本专利申请涉及燃气轮机润滑系统，具体涉及一种燃气轮机润滑油箱；包括有一个圆柱形的壳体，该壳体的上部设置有封闭盖，壳体的底部向下凹陷并在凹陷处设置有排油管，所述壳体的侧壁上部沿切线方向设置有进油管，所述壳体内部设置有与壳体同轴的锥形过滤网，过滤网包括间距不超过2mm的上滤网和下滤网，所述过滤网的边缘通过螺母固定到壳体侧壁上，过滤网的锥顶连接有拉紧钢丝，拉紧钢丝的另一端穿过密封盖中心并通过调节螺母固定；采用本专利申请技术方案的燃气轮机润滑油箱，使用方便、安全且可以去除杂物。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及燃气轮机润滑系统，具体涉及一种燃气轮机润滑油箱。
技术介绍
燃气轮机润滑系统是一个加压、强制闭式循环系统，具体包括:润滑油箱、润滑油栗、冷油器、阀门及保护装置，在燃气轮机机组启动、正常工作以及停机过程中，向正在运行的燃机和发电机组的各个轴承、传动装置以及附属设备供应数量充足的温度和压力合适的清洁的润滑油，以确保机组安全可靠的运行，防止发生轴承烧毁、转子轴颈过热弯曲等事故。燃气轮机润滑系统的润滑油箱包括主油箱和检查油箱。润滑油从主油箱通过润滑油栗进入燃气轮机进行润滑和冷却，再通过检查油箱过滤后回到主油箱。目前，多采用旁通的形式连接到检查油箱，通过阀门的调节能起到定期检查油质的作用，但无法对滑油进行有效的过滤，即无法滤去润滑油内夹带的碎肩及其他杂物，并无法随时通过检查油箱来检查滑油的品质和情况，从而对燃气轮机的运行情况做出分析。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种使用方便、安全且可以去除杂物的燃气轮机润滑油箱。为了实现上述目的，本技术提供一种燃气轮机润滑油箱，包括有一个圆柱形的壳体，该壳体的上部设置有封闭盖，壳体的底部向下凹陷并在凹陷处设置有排油管，所述壳体的侧壁上部沿切线方向设置有进油管，所述壳体内部设置有与壳体同轴的锥形过滤网，过滤网包括间距不超过2mm的上滤网和下滤网，所述过滤网的边缘通过螺母固定到壳体侧壁上，过滤网的锥顶连接有拉紧钢丝，拉紧钢丝的另一端穿过密封盖中心并通过调节螺母固定。上述技术方案的特点是:由于采用了圆柱形壳体侧壁切向注入润滑油的方式，润滑油进入后会快速绕内壁旋转，进行部分的杂质分离，离心分离出来的部分杂质会积聚在锥形过滤网与壳体内壁的沟槽中，另外的润滑油在动能和本身重力的作用下穿过锥形过滤网，剩余杂质的大部分被锥形过滤网过滤掉，然后干净的润滑油通过排油管继续循环使用；通过调整拉紧钢丝进而改变上滤网与下滤网的间距，从而改变它们的组合过滤孔径，从而更好的去除杂质，而在过滤压力较大的时候，通过适当改变增大上滤网与下滤网的间距可减小压力，保证安全，整体使用非常方便。作为优选方案，所述上滤网的孔径为50?70目，所述下滤网的孔径为70?80目，这样可以更好的对润滑油杂质进行过滤，特别是通过调节拉紧钢丝使得上滤网和下滤网的距离发生变化时，其过滤效果会更好。作为优选方案，所述下滤网的锥顶下方设置有一个锥形的支撑块，所述拉紧钢丝固定在该支撑块上，这样可以使得支撑块与下滤网的接触面积更大，避免下滤网因为受到较大的压强而发生破孔。作为优选方案，所述壳体内壁焊接有一圈凸起，所述过滤网边缘通过螺母与凸起固定，这样可以更好的封闭过滤网边缘，且加工和安装相比于直接在壳体内壁上操作也更简单。作为优选方案，所述过滤网下方设置有一个与其相对的喷头，喷头通过拉紧钢丝悬吊，喷头的进口通过设置阀门的支管连接到进油管上，这样可以使得部分润滑油通过喷头对过滤网进行反冲洗，缓解过滤网的堵塞，并且通过松动拉紧钢丝，可以使得上滤网和下滤网叠合后的孔径逐渐变大，利于反冲洗的进行。 作为优选方案，所述壳体侧壁设置有一个排渣口，该排渣口与过滤网边缘平齐，这样可以使反冲洗掉的过滤网上的杂质更好的排出。【附图说明】图1为本技术实施例燃气轮机润滑油箱的结构示意图。