System.ArgumentOutOfRangeException: 索引和长度必须引用该字符串内的位置。 参数名: length 在 System.String.Substring(Int32 startIndex, Int32 length) 在 zhuanliShow.Bind() 一种金属加工的硬度检测装置制造方法及图纸_技高网
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一种金属加工的硬度检测装置制造方法及图纸

技术编号:41207669 阅读:5 留言:0更新日期:2024-05-09 23:29
本发明专利技术提供一种金属加工的硬度检测装置,涉及检测装置领域。该基于金属加工的硬度检测装置,包括测试装置、托盘、测量装置和支撑台,所述测试装置设置在支撑台顶端另一侧,所述托盘滑动设置在支撑台顶端,所述测量装置滑动设置在支撑台顶端靠后侧,所述支撑台底端呈矩形阵列有四个第一螺纹杆,四个所述第一螺纹杆底端分别固定连接有支撑垫,四个所述第一螺纹杆分别与支撑台底端螺纹连接。通过设置检测装置可以对金属工件硬度检测完成后进行良好的卸力,避免检测结果出现误差较大的情况,利用托盘可以使得压头在金属工件上的不同位置进行测试,避免测试结果出现较大误差,最后在测试完成后通过测量装置进行测量出金属工件的硬度。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及检测装置,具体为一种金属加工的硬度检测装置


技术介绍

1、金属加工是工业生产中的重要环节,涉及到各种金属材料的切削、磨削、钻孔等加工工艺。在金属加工过程中,硬度是一个非常重要的指标,它直接关系到材料的强度、耐磨性、耐疲劳性以及加工难度等方面,常见的金属硬度检测方法包括岩石差减法、洛氏硬度试验、巴氏硬度试验、维氏硬度试验等,可以更方便、快速、准确地检测金属材料的硬度,提高金属加工效率和质量等。

2、现有技术虽然通过检测装置在金属加工中对金属的硬度进行检测,但是在对金属硬度检测的过程中压头不能完整的卸力的问题,从而导致检测结果会产生较大的误差,因此,本领域技术人员提供了一种金属加工的硬度检测装置,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
技术实现思路

3、(一)解决的技术问题

4、针对现有技术的不足,本专利技术提供了一种金属加工的硬度检测装置,解决了对金属硬度检测的过程中在检测完成后可以快速的将压头产生的力卸去的问题。

5、(二)技术方案

6、为实现以上目的,本专利技术通过以下技术方案予以实现:一种金属加工的硬度检测装置,包括测试装置、托盘、测量装置和支撑台,所述测试装置设置在支撑台顶端另一侧,所述托盘滑动设置在支撑台顶端,所述测量装置滑动设置在支撑台顶端靠后侧,所述支撑台底端呈矩形阵列有四个第一螺纹杆,四个所述第一螺纹杆底端分别固定连接有支撑垫,四个所述第一螺纹杆分别与支撑台底端螺纹连接,所述支撑台顶端两侧分别开设有第一滑槽,所述托盘包括两个第一滑块,两个所述第一滑块分别与两个第一滑槽内侧壁滑动连接,所述支撑台顶端靠后侧开设有第二滑槽,所述测量装置包括第二滑块,所述第二滑块与第二滑槽内侧壁滑动连接,所述测试装置包括固定杆,所述固定杆底端与支撑台顶端一侧靠前端固定连接。

7、优选的,所述固定杆一侧靠上方位置固定连接有第一固定块,所述第一固定块一侧前后端分别开设有第三滑槽,所述第三滑槽内侧壁中部转动连接有齿轮,所述齿轮前后端分别固定连接有转动块,所述第一固定块设置有齿条,所述齿条一侧固定连接有固定套筒,所述固定套筒内侧壁中部固定连接有液压杆,所述液压杆活动端固定连接有压头,所述固定套筒内侧壁固定连接有压力传感器,所述固定套筒内侧壁且位于压力传感器上方固定连接有报警装置。

8、优选的,两个所述第一滑块顶端固定连接有支撑板,所述支撑板中部转动连接有双向丝杆,所述双向丝杆侧壁分别螺纹连接有第一移动块,所述支撑板一侧转动连接有第一调节块,两个所述第一移动块顶端分别转动连接有连接杆,两个所述连接杆另一端分别转动连接有第二固定块,两个所述第二固定块顶端固定连接有圆盘,所述圆盘底端靠前侧固定连接固定板,所述固定板顶端固定连接有水平仪。

