一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，定模机构的定模座板和定模板的中部相连通的设置有喷嘴槽，定模板上形成有与喷嘴槽相连通的浇注系统，以及与浇注系统相连通的坐圈凹模和盖板凹模，动模机构的动模板上形成有坐圈型芯和盖板型芯，动模座板和动模板之间通过设置在两侧的垫块固定连接且形成有设置推板和推杆固定板推出空间，动模座板、垫块和动模板通过螺钉和销钉依次固定连接，推板的底部设置有贯穿动模座板上的注塑机顶棍孔的顶模块，推杆固定板上设置有顶端贯穿动模板的第一推件杆和第二推件杆，推杆固定板上通过台肩设置有贯穿动模板的复位杆和套在复位杆上的复位弹簧。本发明专利技术在保证坐便器坐圈和盖板成型质量的前提下，能够保证两个零件颜色的一致性。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种坐便器坐圈和盖板。特别是涉及一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具。
技术介绍
塑件缺陷的产生直接影响着塑件的质量及使用，而在注塑成型过程中塑件缺陷的产生是不可避免的。因此，对于注塑模具的结构设计，首先要保证塑件的成型质量。尤其是配合使用的塑料外观件，既要保证两个零件的成型质量，同时还要保证相配合的两个零件外观颜色的一致性。传统的克服缺陷、提高塑件质量的方法主要是用尝试法通过不断试模来改进模具设计。这样会使模具设计周期长、成本高、质量不易保证。而成型模拟技术的出现，将试模过程搬到了计算机上，在模具加工之前，通过软件模拟发现问题，分析原因，并给出解决方案，最终改善模具结构设计。
技术实现思路
本专利技术所要解决的技术问题是，提供一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具。本专利技术所采用的技术方案是:一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，由定模机构和动模机构构成，所述的定模机构和动模机构通过设置在四个端角的导柱定位连接，并通过定位机构进行定位，其中，所述的定模机构包括有定模座板和通过销钉和螺钉固定在定模座板一侧的定模板，所述定模座板和定模板的中部相连通的设置有用于放置注塑机喷嘴的喷嘴槽，所述定模板上形成有与所述的喷嘴槽相连通，用于塑料熔体进料的浇注系统，所述定模板与所述动模机构相对应的一侧上形成有与所述浇注系统相连通的坐圈凹模和盖板凹模，所述的动模机构包括有动模座板和与定模板相配合形成型腔的动模板，所述动模板上形成有与定模板上的坐圈凹模和盖板凹模相对应的坐圈型芯和盖板型芯，所述动模座板和动模板之间通过设置在两侧的垫块固定连接且形成有推出空间，所述动模座板、垫块和动模板通过螺钉和销钉依次固定连接，在推出空间内由下至上依次设置有推板和推杆固定板，所述推板的底部通过螺钉固定设置有贯穿动模座板上的注塑机顶棍孔的用于推动推板向上移动的顶模块，所述推杆固定板上设置有顶端贯穿所述动模板用于对应推出成型的坐便器坐圈和盖板的第一推件杆和第二推件杆，所述的推杆固定板上通过台肩设置有贯穿动模板用于使推板和推杆固定板复位的复位杆和套在复位杆上的复位弹簧。所述的定位机构包括有形成在所述定模板的四个端角处的凹台和形成在所述动模板四个端角处的能够嵌入在所述的凹台内的凸起，所述的导柱垂直固定在所述凹台上，所述的凸起上形成有能够插入所述导柱的导套，所述凹台和凸起的周边分别形成有在定模板与动模板合模时能够相互紧密配合进行定位的锥面结构，所述的凸起的周边还设置有第一耐磨块；所述的定位机构还包括有分别设置在定模板的四个边上的形成有凹槽的边锁定位凹块和分别设置在动模板的四个边上且与所述的边锁定位凹块相对应的边锁定位凸块，所述边锁定位凸块上形成有能够嵌入到所述边锁定位凹块的凹槽内的凸起。所述动模板的下端面上设置有用于对推板和推杆固定板的推出距离进行限位的限位块。所述的动模座板上还设置有用于支撑所述动模板的支撑柱，所述支撑柱的底端通过螺钉固定连接在所述动模座板上，顶端依次贯穿所述推板和推杆固定板与所述的动模板紧密连接。所述浇注系统包括有设置在所述定模板内的浇口套，浇口套的主流道的上端口与喷嘴槽连通，主流道的下端口与形成在所述定模板底面上的分流道连通，所述分流道的一端连接位于坐圈凹模一侧的第一浇口，所述分流道的另一端连接位于盖板凹模一侧的第二浇口，其中，所述的第一浇口形成在分型面上坐圈凹模直边部分的中间，所述第二浇口形成在分型面上盖板凹模直边部分的中间。在所述定模板和动模板的临近坐圈凹模和盖板凹模外周边设定距离之内的分型面部分构成封浇面，在所述定模板和动模板的临近坐圈凹模和盖板凹模外周边设定距离以外的分型面上形成具有间隙的避空面，所述的避空面是分别形成在所述定模板和动模板的距坐圈凹模和盖板凹模设定距离以外的分型面上的凹槽，所述定模板和动模板上所形成的凹槽为对称设置，且在定模板和动模板相对接时所述定模板和动模板上的凹槽对接构成具有一定间隙的避空面。