本发明专利技术公开一种连接竹节状预应力塑料管带卡槽锁紧和排气管的密封接头，密封接头是由第一半圆管和第二半圆管对接组成，在对接接合面有卡钩插入卡槽结合装置；在第一半圆管外缘有排气管；第一半圆管和第二半圆管内圈分别有两个大环形凹槽、两个小环形凹槽和密封垫凹槽；两个大环形凹槽分别在半圆管长度中点两侧；两个小环形凹槽分别在两个大环形凹槽外侧；每个大环形凹槽两侧有一个密封垫凹槽；在密封垫凹槽内装有密封垫。本发明专利技术有益效果是：弹性密封垫紧压在竹节状预应力塑料管大环形筋两侧，抽真空密封效果好，有助于真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度；卡钩插入卡槽中实现两根竹节状预应力塑料管密封连接，操作简便，性能可靠。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及的是预应力钢绞线施工中塑料管密封接头，特别涉及的是连接竹节状预应力塑料管带卡槽锁紧和排气管的密封接头。
技术介绍
近些年随着建筑行业的发展，预应力混凝土逐渐得到推广，与传统钢筋混凝土相比，预应力混凝土具有强度高，节省材料等优点，现在最为先进的技术是真空压浆后张法预应力混凝土技术。它的特点是先浇筑混凝土，在混凝土中预先埋设金属管或者塑料管，在混凝土达到一定强度后，再在预埋金属管或者塑料管内牵拉预应力钢绞线，然后用锚具将预应力钢绞线固定在构件上，最后在管道一端用真空栗进行抽真空，使其产生-0.1Mpa的真空度，再用灌浆栗将特种水泥从管道另一端灌入，直至充满管道。这些金属管或者塑料管不仅需要为预应力钢绞线提供保护屏障，还需要较高的密封性来保证真空灌浆的质量。现在预埋管件中较先进是竹节状预应力塑料管，该竹节状预应力塑料管强度高，质量较好，但是在现场施工中，这种塑料管一般采用热塑焊接，或者缠密封胶带的方式相互连接，这些连接方式处理繁琐，无法设置排气管，而且密封效果差，很容易出现漏气的现象，影响真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。
技术实现思路
本专利技术的目的在于克服上述技术的不足，提供一种操作简便、密封性能好的连接竹节状预应力塑料管带卡槽锁紧和排气管的密封接头。解决上述技术问题的技术方案是:一种连接竹节状预应力塑料管带卡槽锁紧和排气管的密封接头，所述密封接头是由第一半圆管和第二半圆管对接结合组成，在所述对接接合面上设置有卡钩插入卡槽的结合装置；在所述第一半圆管外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管；第一半圆管的内圈和第二半圆管的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽、两个小环形凹槽和密封垫凹槽；所述两个大环形凹槽分别设置在第一半圆管长度中点的两侧和第二半圆管长度中点的两侧；所述两个小环形凹槽分别设置在两个大环形凹槽的外侧；在每个大环形凹槽的两侧分别设置有一个密封垫凹槽；所述两个大环形凹槽分别包裹在密封接头两端分别连接的竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋的外缘上；所述两个小环形凹槽分别包裹在密封接头两端分别连接的竹节状预应力塑料管端部首个小环形筋的外缘上；第一半圆管内圈上的所述第一密封垫凹槽和第二半圆管内圈上的所述第二密封垫凹槽均与所述竹节状预应力塑料管端部首个大环形筋两侧的小直管位置对应；在所述密封垫凹槽内分别装有密封垫。优选方案是:所述卡钩插入卡槽的结合装置设置在两个法兰面上，所述两个法兰面是由第一半圆管的两侧接合面和第二半圆管的两侧接合面分别沿密封接头轴向向各自外缘凸出形成的；所述卡钩是沿密封接头轴向凸出设置在第一半圆管的两个法兰面或第二半圆管的两个法兰面上，其凸出的端部带钩；所述卡槽是沿密封接头轴向设置在第二半圆管两个法兰面上的长孔或第一半圆管两个法兰面上的长孔；所述卡钩贯穿所述卡槽的长孔后其端部的钩卡住并锁紧在第二半圆管法兰面上或卡住并锁紧在第一半圆管法兰面上。优选方案是:在第一半圆管和第二半圆管对接结合面上分别设置有连通所述密封垫凹槽其端部的横向密封连接槽；所述密封垫包括垂直密封接头轴向的多个半圆的纵向密封垫和平行于密封接头轴向且位于多个纵向密封垫两端的横向连接密封垫；所述多个纵向密封垫分别设置在第一半圆管和第二半圆管内圈上的所述密封垫凹槽内；所述横向连接密封垫分别设置在第一半圆管和第二半圆管对接结合面上的横向密封连接槽内。优选方案是:所述排气管内孔为螺纹孔；排气管设置在第一半圆管外缘中部，排气管的通孔位于密封接头两端连接两个竹节状预应力塑料管端部之间的间隙。本专利技术的有益效果是:1、本专利技术采用弹性密封垫紧紧压裹在竹节状预应力塑料管的大环形筋两侧，抽真空施工时，密封效果好，有助于真空预应力孔道灌浆的密实度和饱满度。2、本专利技术采用卡钩插入到卡槽中固定，即可实现两根竹节状预应力塑料管的连接密封，操作简便，性能可靠。。