9、优选的,所述第二滑块顶端固定连接有滑杆,所述滑杆内侧壁转动连接有丝杆,所述丝杆外侧螺纹连接有第二移动块,所述第二移动块前端转动连接有螺纹套筒,所述螺纹套筒内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆,所述第二螺纹杆前端固定连接有第三固定块,所述第三固定块内侧壁固定连接有测量尺,所述滑杆顶端转动连接有第二调节块。

10、优选的,所述齿条两侧分别与第三滑槽滑动连接,且所述齿条内侧壁中部与齿轮啮合连接。

11、优选的,所述第一调节块贯穿支撑板一侧壁与双向丝杆一端固定连接。

12、优选的,所述第二调节块底端贯穿滑杆上端面与丝杆顶端固定连接。

13、优选的,所述压头为圆锥角等于120°的金刚石圆锥体。

14、工作原理:本申请为一种金属加工的硬度检测装置,使用时将托盘2放置在第一滑槽内,通过圆盘204侧边的水平仪208,配合第一螺纹杆5对支撑台4进行调平,将金属工件放置在圆盘204上,调节第一调节块206将圆盘204抬起,同时调节转动块105将压头101与工件上端面接触,直至报警装置1011报警,此时抬起固定套筒102,将圆盘204移至测量尺308下方,通过转动丝杆309和螺纹套筒304,让测量尺308与工件接触,并对测量尺308进行校准,此时将圆盘204移回原位,在此调节转动块105将压头101与工件上端面接触,直至报警装置1011报警,控制液压杆103对工件施加固定的压力,保持一段时间后调节转动块105卸去压力,并收回压头101,将圆盘204移至测量尺308下方,通过测量尺308测量工件形变的深度,同时在测量完成后可以调整工件位置,并重复操作,对工件表面进行不同的测试。

15、(三)有益效果

16、本专利技术提供了一种金属加工的硬度检测装置。具备以下有益效果:

17、1、通过设置测试装置,在压头后端通过齿轮带动齿条进行上下的啮合运动,实现在对工件测试完硬度后将对金属施加的压力卸去,避免在对金属硬度检测的过程中压头不能完整的卸力,使得检测结果出现误差较大的情况。

18、2、通过在支撑台上设置托盘,利用双向丝杆抬起圆盘,将工件与压头接触,通过压头施加压力,测试工件的硬度,同时圆盘一侧设置水平仪,通过圆盘侧边的水平仪,配合第一螺纹杆对支撑台进行调平,可以对装置主体进行调平,有效避免金属工件表面受力不均与使得测量结果发生较大的变化。

19、3、通过在支撑台上滑动设置有测量装置,利用丝杆、螺纹套筒与第二螺纹杆,可以在工件测试前进行校准,并在测试完成后测量出金属加工产生的变形深度。

20、4、通过将支撑台与托盘滑动连接,利用圆盘的可移动性,可以实现在金属工件放置后,对测量尺进行校准,同时移动托盘可以使得压头在金属工件上的不同位置进行测试,避免测试结果出现较大误差,使得检测准确性提高,在测试完后将托盘移动至测量尺下方对其进行硬度测量,可以直观的表示出金属工件的硬度质量。


技术实现思路

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种金属加工的硬度检测装置,包括测试装置(1)、托盘(2)、测量装置(3)和支撑台(4),所述测试装置(1)设置在支撑台(4)顶端另一侧,所述托盘(2)滑动设置在支撑台(4)顶端,所述测量装置(3)滑动设置在支撑台(4)顶端靠后侧,其特征在于:所述支撑台(4)底端呈矩形阵列有四个第一螺纹杆(5),四个所述第一螺纹杆(5)底端分别固定连接有支撑垫(7),四个所述第一螺纹杆(5)分别与支撑台(4)底端螺纹连接,所述支撑台(4)顶端两侧分别开设有第一滑槽(6),所述托盘(2)包括两个第一滑块(201),两个所述第一滑块(201)分别与两个第一滑槽(6)内侧壁滑动连接,所述支撑台(4)顶端靠后侧开设有第二滑槽(8),所述测量装置(3)包括第二滑块(305),所述第二滑块(305)与第二滑槽(8)内侧壁滑动连接,所述测试装置(1)包括固定杆(109),所述固定杆(109)底端与支撑台(4)顶端一侧靠前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:所述固定杆(109)一侧靠上方位置固定连接有第一固定块(108),所述第一固定块(108)一侧前后端分别开设有第三滑槽(107),所述第三滑槽(107)内侧壁中部转动连接有齿轮(106),所述齿轮(106)前后端分别固定连接有转动块(105),所述第一固定块(108)设置有齿条(104),所述齿条(104)一侧固定连接有固定套筒(102),所述固定套筒(102)内侧壁中部固定连接有液压杆(103),所述液压杆(103)活动端固定连接有压头(101),所述固定套筒(102)内侧壁固定连接有压力传感器(1010),所述固定套筒(102)内侧壁且位于压力传感器(1010)上方固定连接有报警装置(1011)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:两个所述第一滑块(201)顶端固定连接有支撑板(202),所述支撑板(202)中部转动连接有双向丝杆(2010),所述双向丝杆(2010)侧壁分别螺纹连接有第一移动块(207),所述支撑板(202)一侧转动连接有第一调节块(206),两个所述第一移动块(207)顶端分别转动连接有连接杆(205),两个所述连接杆(205)另一端分别转动连接有第二固定块(209),两个所述第二固定块(209)顶端固定连接有圆盘(204),所述圆盘(204)底端靠前侧固定连接固定板(203),所述固定板(203)顶端固定连接有水平仪(208)。

