压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机，包括磁力行走机构、控制机构和切割器，所述磁力行走机构的左端通过配重拉簧和连接耳与控制机构连接，控制机构通过轴与切割器连接，所述磁力行走机构包括可３６０度旋转的磁力定位小车，磁力定位小车的左端连接有相互垂直的连接耳和横向尺寸调节螺杆及手柄，所述控制机构包括电机、安全防护罩和电机把手，电机的一侧设有连接件，电机的另一侧连接电机把手，电机和电机把手上设有安全防护罩。本实用新型专利技术的有益效果为：围绕水平轴线进行３６０°全方位自动切割取代人工切割，实现了对Ｎｉ合金Ω环及薄壁圆筒的切割，减少人工成本，提高工作效率，并提高切口成型质量。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机。
技术介绍
切割作为分离材料的一种经济而快速的工艺方法，越来越广泛地应用于各个工业 生产制造中。为了最有效地发挥切割的作用，希望采用自动切割、较高速度和切口的美观， 即优质、高效、成本低廉的自动切割技术。然而传统的手工切割方法，速度慢，切割不均勻， 致使切割后成型不美观，需要多次修磨，甚至局部补焊，因而影响了产品的质量，增加了焊 接难度及制造成本，严重时会造成部件报废。Ω环切割机为机械自动切割，现场工作时，因 为需要切割的工件处于水平放置在框架上，重量大，均在60吨以上，无法实现翻转，利用磁 力行走小车，牵弓I，较为简便的实现全方位切割，具有切割速度快，切割宽度均勻，二次修磨 量小，切割工作时，设备占用空间小，简便灵活的特点，提高了切割质量，节约人力和时间。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机， 以克服现有人工切割的质量不好、速度慢，效率偏低、成型不好，机械加工量大，焊接材料消 耗大等的不足。本技术的目的是通过以下技术方案来实现一种压力容器高合金隔膜及Ω 环全方位自动切割机，包括磁力行走机构、控制机构和切割器，所述磁力行走机构的左端通 过配重拉簧和连接耳与控制机构连接，控制机构通过轴与切割器连接，所述磁力行走机构 包括可360度旋转的磁力定位小车，磁力定位小车的顶面靠近右端处设有滑车开关和速度 调节钮，磁力定位小车的底部设有车轮，磁力定位小车的左端连接有相互垂直的连接耳和 横向尺寸调节螺杆及手柄，所述控制机构包括电机、安全防护罩和电机把手，其中电机的一 侧设有连接件，连接件通过螺栓与连接耳连接，电机的另一侧连接电机把手，电机把手上设 有工作电源开关，电机和电机把手上设有安全防护罩，所述切割器包括两个传动轮、三角 带、切割片和连接板，其中一个传动轮通过轴与电机连接，另一个传动轮固定于切割片的中 部，两个传动轮之间通过两根三角带连接，两根三角带之间通过连接板连接。本技术的有益效果为围绕水平轴线进行360°全方位自动切割取代人工切 割，实现了对Ni合金Ω环及薄壁圆筒的切割，减少人工成本，提高工作效率，并提高切口成 型质量。可实现调速旋转，有效控制切割速度。采用磁力滑动系统，确保不同直径的工件切 割速度，保证切割位置及横向位移的准确性；控制系统采用220V大功率电源，保证切割的 质量。附图说明下面根据附图对本技术作进一步详细说明。图1是本技术实施例所述的一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机的结构示意图；图2是图1中磁力行走机构的俯视图；图3是图1中磁力行走机构的主 视图；图4是图1中控制机构的结构示意图；图5是图1种切割器的结构示意图；图6是本 技术实施例所述的一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机的使用状态参 考图；图7是本技术实施例所述的一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机 的使用状态参考图。图中1、磁力行走机构；2、控制机构；3、切割器；4、配重拉簧；5、连接耳；6、磁力 定位小车；7、滑车开关；8、速度调节钮；9、车轮；10、横向尺寸调节螺杆及手柄；11、电机； 12、安全防护罩；13、电机把手；14、连接件；15、工作电源开关；16、传动轮；17、三角带；18、 切割片；19、连接板。具体实施方式如图1-5所示，本技术实施例所述的一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位 自动切割机，包括磁力行走机构1、控制机构2和切割器3，所述磁力行走机构1的左端通过 配重拉簧4和连接耳5与控制机构2连接，连接耳5可根据需要在0度 180度范围内调 节角度，控制机构2通过轴与切割器3连接，所述磁力行走机构1包括可360度旋转的磁力 定位小车6，磁力定位小车6的顶面靠近右端处设有滑车开关7和速度调节钮8，磁力定位 小车6的底部设有车轮9，磁力定位6小车的左端连接有相互垂直的连接耳5和横向尺寸调 节螺杆及手柄10，所述控制机构2包括电机11、安全防护罩12和电机把手13，其中电机11 的一侧设有连接件14，连接件14通过螺栓与连接耳5连接，电机11的另一侧连接电机把 手13，电机把手13上设有工作电源开关15，电机11和电机把手13上设有安全防护罩12， 所述切割器3包括两个传动轮16、三角带17、棕刚玉切割片18和连接板19，其中一个传动 轮16通过轴与电机11连接，另一个传动轮16固定于切割片18的中部，两个传动轮16之 间通过两根三角带17连接，两根三角带17之间通过连接板19连接。