本发明专利技术公开了一种SBS改性沥青的生产工艺，属于改性沥青领域。本发明专利技术将100份基质沥青加热至125-145℃，4-20份SBS胶乳作为改性剂直接加入到热基质沥青中，搅拌，待气泡消失，即，SBS胶乳中的水分蒸发完后，升温至160-170℃，加入1-8份助溶剂和0.1-0.8份稳定剂，搅拌发育1-2h即得SBS改性沥青。SBS胶乳中的微粒粒径小于5微米，直接添加到热的基质沥青中搅拌，即可均匀分散到热基质沥青中，并与基质沥青快速溶胀交联，形成改性沥青。而本发明专利技术工艺简单、设备投资小，节能降耗，本发明专利技术所制备SBS改性沥青性能比采用固体SBS作为改性剂制备的SBS改性沥青的性能更优。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及改性沥青
领域，特别涉及一种SBS改性沥青的生产工艺。
技术介绍
目前我国公路行业SBS改性沥青生产多采用将固体热塑性弹性体SBS加入到170-185°C的基质沥青中搅拌预混，再通过胶体磨研磨，发育较长时间而成。其工艺依赖于胶体磨，要把SBS剪切研磨到一定的微粒，提高其与基质沥青的混溶能力，需要较大功率的电机，耗电量大；若不采用胶体磨直接搅拌发育，为保证SBS溶解完全则生产时间大大延长，维持温度也需要消耗较多的能源，同时长时间高温也会加速沥青的老化而影响使用性會泛。
技术实现思路
为了弥补以上不足，本专利技术提供了一种节能降耗、设备投资小、生产成本低的SBS改性沥青的生产工艺。本专利技术的技术方案为：一种SBS改性沥青的生产工艺，将100份基质沥青加热至125-145°C，4-20份SBS胶乳作为改性剂缓慢加入到热基质沥青中，搅拌，待气泡消失，即，SBS胶乳中的水分蒸发完后，升温至160-170°C，加入1-8份助溶剂和0. 1-0. 8份稳定剂，搅拌发育l_2h即得SBS改性沥青。加入SBS胶乳时，边搅拌边缓慢添加，加入速度以不冒罐为宜。作为优选方案，基质沥青加热至130-140 °C。进一步地，100份热基质沥青中加入6-12份SBS胶乳。作为优选方案，加入1-4份助溶剂和0. 1-0. 5份稳定剂。作为优选方案，所述助溶剂为橡胶油、减三线油、减四线油、糠醛油中的任意一种或几种。作为优选方案，所述基质沥青为重交石油沥青。标号可以是50#、70#、90#等。SBS胶乳中的微粒粒径小于5微米，直接添加到热的基质沥青中搅拌，即可均匀分散到热基质沥青中，并与基质沥青快速溶胀交联，形成改性沥青。如图1、图2所示，本专利技术与传统的采用固体SBS作为改性剂制备SBS改性沥青的SBS改性沥青加工方法(简称为“传统的SBS改性沥青制备技术”）的不同点在于：1)改性剂材料不同，传统的SBS改性沥青制备技术所采用的改性剂为SBS为固体，本专利技术采用的改性剂为液体SBS胶乳；2)传统的SBS改性沥青制备技术需要加热基质沥青到170°C以上，并需要通过胶体磨进行剪切研磨，再保持高温发育4-10小时，生产温度高，生产周期长，能耗高，并易造成沥青老化，设备投资和生产成本高；本专利技术前期加热基质沥青130-140°C即可，蒸发除去水分后升温到160-170°C，再恒温发育1-2小时即可，生产温度较低，生产周期短，节约能源，且不易造成沥青老化；3)传统的SBS改性沥青制备技术的设备投资大，本专利技术的设备投资小，减少了胶体磨及配套设备的购置，成本低廉，设备工艺简单。本专利技术的有益效果为：现有技术中采用固体SBS作为改性剂制备SBS改性沥青，经过胶体磨剪切研磨并需要较长时间发育的生产技术；而本专利技术SBS胶乳加入到热基质沥青中直接搅拌短时间发育而成，不需要过胶体磨剪切研磨和较长时间的发育；本专利技术工艺简单、设备投资小，节能降耗，本专利技术所制备SBS改性沥青性能比采用固体SBS作为改性剂制备的SBS改性沥青的性能更优。【附图说明】为了更清楚地说明本专利技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本专利技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术SBS改性沥青的生产工艺流程图；图2为现有技术SBS改性沥青的生产工艺流程图。【具体实施方式】以市售的40%固含量的SBS胶乳为例。如山东大山路桥工程有限公司生产的SBS胶乳为例实施例1基质沥青采用中海70#，达到I-D指标。将100份的中海70#加热到130°C，搅拌下缓慢计入6份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到165°C再加入1份的橡胶油和0. 2份的稳定剂(硫磺或硫化物)搅拌发育1小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点62°C，针入度53dmm，5°C延度23cm。