4.根据权利要求1所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:所述第二滑块(305)顶端固定连接有滑杆(302),所述滑杆(302)内侧壁转动连接有丝杆(309),所述丝杆(309)外侧螺纹连接有第二移动块(303),所述第二移动块(303)前端转动连接有螺纹套筒(304),所述螺纹套筒(304)内侧壁螺纹连接有第二螺纹杆(306),所述第二螺纹杆(306)前端固定连接有第三固定块(307),所述第三固定块(307)内侧壁固定连接有测量尺(308),所述滑杆(302)顶端转动连接有第二调节块(301)。

5.根据权利要求2所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:所述齿条(104)两侧分别与第三滑槽(107)滑动连接,且所述齿条(104)内侧壁中部与齿轮(106)啮合连接。

6.根据权利要求3所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:所述第一调节块(206)贯穿支撑板(202)一侧壁与双向丝杆(2010)一端固定连接。

7.根据权利要求4所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:所述第二调节块(301)底端贯穿滑杆(302)上端面与丝杆(309)顶端固定连接。

8.根据权利要求2所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:所述压头(101)为圆锥角等于120°的金刚石圆锥体。

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【技术特征摘要】

1.一种金属加工的硬度检测装置,包括测试装置(1)、托盘(2)、测量装置(3)和支撑台(4),所述测试装置(1)设置在支撑台(4)顶端另一侧,所述托盘(2)滑动设置在支撑台(4)顶端,所述测量装置(3)滑动设置在支撑台(4)顶端靠后侧,其特征在于:所述支撑台(4)底端呈矩形阵列有四个第一螺纹杆(5),四个所述第一螺纹杆(5)底端分别固定连接有支撑垫(7),四个所述第一螺纹杆(5)分别与支撑台(4)底端螺纹连接,所述支撑台(4)顶端两侧分别开设有第一滑槽(6),所述托盘(2)包括两个第一滑块(201),两个所述第一滑块(201)分别与两个第一滑槽(6)内侧壁滑动连接,所述支撑台(4)顶端靠后侧开设有第二滑槽(8),所述测量装置(3)包括第二滑块(305),所述第二滑块(305)与第二滑槽(8)内侧壁滑动连接,所述测试装置(1)包括固定杆(109),所述固定杆(109)底端与支撑台(4)顶端一侧靠前端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:所述固定杆(109)一侧靠上方位置固定连接有第一固定块(108),所述第一固定块(108)一侧前后端分别开设有第三滑槽(107),所述第三滑槽(107)内侧壁中部转动连接有齿轮(106),所述齿轮(106)前后端分别固定连接有转动块(105),所述第一固定块(108)设置有齿条(104),所述齿条(104)一侧固定连接有固定套筒(102),所述固定套筒(102)内侧壁中部固定连接有液压杆(103),所述液压杆(103)活动端固定连接有压头(101),所述固定套筒(102)内侧壁固定连接有压力传感器(1010),所述固定套筒(102)内侧壁且位于压力传感器(1010)上方固定连接有报警装置(1011)。

3.根据权利要求1所述的一种金属加工的硬度检测装置,其特征在于:两个所述第一滑块(201)顶端固定连接有支撑板(202),...

【专利技术属性】
技术研发人员:崔钺
申请(专利权)人:唐山学院
类型:发明
国别省市:

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