本实用新型专利技术涉及一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，包括圆柱形密封件本体，圆柱形密封件本体设置有中心孔和支撑骨架；圆柱形密封件本体内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔；圆柱形密封件本体内壁设置有内径向凸环；圆柱形密封件本体外壁设置有外径向凸环；圆柱形密封件本体底部设置有径向凸起；径向凸起上部设置有凹腔；密封腔呈环形槽状设置于圆柱形密封件本体外壁和内壁。本实用新型专利技术有效保证整个管路的密封性，防止漏气漏水现象发生。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及橡胶密封件
，特别涉及一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件。
技术介绍
流体输送管道中，密封件是影响管件连接密封性的关键部件，圆柱形密封圈是典型的环状密封件，它在轴孔配合、端面密封等密封场合使用极其广泛，是最常见的一种密封件，为了保证密封圈能长期有效的工作，通常要求密封圈具有良好的压缩率、拉伸量和密封性。在确定密封圈的压缩率时，应确保密封圈能受到足够的密封面接触压力、尽量小的摩擦力和避免因偏置而产生永久性变形，在实际装配过程中，若过盈量太大，密封圈很容易被剪切损坏，反之，密封圈又容易失封，在高压、高真空、高弹性密封的条件要求下，对圆柱形密封圈的制造精度要求更高。现有的密封件密封性能差，定型能力差，在装配时容易出现偏移，引起密封件变形，导致使用寿命缩短，承受压力低，易造成管路漏气、漏水，引起环境污染。基于上述分析，设计一种便于装配、密封性能良好、使用寿命长的圆柱形密封件，并应用于管道连接中，有效保证整个管路的密封性，防止漏气漏水现象发生，显得尤为重要。
技术实现思路
本技术的目的是，针对现有应用于流体输送管道连接的圆柱形密封件密封性能差、使用寿命短，且不易装配等技术问题，提供一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，解决上述问题，提高管道连接处的密封性，避免漏气漏水现象发生。本技术涉及一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，结构包括圆柱形密封件本体(2 )，圆柱形密封件本体(2 )设置有中心孔(I)和支撑骨架(3 );所述圆柱形密封件本体(2)内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔(4);所述圆柱形密封件本体(2)内壁设置有内径向凸环(5);所述圆柱形密封件本体(2)外壁设置有外径向凸环(6);所述圆柱形密封件本体(2)底部设置有径向凸起(7);所述径向凸起(7)上部设置有凹腔(8)。进一步，所述外径向凸环(6)的外径小于径向凸起(7)外径。进一步，所述内径向凸环(5)的数量设置为2个。进一步，所述外径向凸环(6)的数量设置为2个。进一步，所述密封腔(4)呈环形槽状设置于圆柱形密封件本体(2)外壁和内壁。进一步，所述圆柱形密封件本体(2)由丁腈橡胶或聚氯乙烯材料制成。 进一步，所述支撑骨架(3 )采用双邻苯二甲腈树脂制备而成。本技术涉及一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，有益效果在于:1、本技术圆柱形密封件本体(2 )内部设置有支撑骨架(3 )，支撑骨架(3 )采用双邻苯二甲腈树脂制备而成，此种设计结构，使用时，便于密封件保持应有的基本结构，方便定型和装配。2、本技术圆柱形密封件本体(2)内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔(4)，使用时，可在密封腔(4)内装载密封油脂、密封胶等密封介质，将密封件本体(2)安装于待装配管道之间，装配时，在待装配管道的挤压作用下，装载于密封腔(4)中的密封油月旨、密封胶等密封介质由密封腔(4)排出，充盈于密封件与待装配管道的缝隙中，将密封件与管道之间的缝隙完全封闭，此种设计结构，提升了管道连接件之间的密封性，避免漏气漏水现象发生。3、本技术在圆柱形密封件本体(2)内壁设置有内径向凸环(5)，圆柱形密封件本体(2 )外壁设置有外径向凸环(6 )，圆柱形密封件本体(2 )底部设置有径向凸起(7 )，此种设计结构，可有效配合密封对象进行密封，提高密封效果。【附图说明】图1为本技术自带密封腔的圆柱形橡胶密封件结构示意图。【具体实施方式】参阅附图1对本技术做进一步描述。