本实用新型专利技术涉及一种焊接固定旋转台，该装置包括底座、旋转台、支撑夹持台及驱动装置，底座的上方借助中心转轴与旋转台转动连接，旋转台上固接支撑夹持台；旋转台带有啮合齿并与驱动装置的驱动齿轮啮合，驱动齿轮由装置于底座的电机驱动，底座上装置有导向板，导向板带有导向槽并倾斜装置于底座上，导向槽中装置有焊条夹持架；支撑夹持台包括外挡环及内挡座，外挡环与内挡座之间带有安装环隙，安装环隙中装置被加工件；内挡座的上表面固接有夹持结构。本实用新型专利技术的结构简单，可方便、快速的将被加工件夹持，便于对其进行多方位焊接，无需人工操纵被加工件；设置导向板沿其导向槽定向对被加工件焊接，提高了焊接稳定性和质量。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及钣金加工
，尤其是钣金的焊接设备。
技术介绍
目前，对弧形钢板或钢桶焊接如点焊时，由于需要对其多个点位进行焊接，因此需要对钢板或钢桶进行旋转移动，而现有方式是通过手动搬运操作，由于钢板或钢桶较重，手动操作较为费劲，导致焊接效率较低。
技术实现思路
本申请人针对上述弧形钢板或钢桶焊接时存在的上述缺点，提供一种焊接固定旋转台，其具有结构简单、操作简便的特点，有效地提高了焊接效率及效果。本技术所采用的技术方案如下:—种焊接固定旋转台，该装置包括底座、旋转台、支撑夹持台及驱动装置，所述底座的上方借助中心转轴与旋转台转动连接，旋转台上固接所述支撑夹持台；旋转台带有啮合齿并与所述驱动装置的驱动齿轮啮合，驱动齿轮由装置于底座一侧延伸端支架的电机驱动，底座的另一侧延伸端装置有导向板，导向板带有导向槽并倾斜装置于底座上，所述导向槽中装置有焊条夹持架；所述支撑夹持台包括中心重合、内外设置的外挡环及内挡座，所述外挡环及内挡座均固接于旋转台的上表面，外挡环与内挡座之间带有安装环隙，安装环隙中装置被加工件；所述内挡座的上表面对称固接有多个夹持结构，所述夹持结构包括转动连接于内挡座上的夹持块、固接于内挡座上表面并位于所述夹持块侧方的固定块及连接于夹持块与固定块间的弹簧；所述外挡环的上表面对称带有与所述夹持块配合夹持被加工件的凸缘。作为上述技术方案的进一步改进:所述夹持块的上表面带有把手；所述底座的上表面固接有多个平衡杆，平衡杆的上端滑动装置于旋转台下表面的环槽中；所述夹持结构包括三组；所述焊条夹持架带有与导向板滑动触接的定向块。本技术的有益效果如下:本技术的结构简单，可方便、快速的将被加工件如钢桶或弧形钢板夹持，便于对其进行多方位焊接，无需人工操纵被加工件，还避免了人工操纵时焊接的不稳定性，从而大大提高了焊接效率机效果。【附图说明】图1至图3为本技术的立体结构图。图4为本技术中装置钢桶的立体示意图。图中:1、底座；2、旋转台；21、环槽；3、外挡环；31、凸缘；4、内挡座；5、夹持块；6、固定块；7、弹簧；8、把手；9、转轴；10、安装环隙；11、中心转轴；12、平衡杆；13、被加工件；14、驱动齿轮；15、导向板；151、导向槽；16、电机；17、焊条；18、焊条夹持架；181、导向块；19、延伸端支架。【具体实施方式】下面结合附图，说明本技术的【具体实施方式】。如图1至图4所示，本实施例的焊接固定旋转台，该装置包括底座1、旋转台2及支撑夹持台，底座I的上方借助中心转轴11与旋转台2转动连接，旋转台2上固接支撑夹持台；旋转台2带有啮合齿并与驱动装置的驱动齿轮14啮合，驱动齿轮14由装置于底座I 一侧延伸端支架19的电机16驱动，电机16为步进电机，由电机控制器控制一次走的步数；底座I的另一侧延伸端装置有导向板15，导向板15带有导向槽151并倾斜装置于底座I上，导向槽151中装置有焊条夹持架18，焊条夹持架18装置有焊条17，焊条夹持架18带有导向块181，导向块181置于焊条夹持架18的下表面，便于焊条夹持架18于导向槽151中滑动调节焊条17 ;支撑夹持台包括中心重合、内外设置的外挡环3及内挡座4，外挡环3及内挡座4均固接于旋转台2的上表面，外挡环3与内挡座4之间带有安装环隙10，安装环隙10中装置被加工件13，被加工件13竖直装置于安装环隙10中，与导向板15间形成一定的夹角，夹角的大小根据焊条17于被加工件13上的耗料多少决定；内挡座4的上表面对称固接有多个夹持结构，夹持结构包括转动连接于内挡座4上的夹持块5、固接于内挡座4上表面并位于夹持块5侧方的固定块6及连接于夹持块5与固定块6间的弹簧7，夹持块5与固定块6之间形成弹性结构，保持夹持块5对被加工件13始终保持压紧状态，夹持块5通过转轴9连接于内挡座4上，夹持块5的上表面带有把手8，把手8便于对其进行夹紧和张开操作；外挡环3的上表面对称带有与夹持块5配合夹持被加工件13的凸缘31。