具有一体式散热器的均温板装置及均温板装置的制造方法制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种具有一体式散热器的均温板装置，包括均温板及散热器，均温板以铝挤型方式一体成型，均温板具有一第一板体及一第二板体，第一板体及第二板体位于均温板相对的两侧，均温板具有一第一侧边及一第二侧边，第一侧边及该第二侧边位于均温板另外相对的两侧，第一板体及第二板体之间设有若干个隔板，第一板体及第二板体之间形成有若干个腔室，所述若干个腔室由所述若干个隔板区隔而成，第一侧边及第二侧边予以封口，且所述若干个腔室内注入有工作流体及排气以形成真空。散热器与均温板以铝挤型方式一体成型。藉此，组件数量减少，工序简化，使制造成本降低。

【技术实现步骤摘要】
具有一体式散热器的均温板装置及均温板装置的制造方法
本专利技术涉及一种均温板装置，尤其涉及一种具有一体式散热器的均温板装置及均温板装置的制造方法。
技术介绍
现今科技工业的产品发展趋于精密化，如集成电路或计算机等装置，除了体积设计小型化外，相对所衍生的热量也大幅地增加，故其运作时所产生的热量也相当的可观。目前针对各种电子发热组件皆设有相对应的散热器或散热装置，以能维持其在许可的温度下正常运作。此外，透过热管或均温板传热也是现有散热技术的一项应用，均温板及热管两者的原理相同，都是透过气液相的循环变化以提供热传作用。由于均温板（vaporchamber）具有高热传能力、高热传导率、重量轻、结构简单及多用途等特性，使其广泛地应用于电子发热组件的导热上，藉由对电子发热组件进行热量的快速导离，以有效的解决现阶段的电子发热组件的热聚集现象。然而，现有均温板的本体需以至少两个板体组合而成，若需搭配设置散热器，还需要利用焊接等方式结合散热器与均温板，其组件数量繁多，工序复杂，导致制造成本较高。综上所述，本专利技术人有感上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合学理的应用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本专利技术。
技术实现思路
本专利技术的目的在于，针对上述问题，提供一种具有一体式散热器的均温板装置及均温板装置的制造方法，其组件数量减少，工序简化，可使制造成本降低。本专利技术为实现上述目的所采用的技术方案为：一种具有一体式散热器的均温板装置，包括：均温板，该均温板以铝挤型方式一体成型，该均温板具有一第一板体及一第二板体，该第一板体及该第二板体位于该均温板相对的两侧，该第一板体及该第二板体间隔地设置，且该第一板体及该第二板体的两侧一体成型的连接，该均温板具有一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边及该第二侧边位于该均温板另外相对的两侧，该第一板体及该第二板体之间设有若干个隔板，所述若干个隔板相对的两侧分别一体成型地连接于该第一板体及该第二板体的内壁，该第一板体及该第二板体之间形成有若干个腔室，所述若干个腔室由所述若干个隔板分隔而成，所述若干个腔室由该均温板的第一侧边延伸至第二侧边，该第一侧边及该第二侧边予以封口，且所述若干个腔室内注入有工作流体及排气形成真空；以及散热器，该散热器与该均温板以铝挤型方式一体成型。