一种石英晶体废料重整压实装置，包括依次设置的入料套管(1)和压紧装置(8)，入料套管(1)顶部设置有进料口(2)，入料套管(1)底部设置有出料口，进料口(2)上设置有限位器(5)，进料口(2)底部设置有进料顶杆(6)和进料推杆(7)，进料顶杆(6)和进料推杆(7)相配合，压紧装置(8)包括升降载物台(9)，升降载物台(9)上竖直设有一半圆形结构的挡板(10)，挡板(10)上设有一盖板(11)，盖板(11)上固定一压实机构(12)，所述入料套管的出料口对应升降载物台(9)设置。给生产带来了便利，而且大大节约了物料，降低了生产成本。降低了生产成本。降低了生产成本。
【技术实现步骤摘要】
一种石英晶体废料重整压实装置
[0001]本技术涉及一种废料重整装置，更具体的说涉及一种石英晶体废料重整压实装置，属于石英晶体加工
技术介绍
[0002]石英晶体是目前世界上用量最大的晶体材料，利用晶体本身具有的物理特性制造出的电子元器件，如石英晶体谐振器、晶体滤波器和石英晶体振荡器等。因其在频率端的稳定性特征作为频率基准或是作为频率源，在数字电路、电子产品及通讯设备领域均得到了广泛的应用。为顺应晶体产品制造时频率产生谐振的要求，对石英晶片的加工，特别是对其频率(厚度)的加工就成了一道必不可少的工序。但是石英晶体需要经过一系列复杂的工序才能加工成需要的电子元件，如切割成片、研磨等工序，但是在每一个圆柱状的石英晶体切割成片后会残留一些厚度不等的石英晶体废料，久而久之越来越多。对于单个的废料能满足切割的需要，因而会作为废料被丢掉，这样对于生产量巨大的企业来说生产成本因此提高。
[0003]目前，虽然出现了用于石英晶体废料加工的装置，但通常其结构较复杂，成本较高，使用不便，很难满足使用需求。
技术实现思路
[0004]本技术的目的在于针对现有技术中存在的上述问题，提供一种船用隐蔽式通风装置。
[0005]为实现上述目的，本技术的技术解决方案是：一种石英晶体废料重整压实装置，包括依次设置的入料套管和压紧装置，所述的入料套管1顶部设置有进料口，入料套管底部设置有出料口，所述的进料口上设置有进料限位器，进料口底部设置有进料顶杆和进料推杆，所述的进料顶杆和进料推杆相配合，所述的压紧装置包括升降载物台，所述的升降载物台上竖直设有一半圆形结构的挡板，所述挡板的半径与升降载物台的半径相等，挡板上设有一盖板，盖板上固定一压实机构，所述的压实机构包括汽缸，所述汽缸的缸体固定于盖板上，汽缸的活动杆的底端连接有压实模块，所述入料套管的出料口对应升降载物台设置。
[0006]所述的进料口上由上而下依次设置有进料气动阀Ⅰ和进料气动阀Ⅱ，所述的进料限位器位于进料气动阀Ⅰ和进料气动阀Ⅱ之间。
[0007]与现有技术相比较，本技术的有益效果是：
[0008]本技术结构简单，使用方便，能够将每一个切割完毕后剩余的石英晶体废料进行重整加工，重新形成一个适于切割的圆柱状结构，不仅给生产带来了便利，而且大大节约了物料，降低了生产成本。
附图说明
[0009]图1是本技术结构示意图。
[0010]图中：入料套管1，进料口2，气动阀Ⅰ3，气动阀Ⅱ4，限位器5，进料顶杆6，进料推杆7，压紧装置8，升降载物台9，挡板10，盖板11，压实机构12，汽缸13，压实模块14。
具体实施方式
[0011]以下结合附图说明和具体实施方式对本技术作进一步的详细描述。
[0012]参见图1，一种石英晶体废料重整压实装置，包括依次设置的入料套管1和压紧装置8，压紧装置8位于入料套管1的后端，所述的入料套管1顶部设置有进料口2。入料套管1底部设置有出料口，所述的进料口2上设置有进料限位器5，进料口2底部设置有进料顶杆6和进料推杆7，所述的进料顶杆6和进料推杆7相配合，进料顶杆6顶部的支撑面可以支撑进入入料套管1的石英晶体废料。所述的压紧装置8包括升降载物台9，所述的升降载物台9上竖直设有一半圆形结构的挡板10，所述挡板10的半径与升降载物台9的半径相等，挡板10上设有一盖板11，盖板11上固定一压实机构12，所述的压实机构12包括汽缸13，所述汽缸13的缸体固定于盖板11上，汽缸13的活动杆的底端连接有压实模块14，所述入料套管的出料口对应升降载物台9设置。
[0013]参见图1，所述的进料口2上由上而下依次设置有气动阀Ⅰ3和气动阀Ⅱ4，所述的限位器5位于气动阀Ⅰ3和气动阀Ⅱ4之间。
[0014]参见图1，工作时，将第一块石英晶体废料放进进料口2内，气动阀Ⅰ3打开，第一块石英晶体废料下落到限位器5上；然后关闭气动阀Ⅰ3，再将进料顶杆6升起，并打开气动阀Ⅱ5，第一块石英晶体废料落在进料顶杆6顶部的支撑面上。进料顶杆6下落到底，气动阀Ⅱ5关闭，进料推杆7将第一块石英晶体废料推至出料口并进入升降载物台9上上并由挡板10挡住；如上述操作，将第二块石英晶体废料转移至第一块石英晶体废料上并由挡板10挡住，将第三块石英晶体废料转移至第二块石英晶体废料上并由挡板10挡住，以此类推，根据石英晶体废料大小及实际需要将最后一块石英晶体废料转移至上一块石英晶体废料上；启动汽缸13，汽缸13驱动压实模块14对石英晶体废料压紧，一段时间后从升降载物台9上取下呈圆柱状结构的石英晶体废料即可。对于多块石英晶体废料均可以采用上述方法加工成适于切割的圆柱状结构，不仅给生产带来了便利，而且大大节约了物料，降低了生产成本。
[0015]以上内容是结合具体的优选实施方式对本技术所作的进一步详细说明，不能认定本技术的具体实施只局限于这些说明。对于本技术所属
的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，上述结构都应当视为属于本技术的保护范围。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石英晶体废料重整压实装置，其特征在于：包括依次设置的入料套管(1)和压紧装置(8)，所述的入料套管(1)顶部设置有进料口(2)，入料套管(1)底部设置有出料口，所述的进料口(2)上设置有限位器(5)，进料口(2)底部设置有进料顶杆(6)和进料推杆(7)，所述的进料顶杆(6)和进料推杆(7)相配合，所述的压紧装置(8)包括升降载物台(9)，所述的升降载物台(9)上竖直设有一半圆形结构的挡板(10)，所述挡板(10)的半径与升降载物台(9)的半径相等，...
【专利技术属性】
技术研发人员：薛佳伟，王海军，扈家明，
申请(专利权)人：天津众晶半导体材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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