旋转台2于底座I上做旋转运动，为提高旋转过程中的稳定性及平衡度，底座I的上表面固接有多个平衡杆12，平衡杆12的上端滑动装置于旋转台2下表面的环槽21中。本技术的结构简单，可方便、快速的将被加工件如钢桶或弧形钢板夹持，便于对其进行多方位焊接，无需人工操纵被加工件，还避免了人工操纵时焊接的不稳定性，设置导向板沿其导向槽定向对被加工件焊接，提高了焊接稳定性和质量。以上描述是对本技术的解释，不是对技术的限定，本技术所限定的范围参见权利要求，在不违背本技术的精神的情况下，本技术可以作任何形式的修改。【主权项】1.一种焊接固定旋转台，其特征在于:该装置包括底座(I)、旋转台(2)、支撑夹持台及驱动装置，所述底座(I)的上方借助中心转轴(11)与旋转台(2)转动连接，旋转台(2)上固接所述支撑夹持台；旋转台(2)带有啮合齿并与所述驱动装置的驱动齿轮(14)啮合，驱动齿轮(14)由装置于底座(I) 一侧延伸端支架(19)的电机(16)驱动，底座(I)的另一侧延伸端装置有导向板(15)，导向板(15)带有导向槽(151)并倾斜装置于底座⑴上，所述导向槽(151)中装置有焊条夹持架(18); 所述支撑夹持台包括中心重合、内外设置的外挡环(3)及内挡座(4)，所述外挡环(3)及内挡座⑷均固接于旋转台⑵的上表面，外挡环(3)与内挡座⑷之间带有安装环隙(10)，安装环隙(10)中装置被加工件(13)； 所述内挡座(4)的上表面对称固接有多个夹持结构，所述夹持结构包括转动连接于内挡座(4)上的夹持块(5)、固接于内挡座(4)上表面并位于所述夹持块(5)侧方的固定块(6)及连接于夹持块(5)与固定块(6)间的弹簧(7);所述外挡环(3)的上表面对称带有与所述夹持块(5)配合夹持被加工件(13)的凸缘(31)。2.按照权利要求1所述的焊接固定旋转台，其特征在于:所述夹持块(5)的上表面带有把手⑶。3.按照权利要求1所述的焊接固定旋转台，其特征在于:所述底座(I)的上表面固接有多个平衡杆(12)，平衡杆(12)的上端滑动装置于旋转台(2)下表面的环槽(21)中。4.按照权利要求1所述的焊接固定旋转台，其特征在于:所述夹持结构包括三组。5.按照权利要求1所述的焊接固定旋转台，其特征在于:所述焊条夹持架(18)带有与导向板(15)滑动触接的定向块(181)。【专利摘要】本技术涉及一种焊接固定旋转台，该装置包括底座、旋转台、支撑夹持台及驱动装置，底座的上方借助中心转轴与旋转台转动连接，旋转台上固接支撑夹持台；旋转台带有啮合齿并与驱动装置的驱动齿轮啮合，驱动齿轮由装置于底座的电机驱动，底座上装置有导向板，导向板带有导向槽并倾斜装置于底座上，导向槽中装置有焊条夹持架；支撑夹持台包括外挡环及内挡座，外挡环与内挡座之间带有安装环隙，安装环隙中装置被加工件；内挡座的上表面固接有夹持结构。本技术的结构简单，可方便、快速的将被加工件夹持，便于对其进行多方位焊接，无需人工操纵被加工件；设置导向板沿其导向槽定向对被加工件焊接，提高了焊接稳定性和质量。【IPC分类】B23K37/02, B23K37/047, B23K37/053【公开号】本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种焊接固定旋转台，其特征在于：该装置包括底座(1)、旋转台(2)、支撑夹持台及驱动装置，所述底座(1)的上方借助中心转轴(11)与旋转台(2)转动连接，旋转台(2)上固接所述支撑夹持台；旋转台(2)带有啮合齿并与所述驱动装置的驱动齿轮(14)啮合，驱动齿轮(14)由装置于底座(1)一侧延伸端支架(19)的电机(16)驱动，底座(1)的另一侧延伸端装置有导向板(15)，导向板(15)带有导向槽(151)并倾斜装置于底座(1)上，所述导向槽(151)中装置有焊条夹持架(18)；所述支撑夹持台包括中心重合、内外设置的外挡环(3)及内挡座(4)，所述外挡环(3)及内挡座(4)均固接于旋转台(2)的上表面，外挡环(3)与内挡座(4)之间带有安装环隙(10)，安装环隙(10)中装置被加工件(13)；所述内挡座(4)的上表面对称固接有多个夹持结构，所述夹持结构包括转动连接于内挡座(4)上的夹持块(5)、固接于内挡座(4)上表面并位于所述夹持块(5)侧方的固定块(6)及连接于夹持块(5)与固定块(6)间的弹簧(7)；所述外挡环(3)的上表面对称带有与所述夹持块(5)配合夹持被加工件(13)的凸缘(31)。...
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：苏州边桐传感科技有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
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