本实用新型专利技术涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种用于加工内外花键的装置。用于加工内外花键的装置包括用于放置工件的凸模和相对于凸模轴向运动的凹模，凸模形状与待加工工件的外部形状相匹配，其中，所述凹模包括多个均匀分布的用于挤压待加工工件外壁的滚轮。本申请通过凹模上的滚轮与凸模配合可以实现一次性的完成内外花键的加工成型，并且具有较高的加工精度和生产效率，以及较低的生产成本。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及机械加工
，尤其涉及一种用于加工内外花键的装置。
技术介绍
内外花键是汽车变速箱中的重要的传动方式，它主要作用于各个档位切换和传递，由于内外花键连接方式在变速箱中起到十分关键的作用，因此汽车生产商对于内外花键的尺寸要求十分高，需要保证零件十分的清洁，无生锈。汽车行业中变速箱的零件是以大批量的方式进行生产的。虽然花键的加工工艺是多种多样的，但是由于内外花键结构上的特殊性(其内外均具有齿状结构)，导致了内外花键的加工比极复杂。为了提供产品性能，以及生产效率，行业内对内外花键的加工精度和生产效率具有较高的要求。针对上述问题，我们需要一种能够一次性的完成内外花键的加工成型，并且较高的加工精度和生产效率，以及较低的生产成本的用于加工内外花键的装置。
技术实现思路
本技术的目的在于提出一种用于加工内外花键的装置，能够一次性的完成内外花键的加工成型，并且具有较高的加工精度和生产效率，以及较低的生产成本。为达此目的，本技术采用以下技术方案:—种用于加工内外花键的装置，包括用于放置工件的凸模和相对于凸模轴向运动的凹模，凸模形状与待加工工件的外部形状相匹配，其中，所述凹模包括多个均匀分布的用于挤压待加工工件外壁的滚轮。作为上述用于加工内外花键的装置的一种优选方案，所述凹模还包括凹模圈，所述凹模圈为环形固定座，多个所述滚轮均匀的设置在环形固定座的内侧圆周上。作为上述用于加工内外花键的装置的一种优选方案，所述凹模圈的内侧圆周上设置有多个均匀分布的滚轮支架，所述滚轮支架通过滚轮轴可拆卸的设置在凹模圈上。作为上述用于加工内外花键的装置的一种优选方案，所述凹模圈的上下两侧分别设置有用于固定凹模圈的凹模上挡板和凹模下挡板。作为上述用于加工内外花键的装置的一种优选方案，所述凹模上挡板的上部还设置有上模架，凹模通过上模架与外部动力装置连接。作为上述用于加工内外花键的装置的一种优选方案，所述上挡板和上模架之间设置有上中间板，所述上中间板上设置有卸料板，该卸料板用于对成型后零件顶出过程中导向。作为上述用于加工内外花键的装置的一种优选方案，所述凸模底部还依次设置有用于对凸模进行支撑的凸模固定座、下垫板和下模架。作为上述用于加工内外花键的装置的一种优选方案，所述凸模上还设置有用于顶出成型后工件的顶料板。本技术的有益效果为:本申请通过凹模上的滚轮与凸模配合可以实现一次性的完成内外花键的加工成型，并且具有较高的加工精度和生产效率，以及较低的生产成本。【附图说明】图1是本技术【具体实施方式】提供的用于加工内外花键的装置的结构示意图；图2是本技术【具体实施方式】提供的凹模圈的结构示意图；图3是图2 “A-A向”的剖视图。其中:1:凸模；2:凹模圈；3:凹模上挡板；4:凹模下挡板；5:滚轮；6:上中间板；7:上模架；8:卸料板；9:凸模固定座；10:下垫板；11:下模架；12:顶料板；13:工件。【具体实施方式】下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。如图1至图3所示，本实施方式提供了一种用于加工内外花键的装置，包括用于放置工件的凸模I和相对于凸模轴向运动的凹模，凸模形状与待加工工件13的外部形状相匹配，凹模上具有可挤压待加工工件13外壁的凸起部。具体的，凹模包括凹模圈2，以及用于固定凹模圈2的凹模上挡板3和凹模下挡板4，其中，凹模圈2为环形固定座，并且在内侧周向上设置有多个均匀分布的滚轮5。此滚轮5即为凹模上的凸起部。上述滚轮5通过滚轮支架，以及穿设在滚轮支架上的滚轮轴固定在凹模圈2上。