本发明专利技术提供了一种轻质高强混凝土，每立方米混凝土由450-480KG的水泥、180-190KG的碎石、238-250KG的陶粒、30-60KG的粉煤灰、434-474KG的细砂、23-63KG的玻化微珠、180-195水、20-30KG的矿渣微粉和8-12KG的增强活性剂组成，本发明专利技术还提供了上述轻质高强混凝土用的制备方法，首先按照重量百分比称取各物质，然后将上述原料充分搅拌合均匀后，装模养护即得到轻质高强混凝土。本发明专利技术是一种以陶粒取代部分粗骨料，以玻化微珠取代部分细骨料，以粉煤灰、矿渣微粉等为掺合料制备轻质高强混凝土，用以满足混凝土抗压强度的前提下，使得混凝土轻质化。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术属于材料学领域，尤其涉及一种建筑材料，具体来说是一种以陶粒、粉煤 灰、矿渣微粉等为主要原料的轻质高强混凝土及其制备方法。
技术介绍
随着混凝土技术及现代建筑业的发展，对混凝土的品质提出了更高的要求，高强 化、轻质化，提高工程结构混凝土的强度同时降低混凝土的密度，已成为当今世界各国土木 建筑工程界普遍重视的课题。它既是混凝土技术发展的主攻方向之一，也是节约能源和资 源的重要技术措施之一。 现代城市建设日益采用装备式的建筑物，一方面需要减少施工过程中能源的消 耗，同时轻质高强混凝土对建筑物的抗震性能的提高起到了功不可没的作用。 另一方面，混凝土中大量使用水泥，作为混凝土主要原料的水泥工业是一种污染 严重的不可持续发展的"夕阳工业"，我国是世界水泥第一生产大国，水泥生产排放的〇) 2对 环境造成影响很大，"温室气体"减排压力很大。现在世界各国纷纷制定了绿色建材的性能 指标，绿色高性能混凝土（GHPC)这一全新概念被提了出来。所谓"绿色"就是在混凝土材 料中尽可能地用其它材料来替代水泥，生产出性能更好、能耗更低、环境污染更小的新型混 凝土。绿色高性能混凝土是今后世界混凝土发展的方向。 我们注意到，玻化微珠的主要成份是Si02、CaO、A1203、Fe203等，与一般可作为掺合 料的工业废渣的组成相类似，并具有一定的胶凝活性。通过对玻化微珠的处理，并采取相应 的技术措施，可以把玻化微珠作为混凝土用掺合料的组分之一，开发成一种混凝土用复合 掺合料，在混凝土中显示微小颗粒的表面效应，对混凝土产生增强效应、填充效应、耐久效 应。并应用于各种建筑工程，这将大大拓展绿色高性能混凝土的原料来源，为减排"温室气 体"作贡献。
技术实现思路
针对现有技术中的上述技术问题，本专利技术提供了轻质高强混凝土及其制备方法， 所述的这种轻质高强混凝土及其制备方法解决了现有技术中混凝土比重大，强度低的技术 问题。 本专利技术提供了一种轻质高强混凝土，每立方米混凝土由以下组分组成： 水泥 450-480 KG; 碎石 180-190 KG; 陶辕 2：38-25QKfi； 粉煤灰 30-60 KG; 细砂 434-474KG; 玻化微珠 23-63: KG:;: 水180-195KG； 矿渣微粉 20-30 KG; 增强活性剂I-12KG。 其中，所述的水泥的主要技术指标为： 水泥化学成分 所述的碎石为600级，粒径为5 -16mm连续级配。 所述的粉煤灰，简写为FA(II)，主要技术指标为： 粉煤灰主要成分 所述细砂为河砂，级配符合II区要求，细度模数为2. 86,堆积密度为1480kg/m3。 在所述的矿渣微粉，主要成分的质量百分比为： 杂质和其它微量元素余量； 进一步的，所述的增强活性剂为硫酸盐、铝酸钙、氧化钙、或者硅酸钠中的任一种 或两种；所述的增强活性剂磨细至比表面积400m2/kg以上。 进一步的，所述的陶粒为圆球型页岩陶粒或者碎石型页岩陶粒，或者两者的混合， 是经筛选预处理烘干的陶粒，其主要性能指标如下： 陶粒主要性能指标 本专利技术还提供了上述的一种轻质高强混凝土用的制备方法，首先按照重量百分比 称取各物质，然后将上述原料充分搅拌合均匀后，装模、振捣、养护即得到轻质高强混凝土。 本专利技术一种以陶粒取代部分粗骨料，以玻化微珠取代部分细骨料，以粉煤灰、矿渣 微粉等为掺合料制备轻质高强混凝土，用以满足混凝土抗压强度的前提下，使得混凝土轻 质化。 本专利技术由于采用陶粒部分取代石子，玻化微珠部分取代砂子，使得混凝土的表观 密度控制在1600kg/m3,使用粉煤灰及高炉矿渣作为掺合料提高混凝土的水化程度，所以本 专利技术的混凝土成本低，而且生产工艺简单，有利于工业化生产和推广应用。 