具体使用时，如图6-7所示，利用控制机构2对切割器3的切割动作和磁力行走机 构1进行控制。切割时，棕刚玉切割片18转动，借用磁力行走机构1的360°环向运动，既 可逆时针运动，也可顺时针运动，保证切割过程的连续性和准确性，同时控制切割片18的 横向位移，实现切口宽度的均勻化；通过调整磁力行走机构1的速度，实现对切割速度的控 制。从而实现对Ni合金Ω环及薄壁圆筒的切割。在多台Ω高压换热器现场切割中应用 效果良好，可提高工作效率3 5倍，切后切口规则，无需再次修磨，由于磁力行走机构1可 以较高速运动，切割速度有很大提高，提高了劳动效率，减少了局部修复环节，节约了成本。权利要求一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机，包括磁力行走机构(1)、控制机构(2)和切割器(3)，其特征在于所述磁力行走机构(1)的左端通过配重拉簧(4)和连接耳(5)连接控制机构(2)，控制机构(2)通过轴与切割器(3)连接，所述磁力行走机构(1)包括可360度旋转的磁力定位小车(6)，磁力定位小车(6)的顶面靠近右端处设有滑车开关(7)和速度调节钮(8)，磁力定位小车(6)的底部设有车轮(9)，磁力定位小车(6)的左端连接有相互垂直的连接耳(5)和横向尺寸调节螺杆及手柄(10)；所述控制机构(2)包括电机(11)、安全防护罩(12)和电机把手(13)，其中电机(11)的一侧设有连接件(14)，连接件(14)通过螺栓与连接耳(5)连接，电机(11)的另一侧连接电机把手(13)，电机把手(13)上设有工作电源开关(15)，电机(11)和电机把手(13)上设有安全防护罩(12)；所述切割器(3)包括两个传动轮(16)、三角带(17)、切割片(18)和连接板(19)，其中一个传动轮(16)通过轴与电机(11)连接，另一个传动轮(16)固定于切割片(18)的中部，两个传动轮(16)之间通过两根三角带(17)连接，两根三角带(17)之间通过连接板(19)连接。专利摘要本技术涉及一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机，包括磁力行走机构、控制机构和切割器，所述磁力行走机构的左端通过配重拉簧和连接耳与控制机构连接，控制机构通过轴与切割器连接，所述磁力行走机构包括可360度旋转的磁力定位小车，磁力定位小车的左端连接有相互垂直的连接耳和横向尺寸调节螺杆及手柄，所述控制机构包括电机、安全防护罩和电机把手，电机的一侧设有连接件，电机的另一侧连接电机把手，电机和电机把手上设有安全防护罩。本技术的有益效果为围绕水平轴线进行360°全方位自动切割取代人工切割，实现了对Ni合金Ω环及薄壁圆筒的切割，减少人工成本，提高本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力容器高合金隔膜及Ω环全方位自动切割机，包括磁力行走机构（１）、控制机构（２）和切割器（３），其特征在于：所述磁力行走机构（１）的左端通过配重拉簧（４）和连接耳（５）连接控制机构（２），控制机构（２）通过轴与切割器（３）连接，所述磁力行走机构（１）包括可３６０度旋转的磁力定位小车（６），磁力定位小车（６）的顶面靠近右端处设有滑车开关（７）和速度调节钮（８），磁力定位小车（６）的底部设有车轮（９），磁力定位小车（６）的左端连接有相互垂直的连接耳（５）和横向尺寸调节螺杆及手柄（１０）；所述控制机构（２）包括电机（１１）、安全防护罩（１２）和电机把手（１３），其中电机（１１）的一侧设有连接件（１４），连接件（１４）通过螺栓与连接耳（５）连接，电机（１１）的另一侧连接电机把手（１３），电机把手（１３）上设有工作电源开关（１５），电机（１１）和电机把手（１３）上设有安全防护罩（１２）；所述切割器（３）包括两个传动轮（１６）、三角带（１７）、切割片（１８）和连接板（１９），其中一个传动轮（１６）通过轴与电机（１１）连接，另一个传动轮（１６）固定于切割片（１８）的中部，两个传动轮（１６）之间通过两根三角带（１７）连接，两根三角带（１７）之间通过连接板（１９）连接。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戈宝林，丁浩，范兆辉，胡希海，王金光，张莹恺，刘德凯，张娟娟，张超，赫丽，王刚，
申请(专利权)人：抚顺机械设备制造有限公司，中国石化工程建设公司，
类型：实用新型
国别省市：21[中国|辽宁]