其中，壳体1，密封盖2，排油管3，进油管4，凸起5，过滤网6，拉紧钢丝7，调节螺母8，喷头9，支管10，排渣口 Ilo【具体实施方式】下面结合附图和【具体实施方式】对本技术作进一步详细的说明:如图1所示:本技术实施例提供一种燃气轮机润滑油箱，包括有一个金属的圆柱形的壳体1，壳体I的上部设置有封闭盖2，密封盖2边缘通过螺母连接密封，壳体I的底部向下凹陷并在凹陷中心处焊接排油管3，壳体I的侧壁上部沿切线方向焊接固定有进油管4，壳体I内壁焊接有一圈凸起5，凸起优选扁钢，凸起5上通过螺母连接锥形过滤网6，锥形过滤网6锥尖向上并与壳体I同轴，过滤网包括间距不超过2mm的上滤网和下滤网，上滤网的孔径为50?70目，此处优选70目，下滤网的孔径为70?80目，此处优选80目，下滤网的锥顶下方设置有一个锥形的支撑块，支撑块连接有拉紧钢丝7，拉紧钢丝7的另一端穿过密封盖2中心并通过调节螺母8固定。优选的在过滤网6下方安置了一个与其相对的喷头9，喷头9通过拉紧钢丝7悬吊，喷头9的进口通过设置阀门的支管10连接到进油管4上，对应的壳体I侧壁设置有一个排渣口 11，排渣口 11与过滤网边缘平齐。本申请的技术方案是这样工作的，润滑油从圆柱形壳体I的侧壁切向进入油箱内，然后快速绕内壁旋转，进行部分的杂质分离，离心分离出来的部分杂质会积聚在锥形的过滤网6与壳体I内壁的沟槽中，另外的润滑油在动能和本身重力的作用下穿过锥形的过滤网6，剩余杂质的大部分被过滤网6滤掉，然后干净的润滑油通过排油管3继续循环使用；通过调整拉紧钢丝7进而改变上滤网与下滤网的间距，从而改变它们的组合过滤孔径，从而更好的去除杂质。当过滤网6的过滤压力大的时候，通过松动拉紧钢丝7适当改变增大上滤网与下滤网的间距或者是开动支管10上的喷头9，使润滑油通过喷头9对过滤网6进行反冲洗，从而解除过滤网6的堵塞，滤渣可沿排渣口 11排出。以上所述的仅是本技术的优选实施方式，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本技术结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本技术的保护范围，这些都不会影响本技术实施的效果和专利的实用性。【主权项】1.燃气轮机润滑油箱，包括有一个圆柱形的壳体，该壳体的上部设置有封闭盖，壳体的底部向下凹陷并在凹陷处设置有排油管，其特征在于:所述壳体的侧壁上部沿切线方向设置有进油管，所述壳体内部设置有与壳体同轴的锥形过滤网，过滤网包括间距不超过2_的上滤网和下滤网，所述过滤网的边缘通过螺母固定到壳体侧壁上，过滤网的锥顶连接有拉紧钢丝，拉紧钢丝的另一端穿过密封盖中心并通过调节螺母固定。2.根据权利要求1所述的燃气轮机润滑油箱，其特征在于:所述上滤网的孔径为50?70目，所述下滤网的孔径为70?80目。3.根据权利要求1所述的燃气轮机润滑油箱，其特征在于:所述下滤网的锥顶下方设置有一个锥形的支撑块，所述拉紧钢丝固定在该支撑块上。4.根据权利要求1所述的燃气轮机润滑油箱，其特征在于:所述壳体内壁焊接有一圈凸起，所述过滤网边缘通过螺母与凸起固定。5.根据权利要求1、2、3或4所述的燃气轮机润滑油箱，其特征在于:所述过滤网下方设置有一个与其相对的喷头，喷头通过拉紧钢丝悬吊，喷头的进口通过设置阀门的支管连接到进油管上。6.根据权利要求5所述的燃气轮机润滑油箱，其特征在于:所述壳体侧壁设置有一个排渣口，该排渣口与过滤网边缘平齐。【专利摘要】本专利申请涉及燃气轮机润滑系统，具体涉及一种燃气轮机润滑油箱；包括有一个圆柱形的壳体，该壳体的上部设置有封闭盖，壳体的底部向下凹陷并在凹陷处设置有排油管，所述壳体的侧壁上部沿切线方向设置有进油管，所述壳体内部设置有与壳体同轴的锥形过滤网，过滤网包括间距不超过2mm的上滤网和下滤网，所述过滤网的边缘通过螺母固定到壳体侧壁上，过滤网的锥顶连接有拉紧钢丝，拉紧钢丝的另一端穿过密封盖中心本文档来自技高网...
【技术保护点】
燃气轮机润滑油箱，包括有一个圆柱形的壳体，该壳体的上部设置有封闭盖，壳体的底部向下凹陷并在凹陷处设置有排油管，其特征在于：所述壳体的侧壁上部沿切线方向设置有进油管，所述壳体内部设置有与壳体同轴的锥形过滤网，过滤网包括间距不超过2mm的上滤网和下滤网，所述过滤网的边缘通过螺母固定到壳体侧壁上，过滤网的锥顶连接有拉紧钢丝，拉紧钢丝的另一端穿过密封盖中心并通过调节螺母固定。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：阳廷孝，马健峰，
申请(专利权)人：重庆中节能三峰能源有限公司，中节能工业节能有限公司，
类型：新型
国别省市：重庆;85
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