一种空心轻质预制体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种空心轻质预制体，其包括有空心基体(1)、上面层板(2)、下面层板(3)和钢筋组件(4)；钢筋组件(4)中的上层钢筋网位于空心基体(1)的上方，钢筋组件(4)中的下层钢筋网位于空心基体(1)的下方，钢筋组件(4)中的Z轴向立柱钢筋(4C)穿过空心基体(1)的矩形通孔；混凝土制成的上面层板(2)之内含有上层钢筋网，混凝土制成的下面层板(3)之内含有下层钢筋网。本实用新型专利技术采用空心基体(1)，并辅以三个方向的钢筋来增强，通过注入混凝土形成上下面板和Z轴向支撑(6)，构成具有空间力学特性的空心轻质预制体。

Hollow lightweight prefabricated body

The utility model discloses a hollow precast body, which comprises a hollow substrate (1), (2), the above laminate plate (3) and steel components (4); the reinforced component (4) upper reinforcement mesh is positioned in the hollow in the matrix (1) above the lower reinforcement component (4) steel mesh is positioned in the hollow in the matrix (1) below the reinforced component (4) Z in the axial column reinforced (4C) through the hollow substrate (1) of the rectangular hole; the above plates made of concrete (2) within the upper containing steel mesh, the plate made of concrete containing steel (3) within the lower net. The hollow matrix (1) is adopted in the utility model and is reinforced by reinforcing steel bars in three directions, and the hollow lightweight prefabricated bodies with space mechanical characteristics are formed by injecting concrete into an upper and a lower panels and an axial support (6) of the Z.

【技术实现步骤摘要】
一种空心轻质预制体
本技术涉及一种用于装配式建筑房屋的单元结构体，更特别地说，是指一种用于构建房屋建筑的空心轻质预制体，以及应用轻质预制体进行装配式房屋的建造方法。
技术介绍
