一种钣金零件下陷补偿设计方法技术

本发明专利技术公开一种钣金零件下陷补偿设计方法，包括如下步骤，1)对带下陷的钣金零件做展开数据集，数据集中具有下陷处的外形边界线设为L3，钣金零件下陷一侧外形边界线设为L1，L3与L1相邻；2)在数据集中选择钣金零件弯边下陷端头形变的临界点作为下陷展开补偿的起始点C；3)在数据集中设计钣金零件展开拓展量的最大值点B，连接点B、C，得线段BC；4)在数据集中过点B做钣金零件中下陷圆弧的切线，该切线与下陷圆弧的切点设为D，连接点D、B，得线段BD；5)在线段BC与线段BD之间进行倒角，形成的封闭区域即为下陷展开补偿。保证带下陷钣金零件展开尺寸满足成形需要，提高钣金零件下料精确度和工作效率，节省制造成本。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及钣金零件加工领域，具体涉及。
技术介绍
在飞机制造过程中，钣金零件是最常见的一类零件，由于飞机制造和装配精度较高，因此其对钣金零件加工精度要求较高。但在钣金零件中，带下陷的钣金零件较多，这类零件结构特殊，按计算公式计算的展开尺寸往往不符合实际生产，零件在成形过程中会在下陷处出现强烈收缩的现象，钣金零件在下陷切边附近会出现局部尺寸偏小的情况，进而导致零件超差和报废。对于成批生产的带下陷钣金零件而言，这样的问题是亟需解决的，为了解决上述问题，在带下陷钣金零件加工时，一般由工人凭个人经验在毛料局部增加相应补偿尺寸。但是工人凭个人经验来增加下料尺寸不够准确，不能完全避免零件局部尺寸偏小情况的发生，人工下料质量差，效率低，不利于批量生产。
技术实现思路
本专利技术针对现有技术的不足，提供，保证带下陷钣金零件展开尺寸满足成形需要，成形后局部尺寸不小于理论值，提高钣金零件下料精确度和工作效率，节省制造成本。本专利技术采用技术方案为:—种钣金零件下陷补偿设计方法，包括如下步骤，I)对带下陷的钣金零件做展开数据集，数据集中具有下陷处的外形边界线设为L3，钣金零件下陷一侧外形边界线设为L1, 1^与L i相邻；2)在数据集中选择钣金零件弯边下陷端头形变的临界点作为下陷展开补偿的起始点C ;3)在数据集中设计钣金零件展开拓展量的最大值点B，连接点B、C，得线段BC ;4)在数据集中过点B做钣金零件中下陷圆弧的切线，该切线与下陷圆弧的切点设为D，连接点D、B，得线段BD ;5)在线段BC与线段BD之间进行倒角，形成倒角R，数据集中Lp L3、线段BC、线段BD和倒角R形成的封闭区域即为下陷展开补偿。所述的，所述步骤2)具体为在数据集中以钣金零件弯边内角切点作切线L2，切线1^与L i的交点即为下陷展开补偿的起始点C。所述的，所述步骤3)具体为，数据集上1^与L !相交于点A，该钣金零件的厚度为δ mm，过A点在]^3的延长线上作点B，线段AB的长度为δ +0.5mm，即得点 B。所述的，数据集上1^与L i之间具有倒角R i，所述步骤3)具体为在数据集上作L#P L1的延长线相交于点A，该钣金零件的厚度为δ_，过A点在匕的延长线上作点B，线段AB的长度为δ +0.5mm，即得点B。所述的，所述倒角R等于倒角札。所述的，所述步骤5)中，线段BC与倒角R的切点为E，线段BD与倒角R的切点为F，数据集中L1J3、线段CE、线段DF和倒角R形成的封闭区域即为下陷展开补偿。本专利技术具有以下有益效果:本专利技术保证了带下陷钣金零件展开尺寸满足成形需要，成形后，局部尺寸不小于理论值。该方法简单易行，可直接用于带下陷钣金零件的下料。本专利技术通过选择钣金零件形变的临界点作为下陷补偿的起始点，根据经验值，选择合理展开拓展量，把拓展量的最大值点与下陷展开补偿的起始点相连形成一线段，然后在过拓展量的最大值点做下陷圆弧的切线，然后对线段和切线进行倒角，从而形成的封闭区域即为下陷展开补偿。该方法可以快速生成钣金零件二维展开数据集，按此二维展开数据集进行下料即可以满足钣金零件的成形要求，解决了按常规方法设计展开数据集进行成形而引起的局部外形尺寸偏小的问题。本专利技术方法是对钣金零件进行数控下料，降低了人工下料偏小的风险，提高工作效率及钣金零件成形的精确度，节省成本。本专利技术方法可广泛用于航空、汽车等涉及钣金下料的机械加工领域。【附图说明】图1为实施例中弯边带下陷钣金零件。图2为图1所示钣金零件的主视图。图3为图2中A-A向剖视图。图4为图1所示钣金零件的展开数据集。图5为实施例中弯边带下陷钣金零件展开补偿设计示意图。图6为图5所示展开补偿设计局部放大图。图7为实施例中钣金零件带下陷补偿的展开数据集。