—种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，结构包括圆柱形密封件本体(2)，圆柱形密封件本体(2)设置有中心孔(I)和支撑骨架(3);所述圆柱形密封件本体(2)内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔(4);所述圆柱形密封件本体(2)内壁设置有内径向凸环(5);所述圆柱形密封件本体(2)外壁设置有外径向凸环(6);所述圆柱形密封件本体(2)底部设置有径向凸起(7);所述径向凸起(7)上部设置有凹腔(8)。优选地，作为改进，所述外径向凸环(6)的外径小于径向凸起(7)外径。优选地，作为改进，所述内径向凸环(5)的数量设置为2个。优选地，作为改进，所述外径向凸环(6)的数量设置为2个。优选地，作为改进，所述密封腔(4)呈环形槽状设置于圆柱形密封件本体(2)外壁和内壁。优选地，作为改进，所述圆柱形密封件本体(2)由丁腈橡胶或聚氯乙烯材料制成。优选地，作为改进，所述支撑骨架(3)采用双邻苯二甲腈树脂制备而成。与现有技术相比，本技术圆柱形密封件本体(2 )内部设置有支撑骨架(3 )，支撑骨架(3)采用双邻苯二甲腈树脂制备而成，此种设计结构，使用时，便于密封件保持应有的基本结构，方便定型和装配。本技术圆柱形密封件本体(2)内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔(4)，使用时，可在密封腔(4)内装载密封油脂、密封胶等密封介质，将密封件本体(2)安装于待装配管道之间，装配时，在待装配管道的挤压作用下，装载于密封腔(4 )中的密封油脂、密封胶等密封介质由密封腔(4)排出，充盈于密封件与待装配管道的缝隙中，将密封件与管道之间的缝隙完全封闭，此种设计结构，提升了管道连接件之间的密封性，避免漏气漏水现象发生。本技术在圆柱形密封件本体(2)内壁设置有内径向凸环(5)，圆柱形密封件本体(2 )外壁设置有外径向凸环(6 )，圆柱形密封件本体(2 )底部设置有径向凸起(7 )，此种设计结构，可有效配合密封对象进行密封，提高密封效果。本技术在使用时，圆柱形密封件本体(2)装配于待装配管道之间，装配完成后，待装配管道对圆柱形密封件本体(2)形成挤压，装载于密封腔(4)中的密封油脂、密封胶等密封介质由密封腔(4)排出，充盈于密封件与待装配管道的缝隙中，将密封件与管道之间的缝隙完全封闭。按照以上描述，即可完成对本技术的应用。以上所述，仅为本技术较佳的【具体实施方式】，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。【主权项】1.一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，结构包括圆柱形密封件本体(2)，圆柱形密封件本体(2)设置有中心孔(I)和支撑骨架(3);所述圆柱形密封件本体(2)内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔(4);所述圆柱形密封件本体(2)内壁设置有内径向凸环(5);所述圆柱形密封件本体(2)外壁设置有外径向凸环(6);所述圆柱形密封件本体(2)底部设置有径向凸起(7);所述径向凸起(7)上部设置有凹腔(8)。2.根据权利要求1所述的自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，所述外径向凸环(6)的外径小于径向凸起(7)外径。3.根据权利要求1所述的自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，所述内径向凸环(5)的数量设置为2个。4.根据权利要求1所述的自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，所述外径向凸环(6)的数量设置为2个。5.根据权利要求1所述的自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，所述密封腔(4)呈环形槽状设置于圆柱形密封件本体(2)外壁和内壁。6.根据权利要求1所述的自带密封腔的本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种自带密封腔的圆柱形橡胶密封件，其特征在于，结构包括圆柱形密封件本体（2），圆柱形密封件本体（2）设置有中心孔（1）和支撑骨架（3）；所述圆柱形密封件本体（2）内壁和外壁均设置有可装载密封介质的密封腔（4）；所述圆柱形密封件本体（2）内壁设置有内径向凸环（5）；所述圆柱形密封件本体（2）外壁设置有外径向凸环（6）；所述圆柱形密封件本体（2）底部设置有径向凸起（7）；所述径向凸起（7）上部设置有凹腔（8）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：严林，岳清，严航嘉，
申请(专利权)人：自贡市佳世特密封制品有限公司，
类型：新型
国别省市：四川;51
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