在我国的城镇化建设的进程中，建筑引起的环境和资源问题，节能减排、循环经济、建筑工业化，已成为生态文明建设及可持续发展战略上的重要课题。建筑中的主体部件是楼板、屋面板和墙板，数量最大，如何制造楼板、屋面板和墙板十分重要。在楼板、屋面板和墙板的中间部位抽空或填放轻体材料，制成空心楼盖，夹层楼盖，夹层保温墙体，以减轻重量，增大跨度，增加保温隔音性能，近些年在建筑工程中得到了普遍应用，尤其现浇混凝土空心楼盖技术有了很大发展，然而现浇现场的湿作业有着诸多缺点，节能减排、建筑工业化则急切的呼唤预制的、叠合的能够满足抗震、节能、保温、隔音要求的夹层/空心/叠合板技术。采用抽芯、挤压的工艺使板的中间部位形成空腔，为板体空心，如我国的预应力混凝土圆孔板，美国的SP预应力空心板；在板的中间部位填放空心管、空心箱、轻体材料块，占空间无强度，为填充空心；在板的中间部位填放有强度的轻体材料称为夹层板或曰三明治；以上三种技术已成为制板技术发展的主流。以上的技术与实心板相比，有很大的技术进步，亦尚有不足之处：在应用范围上，板体空心只适合预制板的制造工艺；填充空心及夹层，多用于现浇混凝土空心楼盖施工工艺；预制的和具有预制和现浇双重优点的叠合板，只有钢筋桁架叠合板和预应力混凝土叠合板(PK板)得到了成功的应用，但它们都是实心板，自重大、跨度亦受到限制。在力学性能上，板体空心的预制混凝土空心板为単向受力板，现有的预应力混凝土圆孔板，SP预应力空心板都不满足“强连接弱构件”的设计要求，抗震性能差，成为其应用的瓶颈；填充空心的现浇混凝土空心板，一种是条形管状体填芯，由于管状体两个方向的惯性矩不同，刚度不均匀，跨度较大板厚度较厚的圆孔板，其空心率较低；另一种是方形箱状体填芯，形成的平面结构的空洞，力学性能较差，构造钢筋用量较多，角处存在应力集中；在材料、工艺上，所用GRC材料制作的空心填芯，破损率较大、自重较大、亦不便于铺设管线。在管线维修方面，均未考虑“CSI”百年建筑的设汁理念；现有的夹层只起到填充和保温的功能。为了克服以上的不足，需要研发一种，应用范围广，尤其适用于叠合板结构，力学性能好，抗震、节能，适用于建筑工业化的夹层/空心/叠合板技术及发展装配式房屋的建造技术。
技术实现思路
为了发展装配式建筑，解决现有建筑用楼板、墙板、屋面板的不足之处，本技术设计了一种具有保温、阻燃的空心轻质预制体。该空心轻质预制体采用空心基体(1)作为模壳，并在所述模壳的上下辅以三个方向的钢筋来增强，通过注入混凝土形成空心轻质预制体的上面板(2)、下面板(3)和Z轴向支撑(6)。本技术设计了一种空心轻质预制体，其空心轻质预制体包括有空心基体(1)、上面层板(2)、下面层板(3)和钢筋组件(4)。所述钢筋组件(4)由三个方向铺放的钢筋经结合点绑扎得到。钢筋组件(4)中的上层钢筋网位于空心基体(1)的上方，钢筋组件(4)中的下层钢筋网位于空心基体(1)的下方，钢筋组件(4)中的Z轴向立柱钢筋(4C)穿过空心基体(1)的矩形通孔；混凝土制成的上面层板(2)之内含有上层钢筋网，混凝土制成的下面层板(3)之内含有下层钢筋网。在空心基体(1)的正面面板(1A)上设有AA凹槽(1A1)和AB凹槽(1A2)；所述AA凹槽(1A1)用于铺放上层Y轴向钢筋(4B)；所述AB凹槽(1A2)用于铺放上层X轴向钢筋(4A)；AA侧面板(1B)与AC侧面板(1D)为相对面板设置；在AA侧面板(1B)的底部上设有AC凹槽(1B1)，所述AC凹槽(1B1)用于铺放下层Y轴向钢筋(4E)的一端；在AC侧面板(1D)上设有AE凹槽(1C1)，所述AE凹槽(1C1)用于铺放下层Y轴向钢筋(4E)的另一端；AB侧面板(1C)与AD侧面板(1E)为相对面板设置；在AB侧面板(1C)上设有AD凹槽(1C1)，所述AD凹槽(1C1)用于铺放下层X轴向钢筋(4D)的一端；在AD侧面板(1E)上设有AF凹槽(1E1)，所述AF凹槽(1E1)用于铺放下层X轴向钢筋(4D)的另一端。空心基体(1)的中部设有支撑模壳体(1G)，支撑模壳体(1G)的中部设有矩形通孔(1F)，所述矩形通孔(1F)用于铺放Z轴向立柱钢筋(4C)；上面层板(2)的下方有下凸起(2A)。