一种剪钳制造技术

本实用新型专利技术涉及一种剪钳，包括枢接相连的第一钳体和第二钳体。第一钳体和第二钳体均包括依次相连的钳口段、枢接段和钳柄段。钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的开口槽，开口槽中设有第一剪切装置。钳口段的内壁上从前向后依次设有防滑齿、半圆柱形通孔和剪切口。剪切装置包括旋转把手、螺纹杆、旋转台和剪切刀片。转动旋转把手，螺纹杆带动剪切刀片在开口槽中直线移动。由以上技术方案可知，本实用新型专利技术能够消除现有技术中存在的不足，不仅能够在客车生产制造过程中对管道、线束或者片状金属板材进行精确裁剪，还具有钳子的紧固功能。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及客车
，具体涉及一种具有精准剪切和紧固功能的剪钳。
技术介绍
在客车生产制造过程中，通常需要剪刀来对管道、线束或者片状物件进行精确裁剪。但现有的普通剪刀的两个剪切口是错开的，在对管道、线束或片状金属板材进行裁剪时，容易出现剪切不齐、毛刺过多、尺寸误差过大等问题，此外还有可能在剪切过程中造成管道、线束或片状物件变形等。此外，现有的剪刀不具有紧固功能，若在裁剪过程中需要对某些部件进行紧固，则还需要更换其它的工具进行操作，降低了生产效率。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种剪钳，该剪钳能够消除现有技术中存在的不足，不仅能够在客车生产制造过程中对管道、线束或者片状物件进行精确裁剪，还具有钳子的紧固功能。为实现上述目的，本技术采用了以下技术方案:一种剪钳，包括枢接相连的第一钳体和第二钳体。所述第一钳体包括依次相连的第一钳口段、第一枢接段和第一钳柄段。所述第一钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第一开口槽，第一开口槽中设有第一剪切装置。所述第一钳口段的内壁上从前向后依次设有第一防滑齿、第一半圆柱形通孔和第一剪切口。所述的第一剪切装置包括依次相连的第一旋转把手、第一螺纹杆、第一旋转台和第一剪切刀片。第一螺纹杆贯穿安装在第一旋转台中且与第一旋转台螺纹配合，第一螺纹杆的两端分别与第一旋转把手、第一剪切刀片相连。第一旋转把手位于第一钳口段的外侧，第一旋转台嵌入安装在第一开口槽中，转动第一旋转把手，第一螺纹杆带动第一剪切刀片在第一开口槽中直线移动。所述第二钳体包括依次相连的第二钳口段、第二枢接段和第二钳柄段。所述第二钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第二开口槽，第二开口槽中设有第二剪切装置。所述第二钳口段的内壁上从前向后依次设有第二防滑齿、第二半圆柱形通孔和第二剪切口。所述的第二剪切装置包括依次相连的第二旋转把手、第二螺纹杆、第二旋转台和第二剪切刀片。第二螺纹杆贯穿安装在第二旋转台中且与第二旋转台螺纹配合，第二螺纹杆的两端分别与第二旋转把手、第二剪切刀片相连。第二旋转把手位于第二钳口段的外侧，第二旋转台嵌入安装在第二开口槽中，转动第二旋转把手，第二螺纹杆带动第二剪切刀片在第二开口槽中直线移动。进一步的，所述第一开口槽和第二开口槽的结构相同，均包括旋转台安装槽、用于顶杆上下移动的圆形通孔和用于剪切刀片上下移动的贯通槽。进一步的，所述第一螺纹杆通过第一顶杆与第一剪切刀片相连。所述第二螺纹杆通过第二顶杆与第二剪切刀片相连。所述第一顶杆和第二顶杆的结构相同，且两个顶杆下端的外周均设有用于安装剪切刀片的环状凹槽。所述第一剪切刀片和第二剪切刀片的结构相同，两个剪切刀片的刀背的长度小于或等于刀刃的长度，且两个剪切刀片的刀背上均设有用于与顶杆相连的安装座。所述安装座为空心圆柱，且在该空心圆柱的内壁上设有环状凸起。进一步的，所述第一旋转台和第二旋转台的结构相同，均包括长方体固定块、开设在长方体状固定块中间的螺纹杆连接孔以及设置在长方体固定块两侧的两个连接键。所述螺纹杆连接孔为螺纹孔。由以上技术方案可知，本技术能够消除现有技术中存在的不足，不仅能够在客车生产制造过程中对管道、线束或者片状物件进行精确裁剪，还具有钳子的紧固功能，提高了生产效率。【附图说明】图1是本技术的结构示意图；图2是本技术未安装剪切装置时的结构示意图；图3是第一钳口段和第二钳口段的结构示意图(其中虚线部分为隐藏在内部的结构);图4是第一剪切装置和第二剪切装置的结构示意图；图5是第一旋转台和第二旋转台的主视图；图6是第一旋转台和第二旋转台的俯视图；图7是第一剪切刀片和第二剪切刀片的结构示意图；图8是本技术(未安装剪切装置)的第一钳口段和第二钳口段的立体结构示意图。