本发明专利技术公开了一种含氢氧化物复合木材的制备方法，包括制备阻燃溶液、将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体在常温下混合值得阻燃溶液；将上述混合后的阻燃溶液浸注到木材中，在水热反应釜中恒温处理，最后进行冷却洗涤。本发明专利技术使用阻燃液具有稳定性好、不挥发、不生产有毒气体，无卤环保、低烟，阻燃效果好、高效，用量少，成本低等优点，制得的木材具有阻燃、抑烟、防腐、防虫蛀等功效，且本发明专利技术提供的制备方法简单，易实现工业化生产等。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于木材生产
，特别是涉及。
技术介绍
木材为重要的工业工程用材料，在日本、欧洲等国家和地区，越来越多的木材被用于剑术及室内装饰。近年来，随着人民生活水平的逐步改善，建筑装修用木材总消耗量的比例呈逐年上升趋势。但是，未经处理的木材及其制品为易燃性材料，存在火灾隐患。据世界各国的火灾统计资料分析，有21 %的火灾中与木材有关。为了减少火灾，许多国家均以法律的形式要求对使用的木材必须进行阻燃处理；在我国，公安部也相继推行出一系列的强制性消防法规，由此可见，对木材阻燃技术的研究与应用具有极其重要的意义。木材阻燃常用阻燃剂进行处理，但现有的木材阻燃剂中，有机阻燃剂因其燃烧时放出大量有毒气体且价格昂贵，而不提倡使用；树脂型阻燃剂，由于阻燃性能不够理想并且存在浸注困难、处理材颜色变深等问题，未被广泛使用，目前使用最广泛的无机阻燃剂，具有来源广泛、价格低、无毒环保等优点，但目前很多无机阻燃剂对木材的阻燃效果不明显，而且抗流失性能差，变形大。
技术实现思路
专利技术目的:本专利技术的目的是为了解决现有技术中的不足，提供一种使用阻燃液具有稳定性好、不挥发、不生产有毒气体，无卤环保、低烟，阻燃效果好、高效，用量少，成本低等优点，制得的木材具有阻燃、抑烟、防腐、防虫蛀等功效的含氢氧化物复合木材的制备方法。技术方案:本专利技术所述的，包括如下步骤:(I)制备阻燃液:该阻燃液包括按质量份数的组分:环氧丙烯酸树脂30-50份，纳米二氧化娃10-20份，纳米氢氧化铝5-10份，氢氧化镁10-25份，氧化大豆油丙稀酸树脂1-5份，纳米硼酸锌10-15份，氢氧化锑5-10份，十二烷基苯磺酸钠0.5-2份，二乙醇胺1_3份，六偏磷酸钠1-3份；(2)将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体在常温下混合值得阻燃溶液；(3)将上述混合后的阻燃溶液浸注到木材中，真空2_3MPa，处理时间为l_24h ;(4)将真空浸注后的木材于80_150°C下，在水热反应釜中恒温5_20h，或在特氟隆反应釜中微波水热处理30-60min ；(5)冷却至室温，取出步骤(3)所得木材，去离子水洗涤，真空干燥即得复合木材，真空干燥是在80-100°C，真空度0.1-0.3atm下干燥24_48h。进一步的，所述纳米硼酸锌的粒径为20-80nm。进一步的，所述纳米氢氧化铝的粒径为10-50nm。进一步的，所述纳米二氧化娃的粒径为20-60nm。进一步的，步骤(4)所述真空浸注后的木材于100_120°C下，在水热反应釜中恒温10-15h，或在特氟隆反应釜中微波水热处理30-60min。进一步的，步骤(5)所述真空干燥是在90-100 °C，真空度0.2-0.3atm下干燥36-48ho有益效果:本专利技术使用阻燃液具有稳定性好、不挥发、不生产有毒气体，无卤环保、低烟，阻燃效果好、高效，用量少，成本低等优点，制得的木材具有阻燃、抑烟、防腐、防虫蛀等功效，且本专利技术提供的制备方法简单，易实现工业化生产等。【具体实施方式】以下由特定的具体实施例说明本专利技术的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本专利技术的其他优点及功效。实施例1—种含氢氧化物复合木材的制备方法，包括如下步骤:(I)制备阻燃液:该阻燃液包括按质量份数的组分:环氧丙烯酸树脂30份，纳米二氧化硅10份，纳米氢氧化铝5份，氢氧化镁10份，氧化大豆油丙烯酸树脂I份，纳米硼酸锌10份，氢氧化锑5份，十二烷基苯磺酸钠0.5份，二乙醇胺I份，六偏磷酸钠I份；其中纳米硼酸锌的粒径为20nm，纳米氢氧化招的粒径为10nm，纳米二氧化娃的粒径为20nm。(2)将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体在常温下混合值得阻燃溶液；(3)将上述混合后的阻燃溶液浸注到木材中，真空2MPa，处理时间为Ih ;(4)将真空浸注后的木材于80°C下，在水热反应釜中恒温5h，或在特氟隆反应釜中微波水热处理30min ；(5)冷却至室温，取出步骤(3)所得木材，去离子水洗涤，真空干燥即得复合木材，真空干燥是在80°C，真空度0.1atm下干燥24h。