合成树脂制瓶体的耐热瓶颈部制造技术

本发明专利技术的目的在于利用ＰＣＯ（仅采用塑料盖密封的瓶体）的瓶颈部的结构来获得耐压兼耐热的瓶颈部，在确实而简单地得到ＰＣＯ瓶颈部的耐热化性能的同时，还可以大幅度地节省资源。由于其具有与耐热瓶颈部（２０）的筒壁（２１）相同的内、外径尺寸的筒壁（２），作为连续螺纹结构的螺纹牙（３）的起始端部的螺纹牙延长部（４）与筒壁（２）的上端面有一定的距离，该延长部（４）在大的中心角范围内延长形成，环状凸缘（６）和颈环（７）与ＰＣＯ瓶颈部（１０）的相应结构相同，并将整个瓶颈部经热结晶化处理加以白化，所以可以避免不正常的收缩变形的发生，并充分地发挥了耐热性和节省资源的效果。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及由诸如聚对苯二甲酸乙二醇酯等树脂通过延伸吹塑而形成的合成树脂瓶体的专用于塑料防盗盖的耐压、耐热瓶颈部的结构。
技术介绍
作为合成树脂制成的瓶体，特别是由聚对苯二甲酸乙二醇酯树脂通过二轴延伸吹塑形成瓶体的专用于塑料防盗盖的颈部，公知的是如图6至图8所示的用于碳酸饮料瓶体的PCO(仅使用塑料盖的瓶体)的颈部10。该PCO(plastic Closure Only)颈部10的筒壁11的外圆周面上设置间断的螺纹牙12，同时在该间断的螺纹牙12的下方顺次沿圆周突设环状凸缘14和颈环15，间断螺纹牙12的螺纹底径r3比颈部外径r1设定得小，间断螺纹牙12的起始端部上的螺纹牙始端13在中心角呈约90°的范围延长设置，如图8所示，该螺纹牙始端13上侧凸起脊面的螺纹半角f大约呈0°。就PCO颈部10而言，将螺纹设置成间断的螺纹牙12结构，是为了在开封时可以使碳酸气等形成的内压得到良好的释放，防止盖30被喷飞，设置螺纹牙始端13可以与盖30的螺纹牙相勾挂，从而防止开封时的内压将盖30喷飞。由于在PCO颈部10上没有安装铝制的防盗瓶盖，只需要组装比铝制防盗盖小得多的安装力和操作力的塑料制防盗盖，故不必给予环状凸缘14和颈环15大的机械强度，这样可以将环状凸缘14和颈环15的尺寸设置得较小，同样道理筒壁11可以变薄，因此螺纹底径r3可以比颈部外径r1小，另外将螺纹设置成断续的间断螺纹牙12可以使PCO颈部10与其他安装防盗瓶盖的颈部相比，大幅度地减少树脂总量的使用。而且由于将PCO颈部10的螺纹牙始端13的上侧脊面的螺纹半角f设置成大约呈0°，所以可以在螺纹牙始端13的整个长度上充分形成其高度尺寸，从而使螺纹牙始端13在刚开封时便与盖30的螺纹牙可靠地相勾挂。因此，即使螺纹牙始端13上侧脊面的螺纹半角f设置成约为0°，由于安装的瓶盖30为压力用盖，所以在刚开封、使内压迅速释放时仅仅在作为密封垫的衬垫外侧部分起到小的密封功能。由于该衬垫32外侧部分的下端被限制设定的密封舌31处于较高位置，所以不用担心在安装瓶盖时该密封舌31会猛力碰撞并抵靠住螺纹牙始端13的上侧面而使瓶盖安装不良。另外，作为用于包括铝盖的防盗瓶盖的颈部，公知的是如图9和附图说明图10所示的经全部热结晶化形成的耐热瓶颈部20。该耐热瓶颈20在筒壁21的外圆周面设置连续的螺纹牙22，同时在该螺纹牙22的下端并紧靠该下端设置一较宽的的环状凸缘24，在该环状凸缘24的下方设置一较厚的颈环25，螺纹牙22上端部的螺纹牙始端23较短，螺纹牙22的螺纹底径r3与瓶颈外径r1相同。由于耐热瓶颈部的环状凸缘24较宽，而且颈环25较厚，所以在安装铝制防盗瓶盖时可以承受较大的安装加工力和开封旋拧力。由于环状凸缘24与螺纹牙22连续共同形成，其宽度较大，所以在经过热结晶化进行白化操作时，不会在纵向上产生不正常的收缩变形。因耐热瓶颈部20的瓶口外径r1和螺纹底径r3的尺寸值相同，所以沿筒壁21径向的壁厚变化极小，而且壁厚沿筒壁圆周方向充分地均匀分布，使得伴随热结晶化产生的在径向的收缩变形也沿圆周方向均匀地发生。因此为了使伴随热结晶化产生的不正常的收缩变形处于产生抑制效果的范围内，达到树脂使用量小的目的，筒壁21的壁厚，即瓶口外径r1和瓶口内径r2的差值设定成尽可能小值。因此，比较PCO瓶颈部10和耐热瓶颈部20可知，PCO瓶颈部10所使用的合成树脂材料量比耐热瓶颈部20的要少，因此若对PCO瓶颈部10进行热结晶化处理而使其获得耐热性，就可以大幅度地节省资源。特别是由于最近采用塑料制造防盗瓶盖已成为主流，所以具有耐热性的PCO瓶颈部10能够具有极其广阔的适用范围。