脉动衰减组件制造技术

本公开提供了一种用于压缩机的脉动衰减组件，压缩机具有构造成用于供给来自压缩机的压缩机构的压缩制冷剂的出口端口。脉动衰减组件包括脉动盘和弹簧。脉动盘和弹簧设置在出口端口内。脉动盘包括与压缩机构流体连通的多个孔。弹簧包括接合脉动盘的第一端和接合出口端口的第二端。脉动盘在出口端口内以能够在操作状态与非操作状态之间平移的方式设置。

【技术实现步骤摘要】
脉动衰减组件相关申请的交叉引用本申请要求2014年4月19日提交的印度专利申请No.1411/MUM/2014的优先权及权益。以上申请的全部公开内容通过参引并入本文。
本公开涉及压缩机，更具体地，涉及减小压缩机中的压力脉动。
技术介绍
本部分提供了有关本公开的背景信息，这些背景信息不必定为现有技术。压缩机是HVAC(供热、通风和空气调节)系统中使用的设备的最重要的部件之一。压缩机用于通过吸入低压和低温的制冷剂并且将高压和高温的制冷剂输送至系统来控制HVAC系统内的制冷剂的循环。根据HVAC应用的容量需求，使用包括涡旋式压缩机、螺杆式压缩机等的不同的压缩机，比如往复式压缩机和旋转式压缩机。往复式压缩机通常具有用于压缩制冷剂以增大其压力的一个或更多个活塞。往复式压缩机使用气缸内部的活塞的往复运动来压缩制冷剂。活塞通过曲轴被上/下驱动或被后/前驱动。气缸包括分别用于制冷剂的进入的入口和用于压缩制冷剂的离开的出口。经由入口进入气缸的制冷剂通过气缸中的活塞的向上运动被压缩。由于活塞在气缸中被向上驱动，气缸中的制冷剂在已经达到所需的压缩压力而通过出口离开气缸之前被压缩。涡旋式压缩机包括两个盘，每个盘包括螺旋式涡卷(spiralwrap)。两个盘的螺旋式涡卷套装在一起，其中，第一盘是静止的，而第二盘以绕动方式绕第一盘运动。制冷剂通过通常位于套装的盘结构的周界处的入口吸入并且截留在两个套装的盘之间的空间中。随着第二盘相对于第一盘移动，在盘之间的空间中的制冷剂被压缩并且达到高压和高温。压缩制冷剂然后通过通常位于第一盘的中心处的出口排出。压缩制冷剂然后在需要的情况下进入管路系统从而被输运至与HVAC系统的压缩机连接的其它设备。上述操作方法使得压缩制冷剂以脉动而非连续流的方式输送至管道系统或其它设备。因此，当压缩制冷剂被排入诸如短管之类的小容积中时会在相关管路系统中引起压力波动。压力波动的一些不期望的影响出现在管道系统中和/或与压缩机连接的设备中或压缩机自身中。所有这些不期望的影响都源于因压缩装置如套装盘、活塞等的脉动而导致的排放脉动。由排放脉动引起的主要缺点是管路系统和/或连接至压缩机的其它设备中出现的如颤动(rattling)的振动的影响，并且可能潜在地损害管路系统和/或连接至压缩机的其它设备。当排放脉动剧烈时，振动/颤动常常伴随有从管道系统中发出的相当大的噪声。剧烈的排放脉动还可能显著降低压缩机的效率。为了吸收或减小压力波动，通常使用尺寸过大的管路系统。然而尺寸过大的管路系统导致较重的管道，这会导致维修问题以及成本增加。另一替代方案是在压缩装置的出口处提供排放腔从而排放腔的体积有助于排放脉动的减小。然而，为了提供排放腔，需要增大压缩机的壳体/外壳的尺寸，从而使压缩机笨重、巨大并且难以维护。此外，排放消音器通常联接至压缩机的出口以使由压缩机产生的排放脉动减弱。然而，排放消音器的声学特性对实现有效的脉动衰减是非常重要的。此外，现有的排放消音器可能与压缩机的吸入/入口部共享大的隔开部。排放消音器的高温会把热传递至压缩机的入口部并且降低压缩机的效率。因此，存在对可以有效地减小排放脉动同时占据更少空间并且增大压缩机的效率的机构的需要。
技术实现思路
本节提供了本公开的总体概括，而不是其全部范围或其所有特征的全面公开。根据本公开的一方面，提供了一种用于压缩机的脉动衰减组件。脉动衰减组件适于设置在出口端口中，所述出口端口构造在压缩机的外壳中用于将压缩制冷剂供给至压缩机的外部。脉动衰减组件包括插入件、第一螺旋弹簧、第二螺旋弹簧以及脉动盘。插入件可以适于附接至出口端口。插入件可以包括基部、从基部延伸的壁以及由壁的第一直径部和第二直径部限定的通孔。第一直径部可以包括邻近所述第二直径部定位的多个第一孔。当插入件附接在出口端口内时，基部可以抵接压缩机的外壳。第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧可以在插入件的通孔内同轴地间隔开。脉动盘定位在通孔中的第一螺旋弹簧与第二螺旋弹簧之间。该盘可以包括筒状下部、凸缘以及弹簧支承部。筒状下部可以包括敞开的底端和多个第二孔，该敞开的底端有助于压缩制冷剂进入下部，多个第二孔位于下部的壁中。每个第二孔和每个第一孔可以有助于压缩制冷剂从下部离开。凸缘可以与筒状下部形成为一体，并且位于筒状下部的顶端上。