为了解决上述技术问题，本专利技术还提供一种均温板装置的制造方法，包括步骤：以铝挤型方式一体成型一均温板及一散热器，所述均温板具有一第一板体及一第二板体，该第一板体及该第二板体位于该均温板相对的两侧，该第一板体及该第二板体间隔地设置，且该第一板体及该第二板体的两侧一体成型的连接，该均温板具有一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边及该第二侧边位于该均温板另外相对的两侧，该第一板体及该第二板体之间设有若干个隔板，所述若干个隔板相对的两侧分别一体成型地连接于该第一板体及该第二板体的内壁，该第一板体及该第二板体之间形成有若干个腔室，所述若干个腔室由所述若干个隔板分隔而成，所述若干个腔室由该均温板的第一侧边延伸至第二侧边，所述散热器一体成型地连接于该均温板；将该均温板的第一侧边利用焊接方式予以封口，再将该均温板的第二侧边利用焊接方式予以封口；以及在所述若干个腔室内注入工作流体及进行排气工序。本专利技术的有益效果：本专利技术均温板及散热器以铝挤型方式一体成型，其组件数量大幅地减少，不需费工费时的进行组装，故可使工序简化，制造成本降低。本专利技术均温板内部形成有若干个腔室，所述若干个腔室由若干个隔板区隔形成独立的空间，所述若干个腔室可以多孔注入方式同时注入工作流体，以及以多孔抽气方式同时进行排气，更可使工序简化，制造成本降低。本专利技术均温板及散热器皆以铝材制成，因此可在均温板及散热器的表面进行阳极处理等工序，以便在均温板及散热器的表面形成所需要的颜色。下面结合附图与实施例，对本专利技术进一步说明。附图说明图1为本专利技术具有一体式散热器的均温板装置的立体图。图2为本专利技术均温板装置的制造方法的流程图。图3为本专利技术均温板装置的制造方法的示意图（一）。图4为本专利技术均温板装置的制造方法的示意图（二）。图5为本专利技术均温板装置的制造方法的示意图（三）。图6为本专利技术均温板装置的制造方法的示意图（四）。图7为本专利技术具有一体式散热器的均温板装置的剖视图。具体实施方式实施例1：请参阅图1及图7，本专利技术提供一种具有一体式散热器的均温板装置，包括一均温板1及一散热器2，均温板1及散热器2皆以铝材制成，均温板1及散热器2以铝挤型方式成型为一体式的结构。该均温板1呈板状体，均温板1以铝挤型方式一体成型，均温板1的形状并不限制，在本实施例中，均温板1呈方形的板状体，均温板1可利用铝材挤压及冷抽成型。该均温板1具有一第一板体11及一第二板体12，第一板体11及第二板体12位于均温板1相对的两侧，在本实施例中，第一板体11及第二板体12皆呈方形，第一板体11及第二板体12间隔地设置，且第一板体11及第二板体12的两侧（左侧及右侧）一体成型的连接。均温板1具有一第一侧边13及一第二侧边14，第一侧边13及第二侧边14位于均温板1另外相对的两侧。第一板体11及第二板体12之间设有若干个隔板15，所述若干个隔板15间隔的设置，所述若干个隔板15相对的两侧（顶侧及底侧）分别一体成型地连接于第一板体11及第二板体12的内壁，所述若干个隔板15由均温板1的第一侧边13延伸至第二侧边14。该均温板1的内部形成有若干个腔室16，所述若干个腔室16位于第一板体11及第二板体12之间，所述若干个腔室16由所述若干个隔板15分隔而成，亦即每相邻的两个腔室16之间设有一隔板15区隔，使所述若干个腔室16分别形成独立的空间。在本实施例中，所述若干个腔室16的断面大致呈椭圆形，但不予以限制，所述若干个腔室16由均温板1的第一侧边13延伸至第二侧边14，亦即所述若干个腔室16形成长型的空间，使腔室16可容纳所需的工作流体，以便透过气液相的循环变化以提供热传作用。所述若干个隔板15除了用以区隔所述若干个腔室16之外，所述若干个隔板15也可以起到支撑结构的功能，用以支撑第一板体11及第二板体12，以避免第一板体11及第二板体12产生变形、塌陷，使均温板1具有较佳的强度。该均温板1以铝挤型的方式成型，该均温板1的第一侧边13及第二侧边14在成型时呈开口状，必需利用焊接等方式予以封口，使所述若干个腔室16可形成密闭的空间。