聚酯树脂制容器及其成型方法技术

本发明专利技术的目的在于开发一种即使在超过１２０℃达到约１３０℃的温度下的蒸馏处理中也能充分适用的聚酯树脂制容器，并提供一种可以提高蒸馏食品的生产率或质量的聚酯树脂制容器及其制备方法。通过两次吹塑成型法实现上述目的，所述两次吹塑成型法由下述工序构成，即对预成型件实施双轴拉伸吹塑成型使其成型为初次中间成型品的初次吹塑成型工序，和加热此初次中间成型品使其收缩成型为二次中间成型品的工序，和对此二次中间成型品实施吹塑成型使其成型为容器的二次吹塑成型工序，其中，在二次吹塑成型中的金属模温度超过２１０℃。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种在必须进行蒸馏(retorting)处理的用途中使用的。
技术介绍
近年，双轴拉伸吹塑成型得到的聚对苯二甲酸乙二醇酯(以下，称为PET)树脂制等聚酯树脂制的容器，正逐渐地被用于必须进行蒸馏处理的食品的用途中。但是，现有的双轴拉伸吹塑成型聚酯容器，在蒸馏处理的处理温度为约120℃的高温时，拉伸变形产生的残余变形导致容器收缩，外观被破坏，不能作为制品使用。之后，为了提高PET树脂制容器的耐热性，进行了多种开发，作为其中之一，由本申请人开发(参见专利文献1)的称为“两次吹塑成型法”的技术是一种重要的方法，被用作在120℃的条件下进行约30分钟左右蒸馏处理的容器的成型方法。此两次吹塑成型法由下述工序构成，即对预先成型为所希望的形状的预成型件(preform)实施双轴拉伸吹塑成型使其成型为初次中间成型品的初次吹塑成型工序，和加热此初次中间成型品使其热收缩成型为二次中间成型品的工序，和最后将此二次中间成型品吹塑成型为作为最终制品的容器的二次吹塑成型工序，通过加热初次中间成型品使其热收缩，不会使通过拉伸进行的结晶化降低，可以消除在初次中间成型品内产生的残余变形，能够得到高耐热性的瓶体。专利文献1特公平7-67732号公报另一方面，随着PET树脂制容器在蒸馏处理方面的应用的发展，在蒸馏食品领域，也广泛地认识到PET树脂制容器的低成本性、便利性、商品性，并且也开始期望其能够适用于必须在更苛刻条件下进行杀菌处理的内容物。例如，汤类的处理条件必须为在120℃下处理60分钟左右，但如果可以进一步升高处理温度，则能够大幅度地缩短处理时间，另外，如果能够在高温下进行短时间的处理，则也能够相应地减少内容物因受热而发生的劣化，因此，从生产率和质量两个方面来看，期望开发出具有更高耐热性的容器。
技术实现思路
本专利技术解决的课题是，开发一种对超过120℃达到130℃左右的温度下的蒸馏处理也能够充分适用的聚酯树脂制容器，其目的在于提供一种可以提高蒸馏食品的生产率或质量的聚酯树脂制容器及其制备方法。以下第1项、第2项及第3项的专利技术涉及聚酯树脂制容器的两次吹塑成型方法。其中，第1项专利技术的方法为一种两次吹塑成型法，所述两次吹塑成型法由下述工序构成，即，对预成型件实施双轴拉伸吹塑成型使其成型为初次中间成型品的初次吹塑成型工序；加热此初次中间成型品使其强制收缩成型为二次中间成型品的工序；和对此二次中间成型品实施吹塑成型使其成型为容器的二次吹塑成型工序；其中，二次吹塑成型中的金属模温度为高于210℃的温度。由于二次吹塑成型的金属模温度在210℃以下时，在高于120℃达到130℃左右的高温下对二次吹塑成型得到的聚酯树脂制容器进行蒸馏处理将导致作为制品所要求的外观被破坏，因此，为了进一步发挥二次吹塑成型的金属模温度处于高温而获得的热定形(heat set)效果，本专利技术人等实施下述实验，即升高金属模温度，使其达到PET树脂制二次中间成型品开始溶解的250℃附近，形成容器。其中，本专利技术人等发现，至少在金属模温度为230℃的温度下，对成型性不会产生严重的影响，与成型后容器泛白相关的雾度也不会特别地变大，在120～130℃左右的温度范围内进行蒸馏处理后的收缩变形也能够被抑制在不破坏外观的范围内，作为制品能够被广泛使用，从而完成本专利技术。即，根据第1项专利技术所述的上述方法，通过在两次吹塑成型方法中使二次吹塑成型中的金属模温度为超过210℃的温度，尤其能够提供一种聚酯树脂制容器，所述容器的成型性不会被破坏，即使在超过120℃达到130℃左右的蒸馏处理中也能够将收缩变形抑制在足够小的水平，从而不会破坏外观，另外，为PET树脂制容器等具有透明性的容器时也不会破坏透明性。