一种规模化制备石墨烯的方法，本发明专利技术涉及一种规模化制备石墨烯的方法，本发明专利技术的目的是为了解决现有制备石墨烯的方法无法大规模生产、成本高，后处理工艺复杂且易造成环境污染的问题，方法为：将尿素和镁粉按照质量比1:(0.5-1)均匀混合，将混合物置于惰性气体中以2-50℃/min于700℃～1400℃保持1～20小时，冷却至室温后，经过酸洗、超声、抽滤、烘干即可得到石墨烯。该方法工艺简单、生产周期短、反应物成分简单且廉价成本低、易于规模化生产，可用于制备作为锂离子电池、锂空气电池和超级电容器电极材料以及燃料电池氧化还原催化剂等新能源材料，本发明专利技术属于石墨烯制备技术领域。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及，属于石墨烯制备
技术介绍
石墨烯是平面单层碳原子紧密结合形成的二维蜂窝晶格材料，由于其独特的化学结构、超大的比表面积以及无与伦比的电学、力学、热学等性能在新能源材料、传感器、吸附材料、光催化材料、生物材料及各类复合材料领域具有广泛的应用前景。目前制备石墨烯的方法主要有:微机械剥离法、氧化还原化学剥离法、溶剂热法、晶体表面外延生长法、SiC表面石墨化法、化学气相沉积法等，然而，现有方法都有无法大规模生产的缺点，最常用的溶剂热法采用天然石墨、高锰酸钾，浓硫酸和浓硝酸制备石墨烯，具有成本高，后处理工艺复杂且易造成环境污染的问题。因此，寻找一种具有工艺简单、价格低廉、容易实现工业化大规模生产等优点的石墨烯制备方法成为了该领域的研究热点。
技术实现思路
本专利技术的目的是为了解决现有制备石墨烯的方法无法大规模生产、成本高，后处理工艺复杂且易造成环境污染的问题，提供。本专利技术，包括以下步骤:一、将尿素和镁粉按照质量比1: (0.5?10)的比例混合，得到混合物A ;二、将混合物A置于惰性气体中，然后以2?50 °C /min的升温速率升温至700 V?1400°C，保持I?20h，冷却至室温后，再经过酸洗、超声、抽滤、烘干即得到石墨烯。本专利技术的有益效果在于:本专利技术原料为尿素和镁粉，成本低廉，且后处理时仅用稀酸，工艺简单、操作方便、对环境污染较小，此外本方法生产周期短、易于规模化生产，制备的石墨烯均一、层数少，可用于制备作为锂离子电池、锂空气电池和超级电容器电极材料以及燃料电池氧化还原催化剂等新能源材料。【附图说明】图1为实施例二制备的石墨烯的场发射扫描电镜(FESEM)图片；图2为实施例二制备的石墨烯的X射线衍射花样(XRD)；图3为实施例一、二、四、六和七制备的石墨烯的拉曼光谱图；其中a为实施例一制备的石墨稀;b为实施例一■制备的石墨稀；c为实施例四制备的石墨稀；(1为实施例八制备的石墨稀;θ为实施例七制备的石墨稀；图4为实施例八?^^一制备的石墨烯的拉曼光谱图；其中a为实施例八制备的石墨稀;b为实施例九制备的石墨稀；c为实施例十制备的石墨稀；d为实施例十一制备的石墨稀。【具体实施方式】本专利技术技术方案不局限于以下所列举的【具体实施方式】，还包括各【具体实施方式】之间的任意组合。【具体实施方式】一:本实施方式，包括以下步骤:—、将尿素和镁粉按照质量比1: (0.5?10)的比例混合，得到混合物A ；二、将混合物A置于惰性气体中，然后以2?50 °C /min的升温速率升温至700 °C?1400°C，保持I?20h，冷却至室温后，再经过酸洗、超声、抽滤、烘干即得到石墨烯。本实施方式的有益效果在于:本专利技术原料为尿素和镁粉，成本低廉，且后处理时仅用稀酸，工艺简单、操作方便、对环境污较小，此外本方法生产周期短、易于规模化生产，制备的石墨烯均一、层数少，可用于制备作为锂离子电池、锂空气电池和超级电容器电极材料以及燃料电池氧化还原催化剂等新能源材料。【具体实施方式】二:本实施方式与【具体实施方式】一不同的是:步骤一所述的尿素和镁粉按照质量比1:1的比例混合。其它与【具体实施方式】一相同。【具体实施方式】三:本实施方式与【具体实施方式】一或二不同的是:步骤一所述的尿素和镁粉按照质量比1:2的比例混合。其它与【具体实施方式】一或二相同。【具体实施方式】四:本实施方式与【具体实施方式】一至三之一不同的是:步骤一所述的尿素和镁粉按照质量比1:3的比例混合。其它与【具体实施方式】一至三之一相同。