包装容器用铝合金板及其制造方法技术

一种含有Mn：0.50～1.50质量％、Mg：0.50～1.50质量％、Si：0.10～0.50质量％、Fe：0.10～0.70质量％的包装容器用铝合金板，在板厚方向，从板表面至深度20nm的Mg量，对于从深度1000nm至1020nm的20nm的范围内存在的Mg量，其比为5倍以下。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】包装容器用铝合金板及其制造方法
本专利技术涉及适用于DI罐或瓶罐等的包装容器用铝合金板及其制造方法。
技术介绍
历来，作为饮料、食品用途所使用的包装容器，如图2所示，已知有底部6、躯体部2、具备颈部3和经螺纹切削加工的螺纹部5的开口部4被一体成形的瓶罐(二片罐)1，和躯体部2、具备颈部3和经螺纹切削加工螺纹部5的开口部4被一体成形，在该一体成形的躯体部2上连接有形成底部6的底端壁的瓶罐(三片罐)1，和其树脂被覆型的等。另外，如图3所示，还已知有DI罐11等，其具备：有底圆筒状的躯体部12；与躯体部12相连并具有比该躯体部12小的外径的颈部13；形成于该颈部13的端部的凸缘部15和开口部14。另外最近，使用由树脂膜被覆的铝合金板制造的DI罐也在上市出售。在这些饮料用铝罐中，除了要求有适合实用的强度、加工性以外，还要求外观的美丽。但是，饮料用铝罐的罐体，总是可见年轮状的褐色或是黑色的条纹，外观受损。其原因被认为是由于位于板表面的Al和Mg的氧化物、氧化膜导致。为了对其加以防止，提出有以下的技术。例如在专利文献1中记述，在瓶子型饮料罐用铝合金板的制造中，在均质化处理后进行面切削、热轧，对于所得到的热轧板，进行碱洗处理和酸洗处理，从而浸蚀并除去热轧后的表面层。而且，在瓶型饮料罐用铝合金板中，使板表面的Mg复合氧化物浓度处于5％以下。另外，例如在专利文献2中提出，在冷轧工序的途中，在截止到制品厚度的冷轧率为45％以上的板厚下，以pH8以上的碱液清洗。【先行技术文献】【专利文献】【专利文献1】日本国特开2007－162056号公报【专利文献2】日本国特开2007－204793号公报【专利技术的概要】【专利技术要解决的课题】但是，在现有的铝罐中，存在以下的问题。在专利文献1所述的技术中，因为在氧化物生成的热轧后对表面进行浸蚀，所以能够得到良好的表面。但是，在实际的操作中为了实施这一处理，需要经过用苛性钠进行的浸蚀，冲掉苛性钠的清洗，然后干燥的各工序。因此，需要大规格的设备和药剂的消费和废液的处理等，制造成本升高。另外，在苛性处理槽、水洗槽中凝集的铝粉的附着，也会引起缺陷的发生。从这样的情况出发，要求热轧带卷的清洗以外的简单的工序。另外，在专利文献2所述的技术中提出，在冷轧工序的途中，在截止到制品厚度的冷轧率为45％以上的板厚下，用pH8以上的碱液进行清洗。该技术也与热轧带卷的清洗同样，工序复杂，成本高。此外作为一直以来进行的方法，是在均质化热处理(以下，适宜称为均热)后进行面切削。然而，仅仅只是在均热后进行面切削时，在用于热轧的加热和热轧中，在板坯和热轧板表面形成有Mg的氧化物，表面品质降低。
技术实现思路
本专利技术正是为了解决所述课题的，其课题在于，提供一种强度和加工性优异，在制造中不需要复杂的工序，在DI加工后或颈部成形后的罐体的表面不会出现年轮状的褐色或是黑色的条纹，表面品质优异的包装容器用铝合金板及其制造方法。【用于解决课题的手段】本专利技术者们锐意研究的结果是，发现了以下的事项。铝合金制的DI罐、瓶罐上显现的年轮状的图案，被认为是受到铝板表面的Mg系氧化物的影响，有效的是从表面除去Mg及其氧化物。先前所述的技术，均是在热轧后或冷轧途中进行苛性处理等表面浸蚀，因此，虽然能够得到良好的表面形态，但是要重新增加1道工序，而且药剂的处理成本增长等，不是令人满意的工序。本专利技术讨论了能够不增加新的工序的方法并得到了结果。另外发现，作为一直以来进行的方法，进行的是均热后的面切削，但仅仅只是在均热后进行面切削时，在用于热轧的加热和热轧中，在板坯和热轧板表面形成有Mg的氧化物，表面品质降低。因此，以比过去更长的均热时间进行保持，促进Mg向板表面的扩散，之后，通过面切削除去在表面稠化的Mg层，则板表面的Mg浓度变低，热轧后也能够使板表面良好。本专利技术的包装容器用铝合金板(以下，适宜称为铝合金板)，其特征在于，是含有Mn：0.50～1.50质量％、Mg：0.50～1.50质量％、Si：0.10～0.50质量％、Fe：0.10～0.70质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成的包装容器用铝合金板，在板厚方向，从板表面至深度20nm的Mg量，对于从深度1000nm至1020nm的20nm的范围内存在的Mg量，其比为5倍以下。