一种三维标识及其制作方法技术

本发明专利技术提供了一种三维标识及其制作方法，本发明专利技术方法通过磁控溅射或真空镀膜对亚克力三维标识基体进行表面金属化处理，使其表面附着一层纳米级金属原子，达到金属三维标识外观效果。本发明专利技术方法工艺实现了对金属外观效果标识生产成本、能源消耗及生产周期的优化。本发明专利技术方法工艺简单、生产成本低、生产周期短、能耗低，可根据不同需求，设计制作对应的三维标识产品，满足不同需求，应用广泛。采用本发明专利技术方法制作得到的三维标识，其表面具有金属光泽、可大大减少金属材料的用量、成本低、可根据需求设计制作成三维发光标识。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及广告标识领域，具体而言，涉及。
技术介绍
标识，同"标志"（mark ;Sign)，为记号，符号或标志物。用以标示，便于识别。 标识的本质在于它的功用性。虽然具有观赏价值，但标识主要不是为了供人观赏， 而是为了实用。具有不可替代的独特功能。具有法律效力的标识尤其兼有维护权益的特殊 使命。 标识种类繁多、用途广泛，无论从其应用型式、构成形式、表现手段来看，都有着极 其丰富的多样性。其应用形式，不仅有平面的、立体的，具象、意象、抽象图形构成的，还有以 色彩构成的。多数标识是由几种基本形式组合构成的。 三维标识是一种立体标识，具有一定的三维结构和形状，现有技术中长使用金属、 石材、高分子材料、玻璃等材料制作三维标识；现有技术中若需制作具有金属外观效果的三 维标识，通常直接使用金属材料，通过金属材料雕刻或焊接进行制作，但金属板材雕刻和焊 接制作标识生产成本高、生产周期较长、能耗高，其中包括焊接、折弯、洗槽、车床、水切割、 线切割、打磨、抛光、拉丝、电镀、氧化、腐浊、烤漆等步骤，工艺复杂。 有鉴于此，特提出本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的第一目的在于提供一种三维标识的制作方法，该方法工艺简单、生产成 本低、生产周期短、能耗低，可根据不同需求，设计制作对应的三维标识产品，满足不同需 求，应用广泛。 本专利技术的第二目的在于提供一种采用所述的三维标识的制作方法制作得到的三 维标识，所述的三维标识具有金属光泽、可大大减少金属材料的用量、成本低、可根据需求 设计制作成三维发光标识。 为了实现本专利技术的上述目的，特采用以下技术方案： -种三维标识的制作方法，包括如下步骤： (1)制作三维标识基体； (2)将三维标识基体进行表面打磨、抛光预处理； (3)表面预处理后的三维标识基体进行除尘、除油脂处理； (4)除尘、除油脂处理后的三维标识基体进行UV底漆喷涂、固化处理； (5) UV底漆喷涂、固化完全之后，进行磁控溅射或真空镀膜表面处理，在涂有UV底 漆的三维标识基体上涂覆一层金属原子； (6)在金属原子层外侧进行UV表漆喷涂、固化处理，得到一种三维标识。 该方法工艺简单、生产成本低、生产周期短、能耗低，可根据不同需求，设计制作对 应的三维标识产品，满足不同需求，应用广泛。该方法采用磁控溅射及真空镀膜技术，在无 尘的环境中对产品进行处理，极大地减少了在传统工艺中产生的斑点、突起等瑕疵，展现出 完美的金属光泽，更均匀，更显高档。 所述步骤（1)制作三维标识基体的方法为按照产品设计要求制作三维雕刻文件， 导入雕刻机并将基板雕刻成型，或采用3D打印工艺制作三维标识基体。采用雕刻机或3D 打印工艺，步骤简单，生产周期短，且制作精度高。 所述基板为亚克力板。亚克力，又叫PMMA或亚加力，源自英文acrylic (丙烯酸塑 料）。化学名称为聚甲基丙烯酸甲酯，是一种开发较早的重要可塑性高分子材料，具有较好 的透明性、化学稳定性和耐候性、易染色、易加工、外观优美，在建筑业中有着广泛的应用。 有机玻璃产品通常可以分为浇注板、挤出板和模塑料。 亚克力具有多种特性： 1、具有水晶般的透明度，透光率在92%以上，光线柔和、视觉清晰，用染料着色的 亚克力又有很好的展色效果。 2、亚克力板具有极佳的耐候性、较高的表面硬度和表面光泽，以及较好的高温性 能。 3、亚克力板有良好的加工性能，既可采用热成型，也可以用机械加工的方式。 4、透明亚克力板材具有可与玻璃比拟的透光率，但密度只有玻璃的一半。此外，它 不像玻璃那么易碎，即使破坏，也不会像玻璃那样形成锋利的碎片。 5、亚克力板的耐磨性于铝材接近，稳定性好，耐多种化学品腐蚀。 6、亚克力板具有良好的适印性和喷涂性，采用适当的印刷和喷涂工艺，可以赋予 亚克力制品理想的表面装饰效果。 