其中:11、第一钳柄段，12、第一枢接段，13、第一钳口段，14、第一开口槽，15、第一剪切装置，16、第一防滑齿，17、第一平台，18、第一半圆柱形，19、第一剪切口，141/241、旋转台安装槽，142/242、用于顶杆上下移动的圆形通孔，143/243、用于剪切刀片上下移动的贯通槽，121、安装座，122、环状凸起，151、第一旋转把手，152、第一螺纹杆，153、第一旋转台，154、第一剪切刀片，155、第一顶杆，21、第二钳柄段，22、第二枢接段，23、第二钳口段，24、第二开口槽，25、第二剪切装置，26、第二防滑齿，27、第二平台，28、第二半圆柱形，29、第二剪切口，251、第二旋转把手，252、第二螺纹杆，253、第二旋转台，254、第二剪切刀片，255、第二顶杆，1531、长方体状固定块，1532、螺纹杆连接孔，1533、连接键。【具体实施方式】下面结合附图对本技术做进一步说明:如图1-图8所示的一种剪钳，包括枢接相连的第一钳体和第二钳体。所述第一钳体包括依次相连的第一钳口段13、第一枢接段12和第一钳柄段11。所述第一钳口段13内部的中间设有用于安装剪切装置的第一开口槽14 (有两个安装旋转台的“中”形槽)，第一开口槽14中设有第一剪切装置15。所述第一钳口段13的内壁上从前向后依次设有第一防滑齿16、第一平台17(用于剪切片状物件)、第一半圆柱形通孔18和第一剪切口 19。如图4所示，所述的第一剪切装置15包括依次相连的第一旋转把手151、第一螺纹杆152、第一旋转台153和第一剪切刀片154。第一螺纹杆152贯穿安装在第一旋转台153中且与第一旋转台153螺纹配合，第一螺纹杆152的两端分别与第一旋转把手151、第一剪切刀片154相连。第一旋转把手151位于第一钳口段13的外侧，第一旋转台153嵌入安装在第一开口槽14中，转动第一旋转把手151，第一螺纹杆152带动第一剪切刀片154在第一开口槽14中直线移动。所述第二钳体包括依次相连的第二钳口段23、第二枢接段22和第二钳柄段21。所述第二钳口段23内部的中间设有用于安装剪切装置的第二开口槽24，第二开口槽24中设有第二剪切装置25。所述第二钳口段23的内壁上从前向后依次设有第二防滑齿26、第二平台27 (用于剪切片状物件)、第二半圆柱形通孔28和第二剪切口 29。所述的第二剪切装置25和第一剪切装置15的结构相同，包括依次相连的第二旋转把手251、第二螺纹杆252、第二旋转台253和第二剪切刀片254。第二螺纹杆252贯穿安装在第二旋转台253中且与第二旋转台253螺纹配合，第二螺纹杆252的两端分别与第二旋转把手251、第二剪切刀片254相连。第二旋转把手251位于第二钳口段23的外侧，第二旋转台253嵌入安装在第二开口槽24中，转动第二旋转把手251，第二螺纹杆252带动第二剪切刀片254在第二开口槽24中直线移动。所述第一开口槽14和第二开口槽24的结构相同，均包括旋转台安装槽141/241、用于顶杆上下移动的圆形通孔142/242和用于剪切刀片上下移动的贯通槽143/243。所述第一螺纹杆152通过第一顶杆155与第一剪切刀片154相连。所述第二螺纹杆252通过第二顶杆255与第二剪切刀片254相连。所述第一顶杆155和第二顶杆255的结构相同，且两个顶杆下端的外周均设有用于安装剪切刀片的环状凹槽。所述第一剪切刀片154和第二剪切刀片254的结构本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种剪钳，其特征在于：包括枢接相连的第一钳体和第二钳体；所述第一钳体包括依次相连的第一钳口段、第一枢接段和第一钳柄段；所述第一钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第一开口槽，第一开口槽中设有第一剪切装置；所述第一钳口段的内壁上从前向后依次设有第一防滑齿、第一半圆柱形通孔和第一剪切口；所述的第一剪切装置包括依次相连的第一旋转把手、第一螺纹杆、第一旋转台和第一剪切刀片；第一螺纹杆贯穿安装在第一旋转台中且与第一旋转台螺纹配合，第一螺纹杆的两端分别与第一旋转把手、第一剪切刀片相连；第一旋转把手位于第一钳口段的外侧，第一旋转台嵌入安装在第一开口槽中，转动第一旋转把手，第一螺纹杆带动第一剪切刀片在第一开口槽中直线移动；所述第二钳体包括依次相连的第二钳口段、第二枢接段和第二钳柄段；所述第二钳口段内部的中间设有用于安装剪切装置的第二开口槽，第二开口槽中设有第二剪切装置；所述第二钳口段的内壁上从前向后依次设有第二防滑齿、第二半圆柱形通孔和第二剪切口；所述的第二剪切装置包括依次相连的第二旋转把手、第二螺纹杆、第二旋转台和第二剪切刀片；第二螺纹杆贯穿安装在第二旋转台中且与第二旋转台螺纹配合，第二螺纹杆的两端分别与第二旋转把手、第二剪切刀片相连；第二旋转把手位于第二钳口段的外侧，第二旋转台嵌入安装在第二开口槽中，转动第二旋转把手，第二螺纹杆带动第二剪切刀片在第二开口槽中直线移动。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李兵，方明凤，李孝卫，陈顺东，丁传记，徐东平，付冠东，洪洋，
申请(专利权)人：安徽安凯汽车股份有限公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34