一种散热元件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种散热元件，属于散热设备技术领域，包括一散热底板，散热底板包括上表面、下表面、第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、第七面和第八面，第一面与第五面平行设置，第三面与第七面平行设置；散热底板的上表面设有一凹槽，凹槽贯穿散热底板的上表面；散热底板的中间层内设有第一切口和第二切口；散热底板的下表面平行设有第一散热板和第二散热板，散热底板、第一散热板和第二散热板的材质为硅。本实用新型专利技术结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，散热率高，能够将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅的使用寿命。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及散热设备
，具体是一种散热元件。
技术介绍
众所周知，用来制作红外光学元件的材料都是易碎的，例如硅。无论它们是单晶体还是多晶体，无论晶粒是大是小，它们的强度不如玻璃，无长期法承受通来自高能红外光的照射。由于高能红外光具有很高的热量，用于反射该红外光的反射硅表面势必会蓄积很高的热量，如果不能及时将热量散发出去，很容易导致反射硅破裂。因此，需要开发一种用于将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅的使用寿命的散热元件。
技术实现思路
本技术要解决的问题是:克服现有技术的不足，提供一种结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，散热率高，能够将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅使用寿命的散热元件。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是:一种散热元件，包括一散热底板，所述散热底板包括上表面、下表面和位于上表面和下表面周围的第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、第七面和第八面，所述第一面与第五面平行设置，所述第三面与第七面平行设置；所述散热底板的上表面设有一凹槽，所述凹槽贯穿散热底板的上表面；所述散热底板的中间层内设有第一切口和第二切口，所述第一切口由散热底板的中间层内延伸至第一面、第二面和第八面，所述第二切口由散热底板的中间层延伸至第四面、第五面和第六面；所述散热底板的下表面平行设有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的一端为竖直面一，另一端为斜切面一，所述第一散热板的竖直面一的一端位于第三面上，所述第二散热板的一端为竖直面二，另一端为斜切面二，所述第二散热板的竖直面二的一端位于第七面上；所述散热底板、第一散热板和第二散热板的材质为硅。进一步地，所述第一散热板的宽度与第三面的长度相等，所述第二散热板的宽度与第七面的长度相等。进一步地，所述第一散热板的较长侧面与第二散热板的较长侧面相对设置。进一步地，所述第一散热板与第二散热板之间的距离为13.4_。进一步地，所述第一散热板的高度为20.0mm，所述第一散热板的较短侧面的长度为37.5mm，较长侧面的长度为47.5mm，所述第二散热板的高度为20.0mm,所述第二散热板的较短侧面的长度为46.0mm，较长侧面的长度为56.0mm。进一步地，所述散热底板的厚度为20.0mm，所述第一面与第五面的长度为51.0mm，所述第一面与第五面之间的距离为47.0mm，所述第三面与第七面的长度为6.0mm,所述第三面与第七面之间的距离为126.0mm。进一步地，所述凹槽的深度为2.0mm，所述凹槽的一边距第一面的距离为10.8mm，所述凹槽的另一边距第五面的距离为10.8mm。进一步地，所述第一切口的高度为2.4mm,宽度为15.0_，所述第二切口的高度为2.4mm,宽度为 15.0mm。进一步地，所述第一切口和第二切口距离散热底板的上表面的距离为8.3mm。进一步地，所述散热底板、第一散热板和第二散热板的材质为娃。本技术具有的优点和积极效果是:本技术结构简单，设计合理，安装、拆卸方便，散热率高，能够将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅的使用寿命。【附图说明】图1是本技术散热元件的结构示意图。图2是本技术散热元件的正视图。图3是本技术散热元件的俯视图。图中:1、散热底板；2、上表面；3、下表面；4、第一面；5、第二面；6、第三面；7、第四面；8、第五面；9、第六面；10、第七面；11、第八面；12、凹槽；13、第一切口 ；14、第二切口 ；15、第一散热板；16、第二散热板；17、竖直面一 ；18、斜切面一 ；19、竖直面二 ；20、斜切面二。