3、本专利技术带有排气管结构，可以螺纹连接外部的管道作为排气管使用，有利于施工中灌浆位置的优化，提高灌浆质量。4、本专利技术结构简单，加工方便，适合大面积推广使用。【附图说明】图1是本专利技术主视图；图2是图1中A-A剖视图；图3是图1中第一半圆管的主视图，也是图4的右视图；图4是图3中B-B剖视图；图5是图1中第二半圆管主视图；也是图6的右视图；图6是图5中C-C剖视图；图7是图1中扁口密封垫的主视图；图8是图7的D-D剖视图。《附图中序号说明》1:第一半圆管；la:第一小环形凹槽；1b:第一大环形凹槽；1C:排气管；ld:第一密封垫凹槽；le:卡钩；lj:第一横向密封连接槽；2:密封垫；2a:纵向密封垫；2b:横向连接密封垫；3:竹节状预应力塑料管；3a:小环形筋；3b:大环形筋；3c:小直管；4:第二半圆管；4a:第二小环形凹槽；4b:第二大环形凹槽；4c:第二密封垫凹槽；4d:卡槽；4j:第二横向密封连接槽；5:密封接头。【具体实施方式】下面结合附图对本专利技术实施例进一步说明。如图所示，本专利技术提供一种连接竹节状预应力塑料管带卡槽锁紧和排气管的密封接头，所述密封接头5是由第一半圆管I和第二半圆管4对接结合组成，在所述对接接合面上设置有卡钩Ie插入卡槽4d的结合装置。在所述第一半圆管I外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管Ic ;第一半圆管I的内圈和第二半圆管4的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的第一大环形凹槽Ib和第二大环形凹槽4b、第一小环形凹槽Ia和第二小环形凹槽4a、第一密封垫凹槽Id和第二密封垫凹槽4c。所述第一大环形凹槽Ib和第二大环形凹槽4b分别设置在第一半圆管I长度中点的两侧和第二半圆管4长度中点的两侧；所述第一小环形凹槽Ia和第二小环形凹槽4a分别设置在第一大环形凹槽Ib和第二大环形凹槽4b的外侧。在每个第一大环形凹槽Ib和第二大环形凹槽4b的两侧分别设置有一个第一密封垫凹槽Id和一个第二密封垫凹槽4c。所述第一大环形凹槽Ib和第二大环形凹槽4b分别包裹在密封接头5两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b的外缘上；所述第一小环形凹槽Ia和第二小环形凹槽4a分别包裹在密封接头5两端分别连接的竹节状预应力塑料管3端部首个小环形筋3a的外缘上；第一半圆管I内圈上的所述第一密封垫凹槽Id和第二半圆管4内圈上的所述第二密封垫凹槽4c均与所述竹节状预应力塑料管3端部首个大环形筋3b两侧的小直管3c位置对应；在所述第一密封垫凹槽Id和第二密封垫凹槽4c内分别装有密封垫2。所述卡钩Ie插入卡槽4d的结合装置设置在两个法兰面上，所述两个法兰面是由第一半圆管I的两侧接合面和第二半圆管4的两侧接合面分别沿密封接头5轴向向各自外缘凸出形成的。所当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种连接竹节状预应力塑料管带卡槽锁紧和排气管的密封接头，其特征在于，所述密封接头(5)是由第一半圆管(1)和第二半圆管(4)对接结合组成，在所述对接接合面上设置有卡钩(1e)插入卡槽(4d)的结合装置；在所述第一半圆管(1)外缘凸出设置有贯通其半圆管壁的排气管(1c)；第一半圆管(1)的内圈和第二半圆管(4)的内圈上分别有结构相同位置对称间隔设置的两个大环形凹槽(1b，4b)、两个小环形凹槽(1a，4a)和密封垫凹槽(1d，4c)；所述两个大环形凹槽(1b，4b)分别设置在第一半圆管(1)长度中点的两侧和第二半圆管(4)长度中点的两侧；所述两个小环形凹槽(1a，4a)分别设置在两个大环形凹槽(1b，4b)的外侧；在每个大环形凹槽(1b，4b)的两侧分别设置有一个密封垫凹槽(1d，4c)；所述两个大环形凹槽(1b，4b)分别包裹在密封接头(5)两端分别连接的竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3b)的外缘上；所述两个小环形凹槽(1a，4a)分别包裹在密封接头(5)两端分别连接的竹节状预应力塑料管(3)端部首个小环形筋(3a)的外缘上；第一半圆管(1)内圈上的所述第一密封垫凹槽(1d)和第二半圆管(4)内圈上的所述第二密封垫凹槽(4c)均与所述竹节状预应力塑料管(3)端部首个大环形筋(3b)两侧的小直管(3c)位置对应；在所述密封垫凹槽(1d，4c)内分别装有密封垫(2)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：牛坡，
申请(专利权)人：天津鑫坤泰预应力专业技术有限公司，
类型：发明
国别省市：天津;12
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