下面层板(3)的上方有上凸起(3A)。钢筋组件(4)包括有上层X轴向钢筋(4A)、上层Y轴向钢筋(4B)、Z轴向立柱钢筋(4C)、下层X轴向钢筋(4D)和下层Y轴向钢筋(4E)。在空心基体(1)的正面面板(1A)的AA凹槽(1A1)中铺放上层Y轴向钢筋(4B)；在空心基体(1)的正面面板(1A)的AB凹槽(1A2)中铺放上层X轴向钢筋(4A)；且上层Y轴向钢筋(4B)与上层X轴向钢筋(4A)在结交点处绑扎形成上层钢筋网。在空心基体(1)的AA侧面板(1B)的AC凹槽(1B1)与AC侧面板(1D)的AE凹槽(1C1)之间铺放下层Y轴向钢筋(4E)；在空心基体(1)的AB侧面板(1C)的AD凹槽(1C1)与AD侧面板(1E)的AF凹槽(1E1)之间铺放下层X轴向钢筋(4D)；且下层Y轴向钢筋(4E)与下层X轴向钢筋(4D)在结交点处绑扎形成下层钢筋网。Z轴向立柱钢筋(4C)穿过空心基体(1)的矩形通孔，且Z轴向立柱钢筋(4C)与上层钢筋网和下层钢筋网在结交点处绑扎。空心基体(1)的原材料为塑料PVC或免拆模板网等材料制成。上面层板(2)、Z轴向立柱和下面层板(3)的原材料为轻骨料混凝土。附图说明图1是本技术轻质预制体的外部结构图。图1A是本技术轻质预制体的另一视角外部结构图。图1B是本技术轻质预制体的分解图。图1C是本技术轻质预制体的剖面图。图2是本技术空心基体的结构图。图2A是本技术空心基体的另一视角结构图。图2B是本技术空心基体结构的图片。图3是制作本技术轻质预制体的流程图。图4是本技术多块轻质预制体的组装示意图。图4A是在图4中间隙处灌注混凝土后形成复合平板的结构图。1.空心基体1A.正面面板1A1.AA凹槽1A2.AB凹槽1B.AA侧面板1B1.AC凹槽1C.AB侧面板1C1.AD凹槽1D.AC侧面板1D1.AE凹槽1E.AD侧面板1E1.AF凹槽1F.矩形通孔1G.支撑模壳体1H.空腔2.上面层板2A.下凸起3.下面层板3A.上凸起4.钢筋组件4A.上层X轴向钢筋4B.上层Y轴向钢筋4C.Z轴向立柱钢筋4D.下层X轴向钢筋4E.下层Y轴向钢筋4-1.上层钢筋网4-2.下层钢筋网6.Z轴向支撑10A.AA空心轻质预制体10B.AB空心轻质预制体10C.AC空心轻质预制体10D.AA间隔10E.AB间隔20A.BA空心轻质预制体20B.BB空心轻质预制体20C.BC空心轻质预制体20D.BA间隔20E.BB间隔30A.CA间隔30B.CB间隔30C.CC间隔7A.增强连接钢筋7B.粘接块8.半成品具体实施方式下面将结合附图对本技术做进一步的详细说明。参见图1、图1A、图1B、图1C所示，本技术设计了一种能够应用于装配本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种空心轻质预制体，其特征在于：所述空心轻质预制体包括有空心基体(1)、上面层板(2)、下面层板(3)和钢筋组件(4)；所述钢筋组件(4)由三个方向铺放的钢筋经结合点绑扎得到；钢筋组件(4)中的上层钢筋网位于空心基体(1)的上方，钢筋组件(4)中的下层钢筋网位于空心基体(1)的下方，钢筋组件(4)中的Z轴向立柱钢筋(4C)穿过空心基体(1)的矩形通孔；混凝土制成的上面层板(2)之内含有上层钢筋网，混凝土制成的下面层板(3)之内含有下层钢筋网；在空心基体(1)的正面面板(1A)上设有AA凹槽(1A1)和AB凹槽(1A2)；所述AA凹槽(1A1)用于铺放上层Y轴向钢筋(4B)；所述AB凹槽(1A2)用于铺放上层X轴向钢筋(4A)；AA侧面板(1B)与AC侧面板(1D)为相对面板