一体式水冷风冷混合动力散热器制造技术

本实用新型专利技术公开了一体式水冷风冷混合动力散热器，包括：风冷散热器装置，包括设置有进水口和出水口的螺旋底座，在螺旋底座上通过导热管连接有风冷散热片，风冷散热片一侧设置有风扇;水冷散热装置，包括：散热排装置、与散热排装置一体设置的泵送装置、通过连接管连接散热排装置的吸热装置；所述导热管与吸热装置紧密接触设置在一起，使吸热装置的热量更有效的传导到风冷散热片一侧。本实用新型专利技术提供的一体式水冷风冷混合动力散热器，由于采用了将水冷与风冷结合的散热装置，使的散热效果得到了改善，极大的提高散热性能，而且组装方便，符合市场上对散热产品的要求。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及电子产品的散热领域，尤其涉及的是一种一体式水冷风冷混合动力散热器。
技术介绍
目前，在给计算机CPU、显卡、电子仪器芯片等器件降温所采用的散热器件通常采用水冷散热器或者风冷散热装置，散热效果达到大多数电子热源的要求，但是当遇到一些产生热量较多的电子产品时，目前的市场上的散热装置还是很难满足要求，散热效果还是不尽人意，例如电脑玩大型游戏时cpu、显卡等部件产生大量的热能普通散热装置无法满足散热的要求，采用水冷散热，使得降温效果不尽人意。
技术实现思路
鉴于上述现有技术的不足，本技术的目的在于提供一体式水冷风冷混合动力散热器，使的散热效果得到了改善，极大的提高散热性能。本技术的技术方案如下：一体式水冷风冷混合动力散热器，包括：风冷散热器装置，包括设置有进水口和出水口的螺旋底座，在螺旋底座上通过导热管连接有风冷散热片，风冷散热片一侧设置有风扇;水冷散热装置，包括：散热排装置、与散热排装置一体设置的泵送装置、通过连接管连接散热排装置的吸热装置；所述导热管与吸热装置紧密接触设置在一起，使吸热装置的热量更有效的传导到风冷散热片一侧。所述风冷散热器装置设置有连通的水柱，所述水柱上还设置有水柱堵头，所述水柱套接在散热片中间。所述螺旋底座采用铝挤型材，所述导热管与螺旋底座底部接触部分为冲压扁形热管，这样是导热管与螺旋底座更紧密的接触形成一个整体。所述吸热装置与冲压扁形热管接触部分为容纳冲压扁形热管的凹槽结构。所述吸热装置包括水室腔体和吸热底板，在水室腔体与吸热底板之间设置有密封圈，所述水室腔体顶部与所述冲压扁形热管紧密接触。所述吸热底板为剖沟式铜底板，所述剖沟式铜底板为与热源接触的部分为平底面，相对平底面内部采用剖沟式水槽，使冷却液沿着水槽更接近热源。所述散热排装置两侧设置有上水室和下水室，在所述上水室和下水室之间设置有散热冷却管，所述泵送装置一体式设置于所述散热冷却管之间，产生动力使冷却液在散热冷却管中循环。所述上水室内设置有隔液片，将所述上水室分隔为进液腔和出液腔，在进液腔和出液腔上分部设置有进液口和出液口，所述连接管分别连接进液口和出液口到所述吸热装置，所述散热冷却管两端分别连通所述进液腔和出液腔。本技术提供的一体式水冷风冷混合动力散热器，由于采用了将水冷与风冷结合的散热装置，使的散热效果得到了改善，极大的提高散热性能，而且组装方便，符合市场上对散热产品的要求。附图说明图1是本技术装置整体结构的爆炸图附图标记：1-锁铜底板螺丝，2-剖沟式铜底板，3-铜底板密封圈，4-锁水室腔体螺丝，5-水室腔体，6-水室腔体密封圈，7-螺旋底座螺丝，8-螺旋底座，9-导热管，10-水柱，11-水柱密封圈，12-水柱堵头，13-风冷风扇，14-风扇线扣，15-散热片，16-锁水管接头螺丝，17-水管接头密封圈，18-水管接头，19-硅胶套管，20-连接管，21-锁风扇螺丝，22-水排换热器风扇，23-水泵，24-锁充液口螺丝，25-水排换热器。具体实施方式本技术提供一种新型一体式水冷风冷混合动力散热器，为使本技术的目的、技术方案及效果更加清楚、明确，以下参照附图并举实例对本技术进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。如图1所示，在螺旋底座8内设有进水口和出水口，螺旋底座8采用的是铝挤型材料，这样可以使导热管9与其接触更精准，减少加工工艺，降低成本，导热管9绕在螺旋底座8底部的部分利用冲压床打扁形成冲压扁形热管，使导热管9与螺旋底座8紧密接触形成一个整体；导热管9向上伸出部分穿过风冷散热片15，散热片15是经过连续冲压模具冲压形成，散热片15与导热管9紧密相连形成一体；在螺旋底座8中间设置有水柱螺孔，在水柱螺孔上垫有水柱密封圈11，然后螺接水柱10，并在水柱10上端再螺接套有水柱密封圈11的水柱堵头12；整个水柱10紧密套接在散热片15中间，再锁紧螺旋底座螺丝7。再在散热片15外侧通过风扇线扣14固定设置风冷风扇13，整个构成了风冷散热器装置。水室腔体5与冲压扁形热管接触部分为容纳冲压扁形热管的凹槽结构。水室腔体5正好与螺旋底座8将冲压扁形热管紧密的扣合在中间，在水室腔体5在上面冲压扁形热管两侧设置有与螺旋底座8密封导通的进、出口，在进、出口上套上两个水冷头水室腔体密封圈6，然后把套好密封圈6的水室腔体5放到风冷散热器上的螺旋底座8底面，锁上水室腔体螺丝4，使水室腔体5和螺旋底座8形成一个整体；然后拿出吸热剖沟铜底板2，套上水冷头铜底板密封圈3，然后拿出套好密封圈3的水冷头吸热铜底板2放到水冷头水室腔体5底部，锁上水冷头螺丝1使吸热铜底板2与水室腔体5之间形成密封腔体；所述剖沟式铜底板2为与热源接触的部分为平底面，相对平底面内部采用剖沟式水槽，使冷却液沿着水槽更接近热源并带走热量。吸热铜底板2与水室腔体5与一体构成整个吸热装置。以上所述吸热装置中，吸热剖沟铜底板2即吸热底板，本方案采用铜底材料，也可以采用其它导热效果好的材料，例如石墨烯等；在螺旋底座8一侧设置有进水口和出水口，分别通过水管接头密封圈17和水管接头18，再套有硅胶套管19螺接连接管20，连接管20另一端连接散热排装置25上。在散热排装置25上设置有上水室和下水室，上水室左側设有灌水口，上水室右侧设有出水口，上水室中间设有入水口，入水口里面焊接一块隔水片使入水口与出水口形成两个不同的腔体，即出水腔和入水腔，进水口和出水口分别密封连通连接管20，通过锁上螺丝24锁紧固定。在所述上水室和下水室之间设置有散热冷却管，散热冷却管外套接有散热片，上水室和下水室及散热冷却管与散热片共同构成散热排装置；在本实施例中散热冷却管采用口琴管，在口琴管中间一段焊接有水泵水室，在水泵水室内设置有水泵23，水泵水室与水泵23构成泵送装置；本实施例中水泵水室采用采用的是铝料挤型模，这样在钎焊中更精确，更牢固，而且铝型材的散热好，通过口琴管和上水室的焊接与入水口形成一个直流的贯通的腔体，利用水泵的动力最后水路汇集于上水室中通过出水口排出，使之成为一个循坏的散热体构成散热排装置25。再在散热排装置25外侧设置有换热风扇22，并用螺丝21锁紧，这样可以利用换热风扇22的带动，很好的带走散热排上的热量，也可以很好的散掉水泵23中马达自身产生的热量，大大的提升了水泵23的寿命，也可以减少水泵占有空间，做到泵排一体式。上述的灌水口钎焊在散热排装置上，这样能够解决现有技术中的密封性不好，灌水不方便的问题，所述水泵水室一体式设置于所述散热冷却管之间，产生动力使冷却液在散热冷却管中循环。最后在灌水口充入冷却液，通过连接管20连接水冷头装置使其成为一个密闭的循环的水冷散热装置。再通过螺旋底座8与水室腔体5连接的密封导通的进、出口形成整个一体式的水冷风冷混合动力散热器。本技术的应用不限于上述的举例，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明本文档来自技高网...

