冗余多路定量加药装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种冗余多路定量加药装置，包括原料罐，原料罐的出口端通过管道并联有第一计量泵和第二计量泵，第一计量泵的出口端通过管路依次连接有第一单向阀、第一气动阀门和第一加药阀门组，第一加药阀门组并联有若干个加药阀门；第二计量泵的出口端通过管路依次连接有第二单向阀、第二气动阀门和第二加药阀门组，第二加药阀门组并联设置有若干个加药阀门，第一单向阀的出口端与第二单向阀的出口端通过冗余切换阀相连接。本实用新型专利技术结构简单，设计紧凑，使用方便，在催化剂制备的泥料的混炼步骤中，无需人工计量加料即可满足多台混炼机的同时加料，快捷准确，且两条加药管路互为冗余备用，防止一条加药管路上出现设备故障时影响生产。

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于催化剂制备的冗余多路定量加药装置，属于催化剂制备装置

技术介绍
在SCR技术中，蜂窝陶瓷催化剂模块的生产是核心技术，主要生产工艺过程如下:原材料的按配比投放一泥料的混炼一陈腐一泥料挤出成型一切断成模块泥料坯—泥料坯包装干燥一烧成一检验一包装。其中“泥料的混炼”阶段是将多种粉体、液体主辅料按设定工艺进行混炼的一个过程。在混炼机混炼工艺过程中一次混炼的时间较长且中间不宜中断，但是一次混炼量也不易过大，要想满足大量的生产需求，必须要使用多台混炼机进行混炼操作才能满足需求。而在混炼工艺要求中需要多次定量对某种液体原料或溶液的加注。传统的液体原料或溶液定量加注采用量筒测量后加入混炼机中，先进一点的则是采用每台混炼机匹配一台计量栗并设置管道连接到混炼机进行定量加注，而上述的加注方式所需人员劳动量大且人为误差，同时加药过程中人员需穿戴大量防护用品，设备投资成本过高且一旦本套设备出现故障将影响本套匹配混炼机的整个生产需求。因此一种液体原料或溶液需多次对多台混炼机进行定量加注的系统设备，同时在混炼过程中要确保液体原料或溶液加注设备足够稳定保证混炼过程中所有液体原料或溶液加注不会出现故障。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决蜂窝陶瓷催化剂制备过程中泥料混炼步骤中一种原料需要多次连续定量加料采用人工费时费力的问题，提供了一种结构简单，设计紧凑的冗余多路定量加药装置。本技术采用如下技术方案:一种冗余多路定量加药装置，包括原料罐，所述原料罐的出口端通过管道并联有第一计量栗和第二计量栗，所述第一计量栗的出口端与第一单向阀的进口端相连，所述第一单向阀的出口端与第一气动阀门的进口端相连接，所述第一气动阀门的出口端连接有第一加药阀门组，所述第一加药阀门组并联有若干个加药阀门；所述第二计量栗的出口端与第二单向阀的进口端相连接，所述第二单向阀的出口端与第二气动阀门的进口端相连接，所述第二气动阀门的出口端连接有第二加药阀门组，所述第二加药阀门组并联设置有若干个加药阀门，所述第一单向阀的出口端与第二单向阀的出口端通过冗余切换阀相连接。进一步的，所述原料罐的出口端设置有出液过滤器。进一步的，所述第一单向阀和第一气动阀门之间设置有第一压力检测装置，所述第二单向阀和第二气动阀门之间设置有第二压力检测装置。进一步的，所述原料罐中设置有液位检测器。进一步的，所述第一气动阀门的进口端与第一加注安全阀的进口端相连接，所述第一加注安全阀的出口端通过管路与原料罐相连接。进一步的，所述第一气动阀门的进口端与第二加注安全阀的进口端相连接，所述第二加注安全阀的出口端通过管路与原料罐相连接。进一步的，所述原料罐的下方设置有支架。本技术结构简单，设计紧凑，使用方便，在催化剂制备的泥料的混炼步骤中，无需人工计量加料即可满足多台混炼机的同时加料，快捷准确，且互为冗余备用，提高工作效率。【附图说明】图1为本技术的结构示意图。附图标记:第一加药阀门组1、第二加药阀门组2、第一气动阀门3、第二气动阀门4、第二加注安全阀5、第二压力检测装置6、冗余切换阀7、第二单向阀8、第二计量栗9、出液过滤器10、支架11、第一压力检测装置12、第一加注安全阀13、第一单向阀14、原料罐15、第一计量栗16、液位检测装置17。【具体实施方式】下面将结合附图对本技术作进一步的描述。