆形，直径为φ16000mm，总长度为26000mm，其轴向两端分别设有物料入口2和物料出口3，罐体1内以径向垂直设置七块可将罐体内分隔为八个间隔5的隔板4，在隔板4上部或下部设有连通隔板1两侧间隔5的缺口6，相邻的两块隔板4上的缺口6上下交错相对，罐体1内各间隔5依次通过各缺口相通，相当于现有技术的八个串联的发酵罐。上部设有缺口6的所述隔板4的下部还设有防止间隔5内下部物料积存的开口7。其缺口6相当于现有技术的上、下连通管的作用。上部缺口还有足够的上部空尺。罐上的各种物料管接按附图1的位置安排，每一间隔上部还要安装水力喷头，用作空罐清洗和CIP(自动清洗系统)作空罐杀菌用。温度计、压力表、液位计等按现有技术的工艺要求安装即可。隔板4的材料，可以是单一材料，例如，与发酵罐体1相同的板材；还可以利用隔板4的面积，做成可以用作通冷却水的夹层隔板，以代替罐外循环热交换器，使发酵车间更简洁。隔板4上设有加强筋11；沿物料流动方向，隔板4顺序排列，见附图1，分别编号a～g，a隔板上部设有缺口6，下部设有开口7；b隔板下部设有缺口6；c隔板上部设有缺口6，下部设有开口7，依次交错相对设置；设在隔板4上部的各缺口6的面积也依次增大，隔板4周边与罐体1内壁之间是焊接连接，各隔板4之间间距为：物料入口2处罐体1内壁与a隔板相距3.5m；-->a隔板与b隔板相距3.5m，b隔板与c隔板相距6m；c隔板与d隔板相距5m；d隔板与e隔板相距3m；e隔板与f隔板相距2.5m；f隔板与g隔板相距2m；g隔板与物料出口3处罐体1内壁相距2m。如附图3和4所示，在间隔5的罐体1上设有连通罐外强制冷却循环系统的出口管8和进口管9，其中出口管8设在所述隔板4后下方且其轴心线与水平面的夹角为45度，进口管9分别设在上部设有缺口6的所述隔板4的后上方且其轴心线与水平面的夹角为45度，以及设在下部设有缺口6的所述隔板4的后下方且其轴心线与出口管8轴心线的夹角为90度。出口管8分别通过管道连通循环泵15的进口端，循环泵15的出口端通过管道连通冷却器16的管侧入口，进口管9分别通过管道连通冷却器16的管侧出口。循环泵15和冷却器16应根据工艺要求决定选用，出口管8和进口管9大小按循环泵15性能定。发酵罐体1在制造时，设备各部分的机械强度和刚度应符合化工容器的相关标准或要求。罐体1内壁的光洁度应符合发酵罐的卫生要求。发酵罐体1上的人孔12和CO2出口13根据工艺的需要设置，其中，主发酵的前三个发酵间隔的二氧化碳出口应开设得较大些，以便使二氧化碳气体流速得到缓冲。发酵罐体1在安装时，整个罐的轴向(从进料到出料的方向上)有一定的倾角。一般取本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种卧式隔板酒精发酵罐，包括罐体（１），其特征在于：所述罐体（１）的垂直径向长度小于水平轴向长度，其轴向两端分别设有物料入口（２）和物料出口（３），罐体（１）内径向垂直设置至少一块可将罐体内分隔为至少两个间隔（５）的隔板（４），在隔板（４）上部或下部设有连通隔板两侧间隔（５）的缺口（６）。

【技术特征摘要】
1、一种卧式隔板酒精发酵罐，包括罐体(1)，其特征在于：所述罐体(1)的垂直径向长度小于水平轴向长度，其轴向两端分别设有物料入口(2)和物料出口(3)，罐体(1)内径向垂直设置至少一块可将罐体内分隔为至少两个间隔(5)的隔板(4)，在隔板(4)上部或下部设有连通隔板两侧间隔(5)的缺口(6)。2、根据权利要求1所述的卧式隔板酒精发酵罐，其特征在于：所述罐体(1)内径向垂直设置至少两块可将罐体(1)内分隔为至少三个间隔(5)的隔板(4)，相邻的两块隔板(4)上的缺口(6)上下交错相对设置，罐体(1)内各间隔(5)依次通过各缺口(6)相通。3、根据权利要求2所述的卧式隔板酒精发酵罐，其特征在于：缺口(6)设在上部的所述隔板(4)的下部还设有防止间隔(5)下部物料积存的开口(7)。4、根据权利要求2或3所述的卧式隔板酒精发酵罐，其特征在于：沿物料流动方向，设在所述隔板(4)上部的各缺口(6)面积依次增大。5、根据权利要求4所述的卧式隔板酒精发酵罐，其特征在于：各所述隔板(4)之间...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宪笙，唐兆兴，
申请(专利权)人：广东中科天元再生资源工程有限公司，陈宪笙，
类型：实用新型
国别省市：81[中国|广州]