本专利技术的轻质高强混凝土的用途是提高城市建设用混凝土的强度，制备一种高性 能的环保型混凝土。本专利技术能够改善混凝土体系的颗粒级配、混凝土拌合物的流动性以及 混凝土的耐久性能，同时为城市生活垃圾焚烧底灰的资源化综合利用开辟了一条新的途 径，具有较好的社会效益和经济效益。【具体实施方式】 现将本专利技术的具体实施例叙述于后。 实施例1 每立方米混凝土按规定的配比称取470kg水泥，189kg碎石，248kg陶粒，50kg粉煤 灰，464kg细砂，33kg玻化微珠，187kg水，20kg矿渣微粉，10kg铝酸钙，将上述物料放入混合 机内，经充分搅拌混合均匀后，装模养护即可得到轻质高强混凝土。 实施例2 每立方米混凝土按规定的配比称取450kg水泥，180kg碎石，257kg陶粒，50kg粉煤 灰，464kg细砂，53kg玻化微珠，187kg水25kg矿渣微粉，10kg氧化钙，将上述物料放入混合 机内，经充分搅拌混合均匀后，装模养护即可得到轻质高强混凝土。 实施例3 每立方米混凝土按规定的配比称取480kg水泥，199kg碎石，238kg陶粒，50kg粉煤 灰，464kg细砂，23kg玻化微珠，185kg水，30kg矿渣微粉，12kg硅酸钠，将上述物料放入混合 机内，经充分搅拌混合均匀后，装模养护即可得到轻质高强混凝土。 实施例4 每立方米混凝土按规定的配比称取460kg水泥，183kg碎石，250kg陶粒，40kg粉煤 灰，440kg细砂，50kg玻化微珠，190kg水，26kg矿渣微粉，8kg硫酸盐，将上述物料放入混合 机内，经充分搅拌混合均匀后，装模养护即可得到轻质高强混凝土。 将上述各实施例制得的混凝土，并测试其密度和抗压强度。均可获得表观密度为 1600kg/m3, 28d抗压强度多 50Mpa。 本专利技术的混凝土具有如下优点： (1)轻质高强 玻化微珠陶粒混凝土使用轻质骨料替代细砂，用陶粒取代部分碎石，其干表观密 度一般介于1550kg/m3~1650kg/m3之间，而普通混凝土的干表观密度一般介于2000kg/ m3~2800kg/m3之间。二者相比可知，玻化微珠陶粒混凝土能减低混凝土自重达20 %~ 40%。另外，组成玻化微珠陶粒混凝土的粗骨料为通常具有多孔的特性，在混凝土拌合过程 中，轻骨料能够吸收部分水泥中水分，使浆骨界面区域的局部水灰比降低，从而导致硬化后 的水泥石更加密实；在硬化后期，预湿轻骨料能够不断释放出其吸收的水分，为混凝土后期 强度的提升提供持续的保证。 (2)抗裂性能良好 相比普通混凝土，玻化微珠陶粒混凝土具有较小的弹性模量和热膨胀系数，这能 在很大程度上降低其承受的由冷缩和千缩作用带来的拉应力，提升其抗裂性能，同时也有 助于改善结构的耐久性、延长结构的使用寿命并降低结构在服役周期内的维护费用。 (3)抗震性能强 通常情况下，建筑所承受的地震力与建筑上层结构自重成正比关系。当混凝土结 构采用的是以密度小、质量轻、弹性模量低且变形性能好的粗骨料配制的玻化微珠陶粒混 凝土时，其地震时所承受的地震力将大幅度减小，同时，由于其弹性模量较低，使其能够延 长结构的自振周期，当发生结构破坏时会需要消耗大量变形能。有资料表明：砖砌体的相对 抗震系数为64,普通混凝土的为84,而轻骨料混凝土的能达到109,因此玻化微珠陶粒混凝 土具有良好的抗震能力。 (4)耐久性能良好 玻化微珠陶粒混凝土通常具有与高性能普通混凝土相当的耐久性。玻化微珠陶粒 混本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种轻质高强混凝土，其特征在于，每立方米混凝土由以下组分组成：水泥 450‑480KG；碎石 180‑190 KG；陶粒 238‑250 KG；粉煤灰 30‑60 KG；细砂 434‑474 KG；玻化微珠 23‑63 KG；水 180‑195 KG；矿渣微粉 20‑30 KG；增强活性剂 8‑12 KG。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邵霞，许嘉奕，韩建平，李庆秋，沙锦超，
申请(专利权)人：上海应用技术学院，
类型：发明
国别省市：上海;31
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