本发明专利技术公开了一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖，其特征在于，由下列重量份的原料制成：微晶石3-5、贝壳粉6-8、氧化锗2-4、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土5-10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量；本发明专利技术添加的氧化锗能够消除静电，保障人们身体健康，添加的微晶石增强瓷砖的抗风化性、耐候性和不易受污性等作用，添加的贝壳粉可以有效的调节空气温湿度，使瓷砖不易回潮渗水，本发明专利技术的瓷砖使用范围广，对人们健康有益，且成本低，装饰效果好，值得推广。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及陶瓷地砖制造领域，具体涉及一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖及其制备方法。
技术介绍
我国是钢铁大国，每生产I吨钢要产生150千克左右的钢渣。钢渣堆放在渣场占用了大量土地且污染了环境，对于含有三价态铬的钢渣，露天久置后转变为六价态，对生态环境和动植物生长产生很大危害。钢渣中主要含有氧化钙、二氧化硅、氧化铝、氧化铁、氧化锰和硫化碳等成分，具有潜在的胶凝活性和广泛的应用前景。目前研究如何高效利用钢渣生产高附加值产品，节约能源和可持续发展工业具有重要的社会意义。随着人们生活水平的提高，建筑陶瓷的需求量和产量日益增长。传统的陶瓷砖以优质高岭土、长石、粘土等为主要原料，采用湿法制粉、喷雾干燥工艺方法制备，但是该制备方法存在能耗大，产生大量含有水蒸气、氮氧化物、硫氧化物、粉尘等重污染尾气，对环境污染严重，严重背离陶瓷行业清洁生产的要求，并且越来越多的高岭土被运用到造纸、涂料、化肥、耐火材料、橡胶、塑料、石油化工等工业，使的陶瓷砖工业原料十分缺乏。所以寻找能够代替高岭土作为陶瓷工业原料能够缓解自然资源的匮乏，本专利技术采用钢渣和滑石粉等作为主要原料生成的陶瓷地砖具有吸水率小、气孔率小、烧成温度低、抗弯强度大等特性，本专利技术为转炉钢渣的大规模运用和减轻对环境的负担带来了良好的社会效益和经济效益。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖及其制备方法。为了实现本专利技术的目的，本专利技术通过以下方案实施: 一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖，由下列重量份的原料制成:微晶石3-5、贝壳粉6-8、氧化锗2-4、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土 5_10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量；本专利技术所述一种添加钢渣防静电的陶瓷砖，由以下具体步骤制成: (1)将转炉钢渣加到2-3倍重量份的蒸馏水中浸泡1-2天，然后加到球磨机中球磨，球磨后烘干过200目筛，在室温条件下将钢渣粉陈化20-30天备用； (2)将红糖用4-6倍量的蒸馏水溶解，再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化锌超声分散均匀，分散均匀后加入步骤(I)备用的钢渣混合搅拌均匀，烘干后加到烘箱中于260-340° C下煅烧1-2小时； (3)将微晶石、贝壳粉、氧化锗、高岭土和滑石粉加到球磨机中球磨，球磨后混料过400目筛，然后将混料和步骤(2)的转炉钢渣及其余剩余成分在混料机中混合2-3小时，再加入适量的蒸馏水搅拌形成湿态混合料，均化陈腐1-2天备用； (4)将陈腐好的物料在20-25MPa的压力下保压3_5分钟，半干压压制成型，然后送入高温电阻炉中进行焙烧，其中在500° C、700° C、900° C、1100° C、1200° C下均保温I小时，焙烧结束后从电阻炉中取出即可。本专利技术的优点是:本专利技术将氧化锌包覆在钢渣表面，有利于喷涂釉料，不易脱落和开裂，采用钢渣和滑石粉作为主要原料，替代了较为昂贵的高岭土，减轻了我国陶瓷行业对高岭土的依赖，添加的废弃玻璃，降低了天然矿产资源作为助熔剂的使用量，节约成本，且具有降低烧结温度、烧成收缩率和提高抗冲击能力的特性，添加的羟乙基甲基纤维素在低温条件下促进水玻璃和废玻璃的熔融，实现坯体的致密化，添加的氧化锗能够消除静电，保障人们身体健康，添加的微晶石增强瓷砖的抗风化性、耐候性和不易受污性等作用，添加的贝壳粉可以有效的调节空气温湿度，使瓷砖不易回潮渗水，本专利技术的瓷砖使用范围广，对人们健康有益，且成本低，装饰效果好，值得推广。