【具体实施方式】如图1-3所示，一种散热元件，包括一散热底板1，散热底板I包括上表面2、下表面3和位于上表面2和下表面3周围的第一面4、第二面5、第三面6、第四面7、第五面8、第六面9、第七面10和第八面11，第一面4与第五面8平行设置，第三面6与第七面10平行设置，散热底板I的厚度为20.0mm,第一面4与第五面8的长度为51.0mm,第一面4与第五面8之间的距离为47.0mm,第三面6与第七面10的长度为6.0mm,第三面6与第七面10之间的距离为126.0mm ；散热底板I的上表面2设有一凹槽12，凹槽12贯穿散热底板I的上表面2，凹槽12的深度为2.0mm,凹槽12的一边距第一面4的距离为10.8mm，凹槽12的另一边距第五面8的距离为10.8mm ；散热底板I的中间层内设有第一切口 13和第二切口 14，第一切口 13由散热底板I的中间层内延伸至第一面4、第二面5和第八面11，第二切口 14由散热底板I的中间层延伸至第四面7、第五面8和第六面9，第一切口 13的高度为2.4mm,宽度为15.0mm,第二切口14的高度为2.4mm，宽度为15.0mm,第一切口 13和第二切口 14距离散热底板I的上表面2的距离为8.3mm ；散热底板I的下表面3平行设有第一散热板15和第二散热板16，第一散热板15的一端为竖直面一 17，另一端为斜切面一 18，第一散热板15的竖直面一 17的一端位于第三面6上，第二散热板16的一端为竖直面二 19，另一端为斜切面二 20，第二散热板16的竖直面二 19的一端位于第七面10上，第一散热板15的较长侧面与第二散热板16的较长侧面相对设置，第一散热板15与第二散热板16之间的距离为13.4_，第一散热板15的高度为20.0mm，宽度为6.0mm，第一散热板15的较短侧面的长度为37.5mm，较长侧面的长度为47.5mm，第二散热板16的高度为20.0mm,宽度为6.0mm，第二散热板16的较短侧面的长度为46.0mm，较长侧面的长度为56.0mm ；散热底板1、第一散热板15和第二散热板16的材质为娃。本实例的工作过程:使用时，将散热元件固定于反射硅上，使反射硅与散热元件接触，高能红外光经反射硅表面反射后，势必会蓄积很高的热量，如果不能及时将热量散发出去，很容易导致反射硅破裂。散热元件能够将热量快速传导出去，将反射硅表面的热量及时散发出去，散热率高，能够延长反射硅的使用寿命的散热元件。以上对本技术的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本技术的较佳实例，不能被认为用于限定本技术的实施范围。凡依本技术申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本技术的专利涵盖范围之内。【主权项】1.一种散热元件，其特征在于:包括一散热底板，所述散热底板包括上表面、下表面和位于上表面和下表面周围的第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、第七面和第八面，所述第一面与第五面平行设置，所述第三面与第七面平行设置； 所述散热底板的上表面设有一凹槽，所述凹槽贯穿散热底板的上表面； 所述散热底板的中间层内设有第一切口和第二切口，所述第一切口由散热底板的中间层内延伸至第一面、第二面和第八面，所述第二切口由散热底板的中间层延伸至第四面、第五面和第六面； 所述散热底板的下表面平行设有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的一端为竖直面一，另一端为斜切面一，所述第一散热板的竖直面一的一端位于第三面上，所述第二散热板的一端为竖直面二，另一端为斜切面二，所述第二散热板的竖直面二的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种散热元件，其特征在于：包括一散热底板，所述散热底板包括上表面、下表面和位于上表面和下表面周围的第一面、第二面、第三面、第四面、第五面、第六面、第七面和第八面，所述第一面与第五面平行设置，所述第三面与第七面平行设置；所述散热底板的上表面设有一凹槽，所述凹槽贯穿散热底板的上表面；所述散热底板的中间层内设有第一切口和第二切口，所述第一切口由散热底板的中间层内延伸至第一面、第二面和第八面，所述第二切口由散热底板的中间层延伸至第四面、第五面和第六面；所述散热底板的下表面平行设有第一散热板和第二散热板，所述第一散热板的一端为竖直面一，另一端为斜切面一，所述第一散热板的竖直面一的一端位于第三面上，所述第二散热板的一端为竖直面二，另一端为斜切面二，所述第二散热板的竖直面二的一端位于第七面上；所述散热底板、第一散热板和第二散热板的材质为硅。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：薛佳伟，薛佳勇，王海军，
申请(专利权)人：天津众晶半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：天津;12