7、耐燃性：不自燃但属于易燃品，不具备自熄性。 本专利技术优选使用5-20mm，进一步优选为10-15mm的亚克力板作为三维标识基体， 便于进行雕刻、表面处理等工艺。 所述步骤（2)中采用砂纸进行表面打磨；所述步骤（2)中采用火焰均匀扫描三维 标识基体进行抛光。对三维标识基体进行表面打磨和抛光预处理，能够使其表面光滑、无划 痕。 所述步骤（3)中除尘、除油脂处理方法为使用酒精清洗三维标识基体表面，之后 用空气喷枪吹干三维标识基体的残留酒精；此方法能够迅速有效地除去三维标识基体表面 的灰尘和油脂，有助于UV底漆与三维标识基体表面更紧密地结合。 所述步骤（4)中采用紫外线将UV底漆进行固化，固化时间为1-10分钟，优选为 2-7分钟，进一步优选为3-5分钟。UV底漆是一种紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光 固化涂料，其作用是用于粘接不同材料；UV底漆具有如下优点：1、活化期长；2、耐黄变性优 良；3、硬度好，透明度尚；4、固含量极尚；5、为目如最为环保的油漆品种之一 ；6、效率尚，涂 装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率的数十倍）。采用特定时间的紫外 线光照进行UV底漆的固化，以得到平整的表面，无 UV底漆流动痕迹为佳。 所述步骤（5)中磁控派射或真空镀膜所使用的金属为Al、Fe、Cu、Ag、Au等。本发 明磁控溅射或真空镀膜工艺可采用多种金属，可根据设计需求（颜色等）进行选择。也可通 过电镀的方式将上述金属原子镀在UV底漆表面。本专利技术采用磁控溅射及真空镀膜等方法， 在无尘的环境中对产品进行处理，极大地减少了在传统工艺中产生的斑点、突起等瑕疵，展 现出完美的金属光泽，更均匀，更显高档。 所述步骤（6)中采用紫外线将UV表漆进行固化，固化时间为1-10分钟，优选为 2-7分钟，进一步优选为3-5分钟。UV表漆是一种紫外线光固化油漆，也称光引发涂料，光 固化涂料，其作用是用于为其内部结构提供保护，具有防划、防老化功能；UV表漆具有如下 优点：1、活化期长；2、耐黄变性优良；3、硬度好，透明度高；4、固含量极高；5、为目前最为环 保的油漆品种之一；6、效率高，涂装成本低（正常是常规涂装成本的一半，是常规涂装效率 的数十倍）。采用特定时间的紫外线光照进行UV表漆的固化，以得到平整的表面，无 UV表 漆流动痕迹为佳。 在上述所得三维标识内镶嵌组装LED线路板，可得到一种发光三维标识。如需制 作发光三维标识，应选择透明的三维标识基体，如本专利技术所使用的亚克力板材，亚克力发光 标识广泛运用于现代广告标识行业，现今的工艺绝大部分是亚克力板平面雕刻或吸塑加组 装LED灯或模组，此类传统产品在未发光时则为亚克力材质本色。 传统亚克力发光标识制作工艺无法实现亚克力三维标识发光，以及无法解决未发 光时三维标识整体外观呈亚克力本色、视觉效果差的问题，而本专利技术亚克力三维发光标识 完全解决了上述问题。 本专利技术亚克力三维发光标识采用精湛的亚克力三维雕刻技术雕刻成型，通过磁控 溅射或真空镀膜对亚克力三维标识表面进行金属化处理，使其表面附着一层纳米级金属原 子，达到金属三维标识外观效果并能保持良好的透光性，再通过镶嵌及LED整体线路板技 术完全解决亚克力三维标识无法发光及未发光时三维标识整体外观呈亚克力本色、视觉效 果差的问题。 制作三维发光标识过程中，可采用磁控溅射、真空镀膜或电镀等方式在UV底漆表 面进行金属化，形成一层纳本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种三维标识的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：(1)制作三维标识基体；(2)将三维标识基体进行表面打磨、抛光预处理；(3)表面预处理后的三维标识基体进行除尘、除油脂处理；(4)除尘、除油脂处理后的三维标识基体进行UV底漆喷涂、固化处理；(5)UV底漆喷涂、固化完全之后，进行磁控溅射或真空镀膜表面处理，在涂有UV底漆的三维标识基体上涂覆一层金属原子；(6)在金属原子层外侧进行UV表漆喷涂、固化处理，得到一种三维标识。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：梁亮，
申请(专利权)人：四川甲骨文标识制作有限责任公司，
类型：发明
国别省市：四川;51