其中1-钣金零件，2-弯边，3-下陷，4-外形边界线，5-弯边内角切线，6-弯边内角切点，7-下陷展开补偿【具体实施方式】实施例如图1-3所示一种钣金零件I的弯边2上具有下陷3，如图4所示为该钣金零件I的展开数据集。数据集上具有该钣金零件I的外形边界线4和弯边内角切线5等，弯边内角切线5为以弯边内角切点6所作的切线，该弯边内角切点6即为该钣金零件I形变的临届点。，包括如下步骤，I)对具有下陷的钣金零件I做展开数据集，数据集中具有下陷3处的外形边界线4设为L3，钣金零件I中与L3相邻的一外形边界线4设为L 1；2)在数据集中选择钣金零件I中弯边2下陷端头形变的临界点作为下陷展开补偿7的起始点C ;具体为在数据集中以钣金零件弯边内角切点6作切线L2,切线1^与L ^勺交点即为下陷展开补偿的起始点C。3)如图4-7所示数据集上1^与L i之间具有倒角R i，在数据集中作L#P L i的延长线相交于点A，设该钣金零件I的厚度为Smm，过A点在1^的延长线上作点B，线段AB的长度为δ +0.5mm，即得点B，点B即为数据集中钣金零件I展开拓展量的最大值点B，连接点B、C，得线段BC ；4)在数据集中过点B做钣金零件I中下陷3圆弧处的切线，该切线与下陷3圆弧的切点设为D，连接点D、B，得线段BD ;5)在线段BC与线段BD之间进行倒角，形成倒角R，倒角R等于倒角R1,线段BC与倒角R的切点为E，线段BD与倒角R的切点为F，数据集中Q、L3、线段CE、线段DF和倒角R形成的封闭区域即为下陷展开补偿7。【主权项】1.，其特征在于，包括如下步骤， 1)对带下陷的钣金零件做展开数据集，数据集中具有下陷处的外形边界线设为L3，钣金零件下陷一侧外形边界线设为L1, 1^与L i相邻； 2)在数据集中选择钣金零件弯边下陷端头形变的临界点作为下陷展开补偿的起始点C； 3)在数据集中设计钣金零件展开拓展量的最大值点B，连接点B、C，得线段BC; 4)在数据集中过点B做钣金零件中下陷圆弧的切线，该切线与下陷圆弧的切点设为D，连接点D、B，得线段BD ; 5)在线段BC与线段BD之间进行倒角，形成倒角R，数据集中LpL3、线段BC、线段BD和倒角R形成的封闭区域即为下陷展开补偿。2.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤2)具体为在数据集中以钣金零件弯边内角切点作切线L2，切线1^与L ^勺交点即为下陷展开补偿的起始点C。3.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤3)具体为，数据集上匕与L淑交于点A，该钣金零件的厚度为δ mm，过A点在L 3的延长线上作点B，线段AB的长度为δ +0.5mm，即得点B。4.根据权利要求1所述的，其特征在于，数据集上L3与L1之间具有倒角R i，所述步骤3)具体为在数据集上作匕和L i的延长线相交于点A，该钣金零件的厚度为S mm，过A点在匕的延长线上作点B，线段AB的长度为S+0.5mm，即得点B。5.根据权利要求4所述的，其特征在于，所述倒角R等于倒角R106.根据权利要求1所述的，其特征在于，所述步骤5)中，线段BC与倒角R的切点为E，线段BD与倒角R的切点为F，数据集中Lp L3、线段CE、线段DF和倒角R形成的封闭区域即为下陷展开补偿。【专利摘要】本专利技术公开，包括如下步骤，1)对带下陷的钣金零件做展开数据集，数据集中具有下陷处的外形边界线设为L3，钣金零件下陷一侧外形边界线设为L1，L3与L1相邻；2)在数据集中选择钣金零本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种钣金零件下陷补偿设计方法，其特征在于，包括如下步骤，1)对带下陷的钣金零件做展开数据集，数据集中具有下陷处的外形边界线设为L3，钣金零件下陷一侧外形边界线设为L1，L3与L1相邻；2)在数据集中选择钣金零件弯边下陷端头形变的临界点作为下陷展开补偿的起始点C；3)在数据集中设计钣金零件展开拓展量的最大值点B，连接点B、C，得线段BC；4)在数据集中过点B做钣金零件中下陷圆弧的切线，该切线与下陷圆弧的切点设为D，连接点D、B，得线段BD；5)在线段BC与线段BD之间进行倒角，形成倒角R，数据集中L1、L3、线段BC、线段BD和倒角R形成的封闭区域即为下陷展开补偿。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张云鹏，时贵雨，安冬梅，
申请(专利权)人：沈阳飞机工业集团有限公司，
类型：发明
国别省市：辽宁;21