在本实施方式中，通过凹模上的滚轮5与凸模I配合可以实现一次性的完成内外花键的加工成型，并且具有较高的加工精度和生产效率，以及较低的生产成本。作为优选的，滚轮5通过滚轮轴可拆卸的设置在滚轮支架上，通过滚轮5可拆卸的设置在滚轮支架上，可以方便滚轮5的拆卸安装，并且还可以根据不同需求调整凹模圈上滚轮5的数量，进而可以满足不同齿数的内外花键的加工需求。凹模上挡板3的上部还依次设置有上中间板6和上模架7，其中，凹模通过上模架7与动力装置连接，动力装置通过上模架7带动整个凹模的上升或下降运动。上中间板6上还设置有卸料板8，该卸料板8用于为成型后零件顶出过程导向。凸模I的底部还依次设置有凸模固定座9、下垫板10和下模架11，凸模固定座9、下垫板10和下模架11对凸模I起到定位支撑的作用。并且在凸模I上还设置有用于顶出成型后工件的顶料板12。为了对上述用于加工内外花键的装置进行进一步的说明，在本实施方式中，还提供了一种加工内外花键的方法，该方法在加工内外花键过程中采用如以上所述的用于加工内外花键的装置，其具体的包括以下步骤:步骤A:将待加工的毛坯件放置在凸模I上；步骤B:凹模在外界动力装置的带动下向下运动，并且在向下运动的过程中，凹模上的滚轮5对毛坯件进行挤压，毛坯件在凹模、凸模I共同作用下，形成内外花键；步骤C:当完成整个内外花键的加工过程后，凹模在外界动力装置的带动下回程，然后把加工成型的工件13顶出，完成内外花键加工的过程。作为优选的，在步骤C中，通过顶料板12把加工成型的工件13顶出，并且在工件13顶出过程中通过卸料板12进行导向。以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种用于加工内外花键的装置，包括用于放置工件的凸模(I)和相对于凸模(I)轴向运动的凹模，凸模(I)形状与待加工工件(13)的外部形状相匹配，其特征在于，所述凹模包括多个均匀分布的用于挤压待加工工件(13)外壁的滚轮(5)。2.根据权利要求1所述的用于加工内外花键的装置，其特征在于，所述凹模还包括凹模圈(2)，所述凹模圈(2)为环形固定座，多个所述滚轮(5)均匀的设置在环形固定座的内侧圆周上。3.根据权利要求2所述的用于加工内外花键的装置，其特征在于，所述凹模圈(2)的内侧圆周上设置有多个均匀分布的滚轮支架，所述滚轮支架通过滚轮轴可拆卸的设置在凹模圈⑵上。4.根据权利要求2所述的用于加工内外花键的装置，其特征在于，所述凹模圈(2)的上下两侧分别设置有用于固定凹模圈(2)的凹模上挡板(3)和凹模下挡板(4)。5.根据权利要求4所述的用于加工内外花键的装置，其特征在于，所述凹模上挡板(3)的上部还设置有上模架(7)，凹模通过上模架(7)与外部动力装置连接。6.根据权利要求5所述的用于加工内外花键的装置，其特征在于，所述凹模上挡板(3)和上模架(7)之间设置有上中间板(6)，所述上中间板(6)上设置有卸料板(8)，该卸料板(8)用于为成型后零件顶出过程导向。7.根据权利要求1所述的用于加工内外花键的装置，其特征在于，所述凸模(I)底部还依次设置有用于对凸模(I)进行支撑的凸模固定座(9)、下垫板(10)和下模架(11)。8.根据权利要求1所述的用于加工内外花键的装置，其特征在于，所述凸模(I)上还设置有用于顶出成型后工件(13)的顶料板(12)。【专利摘要】本技术涉及机械加工本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种用于加工内外花键的装置，包括用于放置工件的凸模(1)和相对于凸模(1)轴向运动的凹模，凸模(1)形状与待加工工件(13)的外部形状相匹配，其特征在于，所述凹模包括多个均匀分布的用于挤压待加工工件(13)外壁的滚轮(5)。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王正益，虞积民，李军，顾云峰，孙新毅，
申请(专利权)人：上海交运汽车动力系统有限公司，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。