凸缘的底表面可以密封顶端。凸缘可以包括沿着凸缘的周缘等距地定位的多个凹部。每个凹部的位置可以与每个第二孔的位置相对应从而有助于离开第二孔的压缩制冷剂的通过。弹簧支承部可以与凸缘形成为一体并且位于凸缘的顶表面上。弹簧支承部可以适于有助于第一螺旋弹簧支撑在顶表面上。脉动衰减组件可以适于以在操作状态与非操作状态之间可移动的方式配置。在操作状态下，第一孔和第二孔可以对准以有助于压缩制冷剂的离开。在非操作状态下，第一孔和第二孔可以不对准。在一些构型中，插入件的壁的内侧部可以形成第二直径部并且可以包括上肩部、保持部以及至少一个竖向槽。保持部可以与壁的内侧部形成为一体。该至少一个竖向槽可以从上肩部延伸至保持部。在一些构型中，插入件的壁的外侧部可以形成第二直径部并且可以包括位于壁的外侧部的下部处的环。环可以与外侧和基部形成为一体。环和基部可以适于将插入件锁定在出口端口中。在一些构型中，第二螺旋弹簧可以支撑在第二直径部的保持部上。在一些构型中，筒状下部的壁的外侧可以包括从下部的顶端延伸至底端的至少一个对准元件。对准元件可以与竖向槽互补。在一些构型中，筒状下部的壁的外侧可以与插入件的形成第二直径部的壁的内侧部接合。在一些构型中，筒状下部的底端可以支撑在第二螺旋弹簧上。在一些构型中，凹部可以是拱形形状的凹部。在一些构型中，支承部可以是环形形状，并且支承部的壁的外侧可以与第一螺旋弹簧的内侧接合。在一些构型中，在操作状态下，第一孔和第二孔可以是同轴的。在一些构型中，在非操作状态下，凸缘可以支撑在第二直径部的上肩部上。根据本公开的另一方面，提供了一种用于压缩机的脉动衰减组件。压缩机可以包括构造成用于供给来自压缩机的压缩机构的压缩制冷剂的出口端口。脉动衰减组件可以包括脉动盘和弹簧。脉动盘和弹簧可以设置在出口端口内。脉动盘可以包括与压缩机构流体连通的多个孔。弹簧可以包括接合脉动盘的第一端和接合出口端口的第二端。脉动盘可以在出口端口内以能够在操作状态与非操作状态之间平移的方式设置。适用性的其他范围将从本文提供的描述中变得明显。本概括中的描述和特定示例仅意在用于说明目的而并不意在限制本公开的范围。附图说明本文中描述的附图仅用于所选的实施方式而非所有可能的实施方案的说明目的，并且并不意在限制本公开的范围。图1a是根据现有技术的具有用于减小压力脉动的排放腔的涡旋式压缩机；图1b是根据现有技术的具有联接至旋涡式压缩机的直接排放管线的涡旋式压缩机；图2是在压缩机中产生的排放脉动的图示；图3a是本公开的脉动衰减组件的插入件的截面图；图3b是本公开的脉动衰减组件的脉动盘的立体图；图3c是图3b的脉动盘的截面图；图3d是本公开的脉动衰减组件的截面图，该脉动衰减组件包括图3a的插入件和定位在压缩机的出口端口的图3b的脉动盘；图3e是根据本公开的用作用于关闭压缩装置的出口的关闭装置的脉动衰减组件的截面图；图3f是根据本公开的用作用于关闭压缩装置的出口的关闭装置的另一脉动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于压缩机的脉动衰减组件，所述脉动衰减组件适于设置在出口端口中，所述出口端口构造在压缩机的外壳中用于将压缩制冷剂供给至所述压缩机的外部，所述组件包括：插入件，所述插入件适于附接至所述出口端口，所述插入件包括基部、从所述基部延伸的壁、以及由所述壁的第一直径部和第二直径部限定的通孔，其中，所述第一直径部包括邻近所述第二直径部定位的多个第一孔，当所述插入件附接在所述出口端口内时，所述基部抵接所述压缩机的所述外壳；第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧和所述第二螺旋弹簧在所述插入件的所述通孔内同轴地间隔开；以及脉动盘，所述脉动盘定位在所述通孔中的所述第一螺旋弹簧与所述第二螺旋弹簧之间，所述盘包括：筒状下部，所述筒状下部具有敞开的底端和多个第二孔，所述敞开的底端有助于压缩制冷剂进入所述下部，所述多个第二孔位于所述下部的壁中，每个第二孔和每个第一孔有助于压缩制冷剂从所述下部离开；凸缘，所述凸缘与所述筒状下部形成为一体，并且位于所述筒状下部的顶端上，从而所述凸缘的底表面密封所述顶端，所述凸缘包括沿所述凸缘的周缘等距地定位的多个凹部，每个凹部的位置与每个第二孔的位置相对应从而有助于离开所述第二孔的压缩制冷剂的通过；以及弹簧支承部，所述弹簧支承部与所述凸缘形成为一体并且位于所述凸缘的顶表面上，所述支承部适于有助于所述第一螺旋弹簧支撑在所述顶表面上；其中，所述脉动衰减组件适于以能够在操作状态与非操作状态之间移动的方式配置，在所述操作状态下，所述第一孔和所述第二孔对准以有助于压缩制冷剂的离开，在所述非操作状态下，所述第一孔和所述第二孔不对准。...