实施例2—种含氢氧化物复合木材的制备方法，包括如下步骤:(I)制备阻燃液:该阻燃液包括按质量份数的组分:环氧丙烯酸树脂50份，纳米二氧化硅20份，纳米氢氧化铝10份，氢氧化镁25份，氧化大豆油丙烯酸树脂5份，纳米硼酸锌15份，氢氧化锑10份，十二烷基苯磺酸钠2份，二乙醇胺3份，六偏磷酸钠3份；其中纳米硼酸锌的粒径为80nm，纳米氢氧化招的粒径为50nm，纳米二氧化娃的粒径为60nm。(2)将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体在常温下混合值得阻燃溶液；(3)将上述混合后的阻燃溶液浸注到木材中，真空3MPa，处理时间为24h ;(4)将真空浸注后的木材于150°C下，在水热反应釜中恒温20h，或在特氟隆反应爸中微波水热处理60min ；(5)冷却至室温，取出步骤(3)所得木材，去离子水洗涤，真空干燥即得复合木材，真空干燥是在100°c，真空度0.3atm下干燥48h。实施例3—种含氢氧化物复合木材的制备方法，包括如下步骤:(I)制备阻燃液:该阻燃液包括按质量份数的组分:环氧丙烯酸树脂40份，纳米二氧化硅15份，纳米氢氧化铝7份，氢氧化镁15份，氧化大豆油丙烯酸树脂3份，纳米硼酸锌12份，氢氧化锑8份，十二烷基苯磺酸钠I份，二乙醇胺2份，六偏磷酸钠2份；其中纳米硼酸锌的粒径为50nm，纳米氢氧化招的粒径为30nm，纳米二氧化娃的粒径为40nm。(2)将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体在常温下混合值得阻燃溶液；将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体(3)将上述混合后的阻燃溶液浸注到木材中，真空2.5MPa，处理时间为12h ;(4)将真空浸注后的木材于120°C下，在水热反应釜中恒温12h，或在特氟隆反应爸中微波水热处理45min ；(5)冷却至室温，取出步骤(3)所得木材，去离子水洗涤，真空干燥即得复合木材，真空干燥是在90°C，真空度0.2atm下干燥36h。本专利技术使用阻燃液具有稳定性好、不挥发、不生产有毒气体，无卤环保、低烟，阻燃效果好、高效，用量少，成本低等优点，制得的木材具有阻燃、抑烟、防腐、防虫蛀等功效，且本专利技术提供的制备方法简单，易实现工业化生产等。【主权项】1.，其特征在于:包括如下步骤: (1)制备阻燃液:该阻燃液包括按质量份数的组分:环氧丙烯酸树脂30-50份，纳米二氧化硅10-20份，纳米氢氧化铝5-10份，氢氧化镁10-25份，氧化大豆油丙烯酸树脂1_5份，纳米硼酸锌10-15份，氢氧化锑5-10份，十二烷基苯磺酸钠0.5-2份，二乙醇胺1_3份，六偏磷酸钠1-3份； (2)将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体在常温下混合值得阻燃溶液； (3)将上述混合后的阻燃溶液浸注到木材中，真空2-3MPa，处理时间为l_24h; (4)将真空浸注后的木材于80-150°C下，在水热反应釜中恒温5-20h，或在特氟隆反应釜中微波水热处理30-60min ； (5)冷却至室温，取出步骤(3)所得本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种含氢氧化物复合木材的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：(1)制备阻燃液：该阻燃液包括按质量份数的组分：环氧丙烯酸树脂30‑50份，纳米二氧化硅10‑20份，纳米氢氧化铝5‑10份，氢氧化镁10‑25份，氧化大豆油丙烯酸树脂1‑5份，纳米硼酸锌10‑15份，氢氧化锑5‑10份，十二烷基苯磺酸钠0.5‑2份，二乙醇胺1‑3份，六偏磷酸钠1‑3份；(2)将上述组分的固体材料和液体材料分别混合搅拌均匀后，再将固体和液体在常温下混合值得阻燃溶液；(3)将上述混合后的阻燃溶液浸注到木材中，真空2‑3MPa，处理时间为1‑24h；(4)将真空浸注后的木材于80‑150℃下，在水热反应釜中恒温5‑20h，或在特氟隆反应釜中微波水热处理30‑60min；(5)冷却至室温，取出步骤(3)所得木材，去离子水洗涤，真空干燥即得复合木材，真空干燥是在80‑100℃，真空度0.1‑0.3atm下干燥24‑48h。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：钱蒋锋，高伟，李立辉，陆军，
申请(专利权)人：南通亚振东方家具有限公司，
类型：发明
国别省市：江苏;32
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