【技术保护点】
一体式水冷风冷混合动力散热器，其特征在于，包括：风冷散热器装置，包括设置有进水口和出水口的螺旋底座，在螺旋底座上通过导热管连接有风冷散热片，风冷散热片一侧设置有风扇;水冷散热装置，包括：散热排装置、与散热排装置一体设置的泵送装置、通过连接管连接散热排装置的吸热装置；所述导热管与吸热装置紧密接触设置在一起，使吸热装置的热量更有效的传导到风冷散热片一侧。

【技术特征摘要】
1.一体式水冷风冷混合动力散热器，其特征在于，包括：
风冷散热器装置，包括设置有进水口和出水口的螺旋底座，在螺旋底座上通过导热管
连接有风冷散热片，风冷散热片一侧设置有风扇;
水冷散热装置，包括：散热排装置、与散热排装置一体设置的泵送装置、通过连接管连
接散热排装置的吸热装置；
所述导热管与吸热装置紧密接触设置在一起，使吸热装置的热量更有效的传导到风冷
散热片一侧。
2.根据权利要求1所述的一体式水冷风冷混合动力散热器，其特征在于，所述风冷散热
器装置还设置有连通的水柱，所述水柱上还设置有水柱堵头，所述水柱紧密套接在散热片
中间。
3.根据权利要求1所述的一体式水冷风冷混合动力散热器，其特征在于，所述螺旋底座
采用铝挤型材，所述导热管与螺旋底座底部接触部分为冲压扁形热管，这样使导热管与螺
旋底座更紧密的接触形成一个整体。
4.根据权利要求3所述的一体式水冷风冷混合动力散热器，其特征在于，所述吸热装置
与冲压扁形热管接触部分为容纳冲压扁形热管的凹槽结构。
5.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：肖启能，
申请(专利权)人：深圳市研派科技有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44