【技术特征摘要】
2014.04.19 IN 1411/MUM/2014;2015.03.23 US 14/665,41.一种用于压缩机的脉动衰减组件，所述脉动衰减组件适于设置在出口端口中，所述出口端口构造在压缩机的外壳中用于将压缩制冷剂供给至所述压缩机的外部，所述脉动衰减组件包括：插入件，所述插入件适于附接至所述出口端口，所述插入件包括基部、从所述基部延伸的壁、以及由所述壁的第一直径部和第二直径部限定的通孔，其中，所述第一直径部包括邻近所述第二直径部定位的多个第一孔，当所述插入件附接在所述出口端口内时，所述基部抵接所述压缩机的所述外壳；第一螺旋弹簧和第二螺旋弹簧，所述第一螺旋弹簧和所述第二螺旋弹簧在所述插入件的所述通孔内同轴地间隔开；以及脉动盘，所述脉动盘定位在所述通孔中的所述第一螺旋弹簧与所述第二螺旋弹簧之间，所述脉动盘包括：筒状下部，所述筒状下部具有敞开的底端和多个第二孔，所述敞开的底端有助于压缩制冷剂进入所述筒状下部，所述第二孔位于所述筒状下部的壁中，每个第二孔和每个第一孔有助于压缩制冷剂从所述筒状下部离开；凸缘，所述凸缘与所述筒状下部形成为一体，并且位于所述筒状下部的顶端上，从而所述凸缘的底表面密封所述顶端，所述凸缘包括沿所述凸缘的周缘等距地定位的多个凹部，每个凹部的位置与每个第二孔的位置相对应从而有助于离开所述第二孔的压缩制冷剂的通过；以及弹簧支承部，所述弹簧支承部与所述凸缘形成为一体并且位于所述凸缘的顶表面上，所述弹簧支承部适于有助于所述第一螺旋弹簧支撑在所述顶表面上；其中，所述脉动衰减组件适于以能够在操作状态与非操作状态之间移动的方式配置，在所述操作状态下，所述第一孔和所述第二孔对准以有助于压缩制冷剂的离开，在所述非操作状态下，所述第一孔和所述第二孔不对准。2.根据权利要求1所述的脉动衰减组件，其中，所述插入件的形成所述第二直径部的所述壁的内侧部包括上肩部、保持部以及至少一个竖向槽，所述保持部与所述壁的所述内侧部形成为一体，所述竖向槽从所述上肩部延伸至所述保持部。3.根据权利要求1所述的脉动衰减组件，其中，所述插入件的形成所述第二直径部的所述壁的外侧部包括环，所述环位于所述壁的所述外侧部的下部处，所述环与所述外侧部和所述基部形成为一体，所述环和所述基部适于将所述插入件锁定在所述出口端口中。4.根据权利要求2所述的脉动衰减组件，其中，所述第二螺旋弹簧支撑在所述第二直径部的所述保持部上。5.根据权利要求2所述的脉动衰减组件，其中，所述筒状下部的所述壁的外侧包括从所述筒状下部的所述顶端延伸至所述敞开的底端的至少一个对准元件，所述对准元件与所述竖向槽互补。6.根据权利要求1所述的脉动衰减组件，其中，所述筒状下部的所述壁的外侧与所述插入件的形成所述第二直径部的所述壁的内侧部接合。7.根据权利要求1所述的脉动衰减组件，其中，所述筒状下部的所述敞开的底端支撑在所述第二螺旋弹簧上。8.根据权利要求1所述的脉动衰减组件，其中，所述凹部是拱形形状的凹部。9.根据权利要求1所述的脉动衰减组件，其中，所述弹簧支承部是环形形状，并且所述弹簧支承部的壁的外侧与所述第一螺旋弹簧的内侧接合。10.根据权利要求1所述的脉动衰减组件，其中，在所述操作状态下，所述第一孔和所述第二孔是同轴的。11.根据权利要求2所...

【专利技术属性】
技术研发人员：阿贾伊·乌特帕特，维纳亚克·朱热，普拉尚·莫加尔，布赖恩·巴特勒，
申请(专利权)人：艾默生环境优化技术有限公司，
类型：发明
国别省市：美国;US