根据这样的构成，铝合金板，既定量含有既定成分，可满足需要的强度和加工性。另外铝合金板，从板表面至深度20nm的Mg量，对于从深度1000nm至1020nm的20nm的范围内存在的Mg量，使其比为5倍以下，可抑制由该铝合金板制作的罐体的表面，其年轮状的褐色或是黑色的条纹发生。本专利技术的铝合金板，所述包装容器用铝合金板，也可以还含有Cu：0.50质量％以下。根据这样的构成，铝合金板含有既定量的Cu，强度进一步提高。本专利技术的包装容器用铝合金板的制造方法，是包装容器用铝合金板的制造方法，由如下工序构成：熔炼、铸造含有Mn：0.50～1.50质量％、Mg：0.50～1.50质量％、Si：0.10～0.50质量％、Fe：0.10～0.70质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成的铝合金而制作铸锭的第一工序；对于所述铸锭进行均质化热处理的第二工序；对于所述经均质化热处理的铸锭表面进行面切削的第三工序；对于所述经面切削的铸锭进行热轧而制作轧制板的第四工序；冷轧所述轧制板而制作铝合金板的第五工序，其特征在于，在所述第二工序中，所述均质化热处理是在以580～620℃的到达温度保持24小时以上后，再冷却至室温的条件下进行，在所述第三工序中，将铸锭表面面切削5mm以上。根据这样的步骤，铝合金板的制造方法，通过既定量含有既定成分，在制造的铝合金板中可满足需要的强度和加工性。然后，在第二工序中，以既定条件进行均质化热处理，在铸锭表面稠化的Mg量变多。另外，在第三工序中，将铸锭表面面切削5mm以上，在表面稠化的Mg层的除去充分。通过此第二工序和第三工序，在制造的铝合金板中，从板表面至深度20nm的Mg量，对于从深度1000nm至1020nm的20nm的范围内存在的Mg量，其比为5倍以下。由此，用所制造的铝合金板制作的罐体的表面，其年轮状的褐色或是黑色的条纹的发生得到抑制。本专利技术的包装容器用铝合金板的制造方法，优选所述铝合金，还含有Cu：0.50质量％以下。通过铝合金既定量含有Cu，所制造的铝合金板的强度进一步提高。本专利技术的包装容器用铝合金板的制造方法，优选在所述第四工序中，用刷辊控制热轧中的轧制工作辊所形成的涂层的厚度而进行轧制。根据这样的步骤，在热轧中能够防止咬合，并且得到优质板表面。【专利技术效果】根据本专利技术的包装容器用铝合金板，能够成为强度和加工性优异，在罐体的表面看不到年轮状的褐色或黑色的条纹的，表面品质优异的饮料用铝罐。另外，因为在制造中不需要复杂的工序，所以经济性优异。根据本专利技术的包装容器用铝合金板的制造方法，在制造中不需要复杂的工序，能够得到强度和加工性优异，并且在DI加工后或颈部成形后的罐体的表面看不到年轮状的褐色或是黑色的条纹，表面品质优异的包装容器用铝合金板。附图说明图1是用于就本专利技术的包装容器用铝合金板的Mg浓度进行说明的模式图。图2是模式化地表示现有一例的瓶罐(二片罐或三片罐)的立体图。图3是模式化地表示现有一例的DI罐的立体图。图4A本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种包装容器用铝合金板，其特征在于，是含有Mn：0.50～1.50质量％、Mg：0.50～1.50质量％、Si：0.10～0.50质量％、Fe：0.10～0.70质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成的包装容器用铝合金板，其中，在板厚方向，从板表面至深度为20nm为止的Mg量相对于从深度为1000nm至1020nm的20nm的范围内存在的Mg量的比为5倍以下。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】2013.03.29 JP 2013-0750651.一种包装容器用铝合金板，其特征在于，是含有Mn：0.50～1.50质量％、Mg：0.50～1.50质量％、Si：0.10～0.50质量％、Fe：0.10～0.70质量％，余量由Al和不可避免的杂质构成的包装容器用铝合金板，其中，在板厚方向，从板表面至深度为20nm为止的Mg量相对于从深度为1000nm至1020nm的20nm的范围内存在的Mg量的比为5倍以下。2.根据权利要求1所述的包装容器用铝合金板，其特征在于，所述包装容器用铝合金板还含有Cu：0.50质量％以下。3.一种包装容器用铝合金板的制造方法，其特征在于，由如下工序构成：将含有Mn：0.50～1.50质量％、Mg：0.50～1.50质量％、Si：0.10...

【专利技术属性】
技术研发人员：正田良治，井上祐志，
申请(专利权)人：株式会社神户制钢所，
类型：发明
国别省市：日本;JP