本专利技术中，作为聚酯树脂，能够使用可以进行双轴拉伸吹塑成型及结晶化的聚酯树脂，能够使用PET树脂类、聚对苯二甲酸丁二醇酯树脂类、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)类树脂等树脂。而且，也可以使用上述聚酯类树脂的混合物，以及以上述聚酯类树脂作为主体、混合聚烯烃类树脂、聚碳酸酯类树脂、多芳基化合物、尼龙类树脂等混合形成的树脂。另外，本专利技术的聚酯树脂制容器，只要不破坏作为聚酯树脂制容器的本质，例如还可以为了提高气体屏蔽性，将壁部全部或部分制成PET树脂/尼龙树脂/PET树脂层叠结构，或为了调整耐热性和成型性的平衡，将壁部全部或部分制成PET树脂/PEN树脂/PET树脂的层叠结构。另外，为了提高气体屏蔽性，也可以在内壁面采用等离子CVD方法形成碳薄膜、硅氧化物薄膜。第2项专利技术的方法涉及第2项所述的专利技术，其中，使二次吹塑成型中的金属模温度为215℃以上的温度。根据第2项专利技术所述的方法，更优选二次吹塑成型中的金属模温度在215℃以上，据此，能够将蒸馏处理后的容量收缩抑制到足够低的水平，使制品的成品率接近100％。第3项专利技术的方法涉及第1或2项所述的专利技术，其中，聚酯树脂为PET类树脂。根据第3项专利技术所述的上述结构，在聚酯树脂中，优选使用原料成本低、双轴拉伸吹塑成型性优异的PET类树脂。作为本专利技术中使用的PET类树脂，主要使用PET，但只要不损坏PET树脂的本质，也可以使用以对苯二甲酸乙二醇酯单元为主体、含有其它聚酯单元的共聚聚酯，同时例如为了提高耐热性也可以混合尼龙类树脂、聚萘二甲酸乙二醇酯树脂等树脂加以使用。作为用于形成共聚聚酯的成分，例如，可以举出间苯二甲酸、萘-2，6-二羧酸、己二酸等二羧酸成分、丙二醇、1，4-丁二醇(1，4-butanediol)、1，4-丁二醇(tetramethyleneglycol)、新戊二醇、环己二甲醇、二甘醇等二元醇成分。第4及第5项专利技术是一种聚酯树脂制容器，其中，第4项专利技术为，聚酯树脂制容器在124℃下蒸馏处理42分钟产生的容量收缩率在0.75％以下。本专利技术人等发现，两次吹塑成型形成的聚酯树脂制容器，特别是在二次吹塑成型的金属模温度为高温而产生的热定形效果的作用下，即使在120～130℃的蒸馏处理中，也能够使容器的容量收缩率极小，从而完成本专利技术。而且，通过使在124℃下蒸馏处理42分钟产生的容量收缩率在0.75％以下，能够提供一种容器，该容器能够在高于120℃达到约130℃的温度下进行蒸馏处理，且不会因局部变形而破坏外观。此处，在124℃下蒸馏42分钟的蒸馏条件，是具有与在120℃下处理约60分钟相当的杀菌效果的条件。此处，容量收缩率超过0.75％时，蒸馏处理后外观被破坏的频率升高，进一步超过2％时，几乎100％的外观被破坏，不能作为制品使用。第5项专利技术涉及上述第4项所述的专利技术，其中，聚酯树脂为PET类树脂。根据第5项专利技术所述的上述结构，即使在聚酯树脂中，也优选使用原料成本低、双轴拉伸吹塑成型性优异的PET类树脂。本专利技术为上述结构，发挥下述效果。第1项专利技术涉及一种两次吹塑成型法，其中，通过使二次吹塑成型中的金属模温度为高于210℃的温度，能够提供一种聚酯树脂制容器，该聚酯树脂制容器的成型性不会被破坏，即使在高于120℃达到130℃左右的温度下进行蒸馏处理也能够将收缩变形抑制到足够小的程度，从而使外观不会被破坏，另外，为PET树脂制容器等具有透明性的容器时不会破坏透明性。在第2项专利技术中，通过使二次吹塑成型中的金属模温度在215℃以上，能够将蒸馏后的容量收缩抑制到足够低的程本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种聚酯树脂制容器的成型方法，所述成型方法为具有下述工序的两次吹塑成型法，即，对预成型件（１１）实施双轴拉伸吹塑成型使其成型为初次中间成型品（２１）的初次吹塑成型工序，和加热该初次中间成型品（２１）使其强制收缩成型为二次中间成型品（３１）的工序，和对该二次中间成型品（３１）实施吹塑成型使其成型为容器的二次吹塑成型工序，其特征为，所述二次吹塑成型中的金属模温度为超过２１０℃的温度。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：清水一彦，田中敏正，饭高雄，
申请(专利权)人：株式会社吉野工业所，
类型：发明
国别省市：JP[日本]