该均温板1可设有若干个开孔17，如图4所示，可用以填充工作流体及排气，例如工作流体为丙酮，排气方式为抽真空，亦即可在所述若干个腔室16内进行多孔同时注入工作流体及多孔同时排气，在填充工作流体及排气完成后，再将所述若干开孔17密封。该散热器2与均温板1以铝挤型方式一体成型，在本实施例中，散热器2一体成型地连接于均温板1的第一板体11，亦即散热器2一体成型地连接于均温板1的第一板体11的外壁。该散热器2可包含有若干个散热鳍片21，所述若干个散热鳍片21可呈长条状，所述若干个散热鳍片21可延伸至第一侧边13及第二侧边14。然而该散热器2的形状并不限制，可因应需要而加以变化，例如所述若干个散热鳍片21也可加工形成柱状或其他形状。另，均温板1及散热器2的表面也可进行电镀、烤漆或阳极处理等工序，使均温板1及散热器2的表面形成有一表面处理本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有一体式散热器的均温板装置，其特征在于，其包括：均温板，该均温板以铝挤型方式一体成型，该均温板具有一第一板体及一第二板体，该第一板体及该第二板体位于该均温板相对的两侧，该第一板体及该第二板体间隔地设置，且该第一板体及该第二板体的两侧一体成型的连接，该均温板具有一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边及该第二侧边位于该均温板另外相对的两侧，该第一板体及该第二板体之间设有若干个隔板，所述若干个隔板相对的两侧分别一体成型地连接于该第一板体及该第二板体的内壁，该第一板体及该第二板体之间形成有若干个腔室，所述若干个腔室由所述若干个隔板分隔而成，所述若干个腔室由该均温板的第一侧边延伸至第二侧边，该第一侧边及该第二侧边予以封口，且所述若干个腔室内注入有工作流体及排气形成真空；以及散热器，该散热器与该均温板以铝挤型方式一体成型。

【技术特征摘要】
1.一种具有一体式散热器的均温板装置，其特征在于，其包括：均温板，该均温板以铝挤型方式一体成型，该均温板具有一第一板体及一第二板体，该第一板体及该第二板体位于该均温板相对的两侧，该第一板体及该第二板体间隔地设置，且该第一板体及该第二板体的两侧一体成型的连接，该均温板具有一第一侧边及一第二侧边，该第一侧边及该第二侧边位于该均温板另外相对的两侧，该第一板体及该第二板体之间设有若干个隔板，所述若干个隔板相对的两侧分别一体成型地连接于该第一板体及该第二板体的内壁，该第一板体及该第二板体之间形成有若干个腔室，所述若干个腔室由所述若干个隔板分隔而成，所述若干个腔室由该均温板的第一侧边延伸至第二侧边，该第一侧边及该第二侧边予以封口，且所述若干个腔室内注入有工作流体及排气形成真空；以及散热器，该散热器与该均温板以铝挤型方式一体成型。2.如权利要求1所述具有一体式散热器的均温板装置，其特征在于，该散热器一体成型地连接于该均温板的第一板体，该散热器包含有若干个散热鳍片，所述若干个散热鳍片延伸至该第一侧边及该第二侧边。3.如权利要求1所述具有一体式散热器的均温板装置，其特征在于，该温板及该散热器的表面形成有表面处理层。4.如权利要求1所述具有一体式散热器的均温板装置，其特征在于，该均温板设有若干个开孔，所述若干开孔分别与所述若干个腔室相连通，所述若干个腔室内通过所述若干开孔注入工作流体及进行排气以形成真空，在填充工作流体及排气完成后，将所述若干开孔密封。5.一种均温板装置的制造方法，其特征在于，包括步骤：以铝挤型方式一体成型一均温板及一散热器，所述均温板具有一第一板体及一第二板体，该第一板体及该第二板体位于该均温板相对的两侧，该第一板体及该第二板体间隔地设置，...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈柏州，刘阿生，
申请(专利权)人：东莞祥龙五金制品有限公司，
类型：发明
国别省市：广东,44