本实用新型专利技术属于变性淀粉生产工艺中的反应装置，具体的说，是涉及一种变性淀粉化学品添加剂汽化系统，包括至少两个并排设置的称量装置，所述称量装置的出料管与化学品混合桶、蒸汽发生器、过滤器依次连通，所述称量装置包括电子秤，所述电子秤上设有物料桶，所述物料桶上还设有进料管与出料管，所述出料管与所述化学品混合桶的进料口连通，所述化学品混合桶的出料口与蒸汽发生器的液体进口连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与过滤器的进汽口连通，过滤器的排汽口与反应釜的进汽管道连通。本实用新型专利技术将液态化学品转化为汽态后再喷入反应釜，使得原料与化学品混合更加均匀，反应更加完全，节省了化学品和原料的用量。
【技术实现步骤摘要】
本技术属于变性淀粉生产工艺中的反应装置，具体的说，是涉及一种变性淀粉化学品添加剂汽化系统，将变形淀粉生产工艺中需要用到的化学品添加剂预处理成蒸汽，然后喷入反应釜进行后续反应。
技术介绍
变性淀粉是一种经过改性过的淀粉，此种淀粉具有一些特殊的理化性能，添加到食品配方中后可以使食品在加工或食用时具有更好的性能。变性淀粉的生产，是将淀粉原料与化学品投入到真空反应釜中反应。传统的化学品添加方法，是将喷入方法是将液体化学品直接通过喷头喷入反应釜内，与原来混合搅拌后进行反应。这种方式，使得化学品与原料混合不均匀，难以使得全部的原料与化学品均能发生接触并产生化学反应，使得生产效率低下，产品质量不高，同时造成了原料与化学品的浪费。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术的不足，适应现实的需要，提供一种变性淀粉化学品添加剂汽化系统。为了实现本技术的目的，本技术采用的技术方案为:—种变性淀粉化学品添加剂汽化系统，包括至少两个并排设置的称量装置，所述称量装置的出料管与化学品混合桶、蒸汽发生器、过滤器依次连通，所述称量装置包括电子秤，所述电子秤上设有物料桶，所述物料桶上还设有进料管与出料管，所述出料管与所述化学品混合桶的进料口连通，所述化学品混合桶的出料口与蒸汽发生器的液体进口连通，所述蒸汽发生器的蒸汽出口与过滤器的进汽口连通，过滤器的排汽口与反应釜的进汽管道连通。所述物料桶上进料管的管路上设有电磁阀与流量传感器，所述电子秤下方设有支撑板，所述支撑板设有四个支脚、以及设置于所述支撑板和支脚之间的称重传感器，所述电磁阀、流量传感器、称重传感器均与控制单元对应连接，所述控制单元包括主控芯片、与该主控芯片对应连接的触摸显示屏；各称重传感器经由对应的A/D转换器与所述主控芯片对应连接，所述的主控芯片为单片机。所述化学品混合桶的进料口上自上而下设有三个以上的进料嘴。所述蒸汽发生器的管道上连接有蒸汽管道和排污管道，排污管道与排污池连通。所述过滤器的主体为W型弯管，弯管内设有颗粒吸附剂。本技术的有益效果在于:1.将液态化学品转化为汽态后再喷入反应釜，使得原料与化学品混合更加均匀，反应更加完全，节省了化学品和原料的用量；2.提尚反应效率，保证广品内在质量，提尚经济效益。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。图2为图1的A部局部放大示意图。图3为本技术中称量装置控制单元的原理框图。图中，I为称量装置，101为电子秤，102为物料桶，103为进料管，104为出料管，105为电磁阀，106为流量传感器，107为支撑板，108为支脚，109为称重传感器，110为触摸显示屏，111为泄压口，2为化学品混合桶，201为进料口，202为出料口，203为进料嘴，3为蒸汽发生器，301为液体进口，302为蒸汽出口，303为蒸汽管道，304为排污管道，305为排污池，4为过滤器，401为进汽口，402为排气口。【具体实施方式】下面结合附图和实施例对本技术进一步说明:实施例:参见图1--3。本技术公开了一种变性淀粉化学品添加剂汽化系统，包括至少两个并排设置的称量装置1，所述称量装置I的出料管104与化学品混合桶2、蒸汽发生器3、过滤器4依次连通，所述称量装置包括电子秤101，所述电子秤上设有物料桶102，所述物料桶102上还设有进料管103与出料管104，所述出料管104与所述化学品混合桶2的进料口 201连通，所述化学品混合桶2的出料口 202与蒸汽发生器的液体进口 301连通，所述蒸汽发生器3的蒸汽出口 302与过滤器4的进汽口 401连通，过滤器4的排汽口 402与反应釜的进汽管道连通。