所述动模座板和定模座板的周边分别设置有若干个用于通过安装压板与注塑机相连的带有U形螺栓过槽的承压块，在所述的动模座板和定模座板与所述的安装压板相接触的一面上对应每一个承压块都形成有一个向下凹进的凹槽，所述凹槽上对应所述承压块上的U形螺栓过槽形成有螺栓过槽，所述螺栓过槽的两侧分别各形成有一个螺孔，用于起承载压力作用的承压块嵌入在所述的凹槽内，所述的承压块通过与所述的螺孔螺纹连接的螺钉固定连接在所述的形成在动模座板和定模座板周边的凹槽内，其中，所述承压块的上表面与所在的动模座板或定模座板的表面位于同一水平面，所述的承压块为矩形结构，所述矩形结构承压块U形螺栓过槽的两侧形成有与所述凹槽上的螺孔相连通的通孔。所述动模板的上周边上设置有多数个第二耐磨块和第四耐磨块(54b)，所述第四耐磨块上设置有复位杆能够贯穿的通孔，所述动模板上周边的四个端角、垫块外侧边的上、下端角以及定模板下周边的四个端角分别向里凹进的形成有方便拆模的撬模角。所述的定模板和动模板之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型坐便器坐圈与开模方向不一致的孔的斜导柱外侧抽机构，所述斜导柱内侧抽机构包括有:楔紧块和上端斜插入到楔紧块内而下部分伸出楔紧块的斜导柱，所述的楔紧块通过螺钉固定在所述的定模板上，从使而所述的斜导柱固定在所述的楔紧块上，还包括有动模镶块和侧型芯滑块，所述的动模镶块通过螺钉固定在所述动模板上，所述动模镶块上形成有贯通孔，所述侧型芯滑块的一端一体形成有能够贯穿所述动模镶块的贯通孔用于成型坐便器坐圈侧孔的顶杆，所述侧型芯滑块的另一端一体形成有位于形成在动模板和滑块压条之间的导滑槽内的滑杆，所述滑杆上形成有能够贯穿斜导柱的斜导柱配合孔，所述的斜导柱下部分贯穿滑杆上的斜导柱配合孔并插入到与所述的导滑槽相连且相通的下凹槽内，所述的导滑槽内远离动模镶块的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块向远离动模镶块一侧移动距离大小的挡钉，所述导滑槽内邻近动模镶块的一侧还设置有用于限制侧型芯滑块向动模镶块方向移动的弹簧，所述的侧型芯滑块在与所述楔紧块相接触的斜面上还设置有第三耐磨块。所述的动模板和动模座板之间还对称设置有两组结构完全相同的用于成型盖板与开模方向不一致的孔的斜导杆内侧抽机构，所述的斜导杆内侧抽机构包括有斜导杆，所述动模板位于动模座板的一侧通过螺钉固定的嵌入有镶块，所述镶块内形成有贯通的斜孔，所述斜孔内通过卡簧设置有自润滑导套，所述的斜导杆贯穿所述的自润滑导套一端伸入动模板并通过销钉连接用来成型盖板侧孔的斜顶块，所述推板上通过螺钉固定设置有自润滑斜顶滑座，所述斜导杆的另一端贯穿推杆固定板后通过螺钉固定连接在所述自润滑斜顶滑座上。本专利技术的一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，在Moldflow分析基础上设计模具浇注系统和冷却系统，并对所设计的模具进行Moldflow分析，确保所设计模具结构的合理性，模具采用一模两腔，同时成型坐便器坐圈和盖板，保证两个配合件颜色的一致性。本专利技术在保证坐便器坐圈和盖板成型质量的前提下，还能够保证两个零件颜色的一致性。【附图说明】图1是本专利技术的内部结构示意图(图5的A-A剖视图)；图2是本专利技术的内部结构示意图(图5的C-C剖视图)；图3是图2局部I的放大示意图；图4是图2的局部结构放大示意图；图5是本发本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种同时注塑坐便器坐圈和盖板的注塑模具，由定模机构和动模机构构成，其特征在于，所述的定模机构和动模机构通过设置在四个端角的导柱(48)定位连接，并通过定位机构进行定位，其中，所述的定模机构包括有定模座板(1)和通过销钉(53)和螺钉(52)固定在定模座板(1)一侧的定模板(2)，所述定模座板(1)和定模板(2)的中部相连通的设置有用于放置注塑机喷嘴的喷嘴槽(90)，所述定模板(2)上形成有与所述的喷嘴槽(90)相连通，用于塑料熔体进料的浇注系统，所述定模板(2)与所述动模机构相对应的一侧上形成有与所述浇注系统相连通的坐圈凹模(105)和盖板凹模(106)，所述的动模机构包括有动模座板(43)和与定模板(2)相配合形成型腔的动模板(22)，所述动模板(22)上形成有与定模板(2)上的坐圈凹模(105)和盖板凹模(106)相对应的坐圈型芯和盖板型芯，所述动模座板(43)和动模板(22)之间通过设置在两侧的垫块(28)固定连接且形成有推出空间，所述动模座板(43)、垫块(28)和动模板(22)通过螺钉(73)和销钉依次固定连接，在推出空间内由下至上依次设置有推板(30)和推杆固定板(29)，所述推板(30)的底部通过螺钉固定设置有贯穿动模座板(43)上的注塑机顶棍孔的用于推动推板(30)向上移动的顶模块(41)，所述推杆固定板(29)上设置有顶端贯穿所述动模板(22)用于对应推出成型的坐便器坐圈和盖板的第一推件杆(84)和第二推件杆(89)，所述的推杆固定板(29)上通过台肩设置有贯穿动模板(22)用于使推板(30)和推杆固定板(29)复位的复位杆(65)和套在复位杆(65)上的复位弹簧(64)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：孙秀伟，
申请(专利权)人：唐山学院，
类型：发明
国别省市：河北;13
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