如图1所示，一种冗余多路定量加药装置，包括原料罐15，原料罐15的下方设置有支架11，原料罐的15出口端通过管道并联有第一计量栗16和第二计量栗9，第一计量栗16的出口端与第一单向阀14的进口端相连，第一单向阀14的出口端与第一气动阀门3的进口端相连接，第一气动阀门3的出口端连接有第一加药阀门组1，第一加药阀门组I并联有若干个加药阀门；第二计量栗9的出口端与第二单向阀8的进口端相连接，第二单向阀8的出口端与第二气动阀门4的进口端相连接，第二气动阀门4的出口端连接有第二加药阀门组2，第二加药阀门组2并联设置有若干个加药阀门，第一单向阀14的出口端与第二单向阀8的出口端通过冗余切换阀7相连接，第一气动阀门3的进口端与第一加注安全阀13的进口端相连接，第一加注安全阀13的出口端通过管路与原料罐15相连接，第二气动阀门4的进口端与第二加注安全阀5的进口端相连接，第二加注安全阀5的出口端通过管路与原料罐15相连接，原料罐15的出口端设置有出液过滤器10，第一单向阀16和第一气动阀门3之间设置有第一压力检测装置12，第二单向阀8和第二气动阀门4之间设置有第二压力检测装置6，原料罐15中设置有液位检测器17。工作原理:当第一加药阀门组I对应的混炼机需要加入一定量的原料时，在原料罐15中通过液位检测器17加入所需量的原料，首先打开第一加药阀门组I中的各个加药阀门，然后打开第一气动阀门3，关闭冗余切换阀7，打开第一计量栗16，原料罐15中的原料液经过出液过滤器10过滤后，通过管道经第一计量栗16、第一单向阀14，第一压力检测装置12能够检测管道中的压力是否处于正常值，当管道内压力异常时，管道内的原料液经过第一加注安全阀13流回至原料罐15中，用于确保整个系统安全运转，当管道内压力正常时，原料液会经第一单向阀14流入第一气动阀3后通过第一加药阀门组I中的各个加药阀门注入混炼机中；当加料完成后，关闭第一计量栗16，第一单向阀14确保原料液不会回流，然后依次关闭第一气动阀门3和第一加药阀门组1，当第一计量栗16出现故障时，关闭第二气动阀4，依次打开冗余切换阀7、第二单向阀8和第二计量栗9，原料罐15中的原料液经过出液过滤器10后依次经过第二计量栗9、第二单向阀8、冗余切换阀7后经第一气动阀门3到达第一加药阀门组1，完成第一加药阀门组I对应的混炼机的加料过程。当第二加药阀门组2对应的混炼机需要加入一定量的原料时，在原料罐15中通过液位检测器加入所需量的原料，首先打开第二加药阀门组2中的各个加药阀门，然后打开第二气动阀门4，关闭冗余切换阀7，打开第二计量栗9，原料罐15中的原料液经过出液过滤器10过滤后，通过管道经第二计量栗9、第二单向阀8，第二压力检测装置6能够检测管道中的压力是否处于正常值，当管道内压力异常时，管道内的原料液经过第二加注安全阀5流回至原料罐15中，用于确保整个系统安全运转，当管道内压力正常时，原料液会经第二单向阀8流入第二气动阀后4通过第二加药阀门组2中的各个加药阀门注入混炼机中；当加料完成后，关闭第二计量栗9，第二单向阀8确保原料液不会回流，然后依次关闭第二气动阀门4和第二加药阀门组2。当第二计量栗9出现故障时，关闭第一气动阀3，依次打开冗余切换阀7、第一单向阀14和第一计量栗16，原料罐15中的原料液经过出液过滤器后依次经过第一计量栗16、第一单向阀14、冗余切换阀后7经第二气动阀门4到达第二加药阀门组2，完成第二加药阀门组对应的混炼机的加料过程。【主权项】1.一种冗余多路定量加药装置，其特征在于:包括原料罐(15)，所述原料罐(15)的出口端通过管道并联有第一计量栗(16 )和第二计量栗(9 )，所述第一计量栗(16 )的出口端与第一单向阀(14)的进口端相连，所述第一单向阀(14)的出口端与第一气动阀门(3)的进口端相连接，所述第一气动阀门(3本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种冗余多路定量加药装置，其特征在于：包括原料罐（15），所述原料罐（15）的出口端通过管道并联有第一计量泵（16）和第二计量泵（9），所述第一计量泵（16）的出口端与第一单向阀（14）的进口端相连，所述第一单向阀（14）的出口端与第一气动阀门（3）的进口端相连接，所述第一气动阀门（3）的出口端连接有第一加药阀门组（1），所述第一加药阀门组（1）并联有若干个加药阀门；所述第二计量泵（9）的出口端与第二单向阀（8）的进口端相连接，所述第二单向阀（8）的出口端与第二气动阀门（4）的进口端相连接，所述第二气动阀门（4）的出口端连接有第二加药阀门组（2），所述第二加药阀门组（2）并联设置有若干个加药阀门；所述第一单向阀（14）的出口端与第二单向阀（8）的出口端通过冗余切换阀（7）相连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭光军，吴志红，刘长松，
申请(专利权)人：宜兴国电精辉环保设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32