【具体实施方式】五:本实施方式与【具体实施方式】一至四之一不同的是:步骤一所述的尿素和镁粉按照质量比1:5的比例混合。其它与【具体实施方式】一至四之一相同。【具体实施方式】六:本实施方式与【具体实施方式】一至五之一不同的是:步骤二所述的保持时间为2h。其它与【具体实施方式】一至五之一相同。【具体实施方式】七:本实施方式与【具体实施方式】一至六之一不同的是:步骤二所述的以5°C /min的升温速率升温至800°C。其它与【具体实施方式】一至六之一相同。【具体实施方式】八:本实施方式与【具体实施方式】一至七之一不同的是:步骤二所述的以5°C /min的升温速率升温至900°C。其它与【具体实施方式】一至七之一相同。【具体实施方式】九:本实施方式与【具体实施方式】一至八之一不同的是:步骤二所述的以5°C /min的升温速率升温至1000°C。其它与【具体实施方式】一至八之一相同。【具体实施方式】十:本实施方式与【具体实施方式】一至九之一不同的是:步骤二所述的以5°C /min的升温速率升温至1100°C。其它与【具体实施方式】一至九之一相同。【具体实施方式】十一:本实施方式与【具体实施方式】一至十之一不同的是:步骤二所述的以5°C /min的升温速率升温至1200°C。其它与【具体实施方式】一至十之一相同。【具体实施方式】十二:本实施方式与【具体实施方式】一至i^一之一不同的是:步骤二所述的惰性气体为氮气、氩气和氦气中的一种或几种按任意比混合的混合气体。其它与【具体实施方式】一至i 之一相同。【具体实施方式】十三:本实施方式与【具体实施方式】一至十二之一不同的是:步骤二中酸洗所用的酸为盐酸、硫酸、硝酸和磷酸中的一种或几种按任意比混合的混合物，酸洗所用酸的浓度为lmol/L。其它与【具体实施方式】一至十二之一相同。通过以下试验验证本专利技术的有益效果:实施例一:本实施例规模化制备石墨烯的方法，包括以下步骤:一、将尿素和镁粉按照质量比1:1的比例混合，得到混合物A ;二、将混合物A置于惰性气体中，然后以5°C /min的升温速率升温至700°C，保持2h，冷却至室温后，再经过酸洗、超声、抽滤、烘干即得到石墨烯。本实施例采用浓度为lmol/L的硫酸进行酸洗。实施例二:本实施例规模化制备石墨烯的方法，包括以下步骤:一、将尿素和镁粉按照质量比1:1的比例混合，得到混合物A ;二、将混合物A置于惰性气体中，然后以5°C /min的升温速率升温至800°C，保持2h，冷却至室温后，再经过酸洗、超声、抽滤、烘干即得到石墨烯。本实施例采用浓度为lmol/L的硫酸进行酸洗。本实施例中所制得产物的FESEM图如图1所示，从图1可以看出本实施例中所制得样品具有片状结构。本实施例中所制得产物的X射线衍射花样图如图2所示，从图2可以看到一个非常尖锐的衍射峰出现在26.2°对应于石墨的衍射面，这表明本实施例中所制得样品是有一种尚度有序的石墨结构。实施例三:本实施例规模化制备石墨烯的方法，包括以下步骤:一、将尿素和镁粉按照质量比1:1的比例混合，得到混合物A ;二、将混合物A置于惰性气体中，然后以5°C /min的升温速率升温至900°C，保持2h，冷却至室温后，再经过酸洗、超声、抽滤、烘干即得到石墨烯。本实施例采用浓度为lmol/L的硫酸进行酸洗。实施例四:本实施例规模化制备石墨烯的方法，包括以下步骤:一当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种规模化制备石墨烯的方法，其特征在于该方法包括以下步骤：一、将尿素和镁粉按照质量比1:(0.5～10)的比例混合，得到混合物A；二、将混合物A置于惰性气体中，然后以2～50℃/min的升温速率升温至700℃～1400℃，保持1～20h，冷却至室温后，再经过酸洗、超声、抽滤、烘干即得到石墨烯。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：于淼，陈崇，孙晔，于登峰，
申请(专利权)人：哈尔滨工业大学，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23
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