通过设置多个称量装置，按照实际使用需要，称取特定量的化学品溶液，同时导入化学品混合桶2中进行充分的搅拌混合，然后送入蒸汽发生器3中进行汽化，汽化后的化学品带有若干微小颗粒悬浮物，因此需要送入过滤器进行吸附过滤。作为一种优选的实施方式，所述物料桶102上进料管103的管路上设有电磁阀105与流量传感器106，所述电子秤101下方设有支撑板107，所述支撑板107设有四个支脚108、以及设置于所述支撑板107和支脚108之间的称重传感器109，所述电磁阀105、流量传感器106、称重传感器109均与控制单元对应连接，所述控制单元包括主控芯片、与该主控芯片对应连接的触摸显示屏110，触摸显示屏上可对应多个按键；各称重传感器经由对应的A/D转换器与所述主控芯片对应连接，所述的主控芯片为单片机。本装置中的触摸屏也可显示本装置的工作参数及状态，也可经由本触摸屏实现对本装置进行控制。这种实施方式，将原本需要人工计量的称量环节自动化，只要输入需要的溶液量即可。物料桶内的溶液量达到输入值时，电磁阀会及时将进料管103切断，供料栗停止供料。所述化学品混合桶2的进料口 201上自上而下设有三个以上的进料嘴203。所述蒸汽发生器3的管道上连接有蒸汽管道303和排污管道304，排污管道304与排污池305连通。所述过滤器4的主体为W型弯管，弯管内设有颗粒吸附剂。本技术将液态化学品转化为汽态后再喷入反应釜，使得原料与化学品混合更加均匀，反应更加完全，节省了化学品和原料的用量，提高反应效率，保证产品内在质量，提高经济效益。【主权项】1.一种变性淀粉化学品添加剂汽化系统，包括至少两个并排设置的称量装置(1)，所述称量装置(I)的出料管(104)与化学品混合桶(2)、蒸汽发生器(3)、过滤器(4)依次连通，其特征在于:所述称量装置(I)包括电子秤(101)，所述电子秤(101)上设有物料桶(102)，所述物料桶(102)上还设有进料管(103)与出料管(104)，所述出料管(104)与所述化学品混合桶(2)的进料口(201)连通，所述化学品混合桶(2)的出料口(202)与蒸汽发生器(3)的液体进口( 301)连通，所述蒸汽发生器(3 )的蒸汽出口( 302 )与过滤器(4 )的进汽口( 401)连通，过滤器(4)的排汽口(402)与反应釜的进汽管道连通。2.根据权利要求1所述的变性淀粉化学品添加剂汽化系统，其特征在于:所述物料桶(102)上进料管(103)的管路上设有电磁阀(105)与流量传感器(106)，所述电子秤(101)下方设有支撑板(107)，所述支撑板(107)设有四个支脚(108)、以及设置于所述支撑板(107)和支脚(108)之间的称重传感器(109)，所述电磁阀(105)、流量传感器(106)、称重传感器(109)均与控制单元对应连接，所述控制单元包括主控芯片、与该主控芯片对应连接的触摸显示屏(110);各称重传感器(109)经由对应的A/D转换器与所述主控芯片对应连接，所述的主控芯片为单片机。3.根据权利要求1所述的变性淀粉化学品添加剂汽化系统，其特征在于:所述化学品混合桶(2 )的进料口( 201)上自上而下设有三个以上的进料嘴(203 )。4.根据权利要求1所述的变性淀粉化学品添加剂汽化系统，其特征在于:所述蒸汽发生器(3 )的管道上连接有蒸汽管道(303 )和排污管道(304 )，排污管道(304 )与排污池(305 )连通。5.根据权利要求1所述的变性淀粉化学品添加剂汽化系统，其特征在于:所述过滤器(4)的主体本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种变性淀粉化学品添加剂汽化系统，包括至少两个并排设置的称量装置（1），所述称量装置（1）的出料管（104）与化学品混合桶（2）、蒸汽发生器（3）、过滤器（4）依次连通，其特征在于：所述称量装置（1）包括电子秤（101），所述电子秤（101）上设有物料桶（102），所述物料桶（102）上还设有进料管（103）与出料管（104），所述出料管（104）与所述化学品混合桶（2）的进料口（201）连通，所述化学品混合桶（2）的出料口（202）与蒸汽发生器（3）的液体进口（301）连通，所述蒸汽发生器（3）的蒸汽出口（302）与过滤器（4）的进汽口（401）连通，过滤器（4）的排汽口（402）与反应釜的进汽管道连通。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：温费申，乐晓旺，张鹏，刘雷震，
申请(专利权)人：江西红星变性淀粉有限公司，
类型：新型
国别省市：江西;36
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