具体实施方案下面通过具体实例对本专利技术进行详细说明。—种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖，由下列重量份(公斤)的原料制成:微晶石3、贝壳7、氧化锗2、转炉钢渣40、滑石粉20、高岭土 7、废弃玻璃微粉20、羟乙基甲基纤维素2、水玻璃粉3、氧化锌3、红糖7、聚乙烯吡咯烷酮0.1、蒸馏水适量； 本专利技术所述一种添加钢渣防静电的陶瓷砖，由以下具体步骤制成: (1)将转炉钢渣加到2-3倍重量份的蒸馏水中浸泡2天，然后加到球磨机中球磨，球磨后烘干过200目筛，在室温条件下将钢渣粉陈化30天备用； (2)将红糖用5倍量的蒸馏水溶解，再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化锌超声分散均匀，分散均匀后加入步骤(I)备用的钢渣混合搅拌均匀，烘干后加到烘箱中于320° C下煅烧I小时； (3)将微晶石、贝壳粉、氧化锗、高岭土和滑石粉加到球磨机中球磨，球磨后混料过400目筛，然后将混料和步骤(2)的转炉钢渣及其余剩余成分在混料机中混合3小时，再加入适量的蒸馏水搅拌形成湿态混合料，均化陈腐I天备用； (4)将陈腐好的物料在25MPa的压力下保压5分钟，半干压压制成型，然后送入高温电阻炉中进行焙烧，其中在500° C、700° C、900° CUlOO0 C、1200° C下均保温I小时，焙烧结束后从电阻炉中取出即可。本实施例中的陶瓷地砖性能参数如下: 破坏强度(N) 1400 ； 吸水率(％): 0.4 ； 抗弯强度(MPa) 104 ； 断裂模数(MPa): ^ 35 ； 抗热震性实验:无破裂或裂纹； 抗冻性实验:无裂纹或剥落。【主权项】1.一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖，其特征在于，由下列重量份的原料制成:微晶石3-5、贝壳粉6-8、氧化锗2-4、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土 5-10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量。2.根据权利要求1所述一种添加钢渣防静电的陶瓷砖，其特征在于，由以下具体步骤制成: (1)将转炉钢渣加到2-3倍重量份的蒸馏水中浸泡1-2天，然后加到球磨机中球磨，球磨后烘干过200目筛，在室温条件下将钢渣粉陈化20-30天备用； (2)将红糖用4-6倍量的蒸馏水溶解，再加入聚乙烯吡咯烷酮和氧化锌超声分散均匀，分散均匀后加入步骤(I)备用的钢渣混合搅拌均匀，烘干后加到烘箱中于260-340° C下煅烧1-2小时； (3)将微晶石、贝壳粉、氧化锗、高岭土和滑石粉加到球磨机中球磨，球磨后混料过400目筛，然后将混料和步骤(2)的转炉钢渣及其余剩余成分在混料机中混合2-3小时，再加入适量的蒸馏水搅拌形成湿态混合料，均化陈腐1-2天备用； (4)将陈腐好的物料在20-25MPa的压力下保压3_5分钟，半干压压制成型，然后送入高温电阻炉中进行焙烧，其中在500° C、700° C、900° C、1100° C、1200° C下均保温I小时，焙烧结束后从电阻炉中取出即可。【专利摘要】本专利技术公开了一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖，其特征在于，由下列重量份的原料制成：微晶石3-5、贝壳粉6-8、氧化锗2-4、转炉钢渣30-50、滑石粉20-25、高岭土5-10、废弃玻璃微粉15-25、羟乙基甲基纤维素1-2、水玻璃粉2-4、氧化锌2-4、红糖5-8、聚乙烯吡咯烷酮0.1-0.3、蒸馏水适量；本专利技术添加的氧化锗能够消除静电，保障人们身体健康，添加的微晶石增强瓷砖的抗风化性、耐候性和不易受污性等作用，添加的贝壳粉可以有效的调节空气温湿度，使瓷砖不易回潮渗水，本专利技术的瓷砖使用范围广，对人们健康有益，且成本本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种掺杂钢渣防静电的陶瓷砖，其特征在于，由下列重量份的原料制成：微晶石3‑5、贝壳粉6‑8、氧化锗2‑4、转炉钢渣30‑50、滑石粉20‑25、高岭土5‑10、废弃玻璃微粉15‑25、羟乙基甲基纤维素1‑2、水玻璃粉2‑4、氧化锌2‑4、红糖5‑8、聚乙烯吡咯烷酮0.1‑0.3、蒸馏水适量。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：朱安会，马洪章，
申请(专利权)人：安徽鑫润新型材料有限公司，
类型：发明
国别省市：安徽;34
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