设置；在AA侧面板(1B)的底部上设有AC凹槽(1B1)，所述AC凹槽(1B1)用于铺放下层Y轴向钢筋(4E)的一端；在AC侧面板(1D)上设有AE凹槽(1C1)，所述AE凹槽(1C1)用于铺放下层Y轴向钢筋(4E)的另一端；AB侧面板(1C)与AD侧面板(1E)为相对面板设置；在AB侧面板(1C)上设有AD凹槽(1C1)，所述AD凹槽(1C1)用于铺放下层X轴向钢筋(4D)的一端；在AD侧面板(1E)上设有AF凹槽(1E1)，所述AF凹槽(1E1)用于铺放下层X轴向钢筋(4D)的另一端；空心基体(1)的中部设有支撑模壳体(1G)，支撑模壳体(1G)的中部设有矩形通孔(1F)，所述矩形通孔(1F)用于铺放Z轴向立柱钢筋(4C)；上面层板(2)的下方有下凸起(2A)；下面层板(3)的上方有上凸起(3A)；钢筋组件(4)包括有上层X轴向钢筋(4A)、上层Y轴向钢筋(4B)、Z轴向立柱钢筋(4C)、下层X轴向钢筋(4D)和下层Y轴向钢筋(4E)；在空心基体(1)的正面面板(1A)的AA凹槽(1A1)中铺放上层Y轴向钢筋(4B)；在空心基体(1)的正面面板(1A)的AB凹槽(1A2)中铺放上层X轴向钢筋(4A)；且上层Y轴向钢筋(4B)与上层X轴向钢筋(4A)在结交点处绑扎形成上层钢筋网；在空心基体(1)的AA侧面板(1B)的AC凹槽(1B1)与AC侧面板(1D)的AE凹槽(1C1)之间铺放下层Y轴向钢筋(4E)；在空心基体(1)的AB侧面板(1C)的AD凹槽(1C1)与AD侧面板(1E)的AF凹槽(1E1)之间铺放下层X轴向钢筋(4D)；且下层Y轴向钢筋(4E)与下层X轴向钢筋(4D)在结交点处绑扎形成下层钢筋网；Z轴向立柱钢筋(4C)穿过空心基体(1)的矩形通孔，且Z轴向立柱钢筋(4C)与上层钢筋网和下层钢筋网在结交点处绑扎。...

【技术特征摘要】
1.一种空心轻质预制体，其特征在于：所述空心轻质预制体包括有空心基体(1)、上面层板(2)、下面层板(3)和钢筋组件(4)；所述钢筋组件(4)由三个方向铺放的钢筋经结合点绑扎得到；钢筋组件(4)中的上层钢筋网位于空心基体(1)的上方，钢筋组件(4)中的下层钢筋网位于空心基体(1)的下方，钢筋组件(4)中的Z轴向立柱钢筋(4C)穿过空心基体(1)的矩形通孔；混凝土制成的上面层板(2)之内含有上层钢筋网，混凝土制成的下面层板(3)之内含有下层钢筋网；在空心基体(1)的正面面板(1A)上设有AA凹槽(1A1)和AB凹槽(1A2)；所述AA凹槽(1A1)用于铺放上层Y轴向钢筋(4B)；所述AB凹槽(1A2)用于铺放上层X轴向钢筋(4A)；AA侧面板(1B)与AC侧面板(1D)为相对面板设置；在AA侧面板(1B)的底部上设有AC凹槽(1B1)，所述AC凹槽(1B1)用于铺放下层Y轴向钢筋(4E)的一端；在AC侧面板(1D)上设有AE凹槽(1C1)，所述AE凹槽(1C1)用于铺放下层Y轴向钢筋(4E)的另一端；AB侧面板(1C)与AD侧面板(1E)为相对面板设置；在AB侧面板(1C)上设有AD凹槽(1C1)，所述AD凹槽(1C1)用于铺放下层X轴向钢筋(4D)的一端；在AD侧面板(1E)上设有AF凹槽(1E1)，所述AF凹槽(1E1)用于铺放下层X轴向钢筋(4D)的另一端；空心基体(1)的中部设有支撑模壳体(1G)，支撑模...

【专利技术属性】
技术研发人员：张效思，李月明，彭明湛，侯志军，王健，李绰，张永红，张燕芹，张辉，张逊，蔡亦尘，
申请(专利权)人：张效思，北京仟世达技术开发有限公司，北京宇星国科科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：北京,11