但是，对上述PCO瓶颈部10进行热结晶化处理时，伴随热结晶化会发生不正常的收缩变形，同时会产生使瓶盖安装不良，大幅降低密封性能的问题。而且，由于采用间断的螺纹牙12的结构，并形成比瓶口外径r1小的螺纹底径r3，环状凸缘14和颈环15的高度较低，环状凸缘14与间断的螺纹牙12相分离，等等，因此PCO瓶颈部10的壁厚相对于其平均壁厚比起来则变化程度过于大了。另外，通常的瓶盖30总是使衬垫32的外侧部分产生密封作用，密封舌31比压力用盖场合设置在下方位置，如图8所示，安装瓶盖30时，延长设置的螺纹牙起始端部13的上表面与瓶盖30的密封舌31猛烈碰撞，这会产生瓶盖30安装不良的问题。因此，本专利技术的目的在于提出了为解决上述已有技术存在的问题的技术方案，即解决利用PCO瓶颈的结构获得PCO耐热瓶颈部的问题，从而提供一种确实而简单地使PCO颈部耐热化、同时可大幅度节省资源的PCO耐热瓶颈部。
技术实现思路
本专利技术的方案具有与热结晶化耐热瓶口的耐热瓶颈部的筒壁的内、外径尺寸相同的筒壁，在该筒壁的外圆周面上设置连续的螺纹牙的起始端部的螺纹牙延长部分与所述筒壁上端面有一定距离并可以在尽可能大的中心角范围内延伸，在螺纹牙的下方设置环状凸缘和颈环，其与专用于由塑料制的防盗瓶盖的瓶口的PCO瓶颈部上的环状凸缘和颈环结构相同，瓶颈部的整体经热结晶化作白化处理。因此，由于筒壁的瓶颈外径和瓶颈内径各自与耐热瓶颈部筒壁上的相应尺寸相同，而且螺纹牙也与耐热瓶颈部的螺纹牙相同，所以伴随热结晶化在筒壁径向上的收缩变形不会发生不正常的变形，而是均匀的适当变形。另外，虽然环状凸缘和瓶颈与发生不正常变形的PCO瓶颈部上的相应结构相同，但是螺纹牙是连续结构，并设置了螺纹牙延长部，因而可以避免在筒壁的上端面产生因气孔状的不正常的收缩变形。于是，因设置了螺纹牙延长部可以使得从筒壁上端面到包括螺纹牙延长部的螺纹牙的各部分的距离的差变小，因此使各部分所发生的纵向热收缩变形量的差也变小，从而避免了对筒壁上端面气孔状的不正常收缩变形的发生。因此，瓶颈部与PCO瓶颈部相比，由于螺纹牙采用了连续的螺纹牙结构，螺纹底径与瓶口外径相同，而且瓶口内、外径与耐热瓶颈部的相应孔径尺寸相同，因而树脂的使用量变多；而与耐热瓶颈部相比，环状凸缘和颈环与PCO瓶颈部的相应结构相同，其(尺寸)大小大幅度降低，所以树脂的使用量变少。权利要求2记载的专利技术在权利要求1记载的专利技术基础上增加了“螺纹牙延长部上侧脊面的螺纹半角(flank角)与螺纹牙的相同”的附加技术特征。该权利要求2记载的专利技术是螺纹牙延长部上侧脊面的螺纹半角与螺纹牙的相应角度基本相同，即螺纹牙延长部的上侧脊面形成向外侧下降倾斜的倾斜面，因此即使耐热用盖的密封舌比起压力用盖的密封舌位于稍下方位置，其在安装瓶盖时面对着从上方相对的瓶盖密封舌，该螺纹牙延长部的上侧脊面处于向下方脱开的状态，从而使该瓶盖密封舌完全不会向螺纹牙延长部上侧脊面猛烈碰撞并完全抵靠住该脊面，进而可以合适地将瓶盖安装于瓶颈部。附图的简单说明图1是本专利技术一实施例所述的瓶体的整体正面图；图2是图1所示本专利技术实施例的放大图；图3是图2所示实施例的局部纵断面图；图4是图2所示实施例中螺纹牙的展开说明图；图5是图2所示实施例的示出安装有瓶盖状态的局部放大纵断面图；图6是示出已有技术中的PCO瓶颈部结构全部的正面图；图7是图6所示已有技术的示例的局部纵断面图；图8是图6所示实施例的示出安装有瓶盖状态的局部放大纵断面图；图9是示出已有技术中的耐热瓶颈部结构全部的正面图；图10是图本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种合成树脂制瓶体的耐热瓶颈部，其具有与热结晶化耐热瓶口的耐热瓶颈部（２０）的筒壁（２１）的内、外径尺寸相同的筒壁（２），在该筒壁（２）的外圆周面上设置的连续的螺纹结构的螺纹牙（３）的起始端部的螺纹牙延长部分（４）与所述筒壁（２）上端面有一定距离并可以在尽可能大的中心角范围内延伸，在螺纹牙（３）的下方设置的环状凸缘（５）和颈环（６），与专用于由塑料制的防盗瓶盖的瓶口的ＰＣ０瓶颈部（１０）上的环状凸缘（１４）和颈环（１５）结构相同，整体经热结晶化作白化处理。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：小泽知之，杉浦弘章，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]