实施例2基质沥青采用齐鲁70#，达到I-D指标。将100份的齐鲁70#加热到140°C，搅拌下缓慢计入8份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到170°C再加入2份的橡胶油和0. 2份的稳定剂(硫磺)搅拌发育1小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点66°C，针入度55dmm，5°C延度27cm。实施例3基质沥青采用中海90#，达到I-C指标。将100份的中海90#加热到140°C，搅拌下缓慢计入8份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到165°C再加入1份的糠醛油和0. 2份的稳定剂(硫化物)搅拌发育1小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点63°C，针入度65dmm，5°C延度35cm。实施例4基质沥青采用齐鲁90#，达到I-C指标。将100份的齐鲁90#加热到140°C，搅拌下缓慢计入10份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温至170°C再加入2份的减四线油和0. 15份的稳定剂(硫磺或硫化物）搅拌发育1小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点70°C，针入度60dmm，5°C延度40cm。实施例5基质沥青采用中海50#，达到I-D指标。将100份的中海50#加热到135°C，搅拌下缓慢计入12份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到168°C再加入4份的减三线油和0. 25份的稳定剂(硫磺或硫化物）搅拌发育2小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点70°C，针入度48dmm，5°C延度26cm。实施例6基质沥青采用SK90#，达到I-C指标。将100份的SK90#加热到130°C，搅拌下缓慢计入6份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到165°C再加入0. 25份的稳定剂(硫磺或硫化物）搅拌发育1小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点58 °C，针入度 65dmm，5°C 延度 32cm。实施例7基质沥青采用SK70#，达到I-C指标。将100份的SK70#加热到130°C，搅拌下缓慢计入8份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到167°C再加入3份的橡胶油和0. 20份的稳定剂(硫磺或硫化物）搅拌发育2小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点64°C，针入度63dmm，5°C延度33cm。实施例8基质沥青采用SK70#，达到I-D指标。将100份的SK70#加热到130°C，搅拌下缓慢计入10份的SBS胶乳，待气泡消失表明水分已蒸发完，加热升温到170°C再加入1份的橡胶油和0. 20份的稳定剂(硫磺或硫化物）搅拌发育2小时即制得SBS改性沥青。所得改性沥青的指标为：软化点75°C，针入度51dmm，5°C延度25cm。【主权项】1.一种SBS改性沥青的生产工艺，其特征在于:将100份基质沥青加热至125-145°c，4-20份SBS胶乳作为改性剂缓慢加入到热基质沥青中，搅拌，待气泡消失，即，SBS胶乳中的水分蒸发完后，升温至160-170°C，加入1-8份助溶剂和0.1-0.8份稳定剂，搅拌发育l_2h即得SBS改性沥青。2.如权利要求1所述SBS改本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种SBS改性沥青的生产工艺，其特征在于：将100份基质沥青加热至125‑145℃，4‑20份SBS胶乳作为改性剂缓慢加入到热基质沥青中，搅拌，待气泡消失，即，SBS胶乳中的水分蒸发完后，升温至160‑170℃，加入1‑8份助溶剂和0.1‑0.8份稳定剂，搅拌发育1‑2h即得SBS改性沥青。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：陈际江，扈利东，吕小博，张超，
申请(专利权)人：山东大山路桥工程有限公司，
类型：发明
国别省市：山东;37
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