本实用新型专利技术公开了一种气化炉滤饼的综合处理装置，包括与气化炉依次相连的用于给灰水进行干燥的脱水机构、输送机构、锅炉给料器以及循环流化床锅炉，所述循环流化床锅炉进料口设在循环流化床锅炉密相区所在位置的所述循环流化床锅炉的壳体上，所述密相区所在位置的所述循环流化床锅炉的壳体上设有进料口，所述进料口与所述锅炉给料器相连，解决了现有锅炉的炉顶进料造成滤饼没有燃烧就被高速流动的烟气所带走，还会因为蒸发滤饼内水分而消耗热量、降低锅炉效率的情况，可有效延长滤饼在循环流化床锅炉内的停留时间，提高滤饼的燃尽率，从而提高燃烧效率。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及煤气化设备领域，更具体的，涉及一种气化炉滤饼的综合处理装 置。
技术介绍
随着煤气化技术的日渐成熟，石油资源的日趋紧张，使得我国的煤化工进入了快 速发展时期，以气化炉为主的粉煤气化设备迅速地占领市场。但煤质的差别同时会带来气 化炉飞灰含碳量过高（25-40%)的问题。目前工厂对于灰水的处理方式主要是经真空过滤 机除掉大部分水后制成滤饼堆放、外卖，气化炉排放的滤饼有可能显酸性或碱性，对设备和 管道的腐蚀严重。造成了很大的环境污染及能源浪费。 目前电厂有对煤泥综合利用的系统。煤泥输送系统的流程是将洗选煤场出来的煤 泥（水分约30% )经煤泥输送系统皮带输送机或埋刮板输送机送至中储仓，再经煤泥栗加 压后送至循环流化床锅炉燃烧。由顶部进入锅炉，进行烘干并燃烧。因为气化炉排放的滤饼 直径在50ym以内，如果从循环流化床锅炉的炉顶进料就会造成滤饼没有燃烧就被高速流 动的烟气所带走，对锅炉的燃烧起不到有利左右，还会因为蒸发滤饼内的水分而消耗热量， 降低锅炉的效率。
技术实现思路
为了克服现有技术的缺陷，本技术所要解决的技术问题在于提出一种气化炉 滤饼的综合处理装置，采用将循环流化床锅炉进料口设在循环流化床锅炉密相区所在位置 的所述循环流化床锅炉的壳体上，这样可以延长滤饼在循环流化床锅炉内的停留时间，提 高滤饼的燃尽率，从而提高燃烧效率。 根据本技术的一个方面，所述气化炉滤饼的综合处理装置包括与气化炉依次 相连的用于对灰水进行干燥的脱水机构、输送机构、锅炉给料器以及循环流化床锅炉，循环 流化床锅炉密相区的壳体上设有进料口，所述进料口与所述锅炉给料器相连，采用在循环 流化床锅炉密相区进料的方式。 本技术的进一步技术方案：所述脱水机构包括一台、两台或者多台真空过滤 机，所述真空过滤机的第一输出端与所述输送机构相连，其第二输出端与滤液澄清池相连。 本技术的进一步技术方案：所述脱水机构配置为形成含水分比例在50~ 60 %滤饼的结构。 本技术的进一步技术方案：所述输送结构包括滤饼输送栗；中储仓，用于储 存滤饼；带式输送机，用于接收来自所述脱水机构的滤饼并送至中储仓；给料设备，用于控 制滤饼进入滤饼输送栗的入口速度；所述滤饼输送栗用于对所述给料设备输出的滤饼进行 加压。 本技术的进一步技术方案：所述中储仓内部设有用于对滤饼进行不断搅拌的 搅拌装置。 本技术的进一步技术方案：所述滤饼输送栗设置在所述给料设备一侧，与所 述循环流化床锅炉相连的管道上。 本技术的进一步技术方案：所述滤饼输送栗与相连，所述液压动力单元的内 部设有尚压油系统。 本技术的进一步技术方案：所述滤液澄清池通过滤液栗与所述气化炉的渣水 系统相连接。 本技术的进一步技术方案：所述输送机构的输送管道上设置有防腐措施。 本技术的进一步技术方案：所述真空过滤机安装在用于安放所述滤饼输送栗 的栗房的内部。 本技术的有益效果为： 本技术提供了气化炉的综合处理装置，通过上述技术方案，本技术与现 有技术相比具有以下优点：由于整个过程与主工艺装置同步生产，年操作时间匹配，属于连 续、稳定生产过程，滤饼最终进入锅炉的灰系统，解决了堆放带来的环境污染问题，同时滤 饼变成了干灰进行外卖，解决了销路问题。本技术锅炉给料方式采用在循环流化床锅 炉密相区进料的方式，解决了现有锅炉的炉顶进料造成滤饼没有燃烧就被高速流动的烟气 所带走，还会因为蒸发滤饼内的水分而消耗热量，降低锅炉的效率的情况。从而当滤饼在循 环流化床锅炉密相区进入时，可有效延长滤饼在循环流化床锅炉内的停留时间，提高滤饼 的燃尽率，从而提高燃烧效率。【附图说明】 图1是本技术【具体实施方式】提供的气化炉滤饼的综合处理装置的结构图； 图中： 100.气化炉，101.真空过滤机，102.中储仓，103.给料设备，104.滤饼输送栗， 105.给料器，106.风室，107.密相区，108.稀相区，201.滤液栗，109.循环流化床锅炉【具体实施方式】 下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本技术的技术方案。 实施例 如图1所示，本实施例一中提供的一种用于气化炉滤饼的综合处理装置，240t/h 高温高压循环流化床锅炉109掺烧滤饼为例，综合处理装置包括脱水机构、输送机构以及 循环流化床锅炉，脱水机构以及输送机构依次与气化炉相连。其中，脱水机构用于给从气化 炉沉降槽排出的灰水进行干燥处理，输送机构用于将滤饼从气化炉输送至循环流化床锅炉 109,所述滤饼为灰水通过真空过滤机101后保留在真空过滤机101上的原液所含的固体物 质。 本实施例中气化炉滤饼的综合处理装置还包括用于对滤饼进行燃烧处理的循环 流化床锅炉109和锅炉给料器105,循环流化床锅炉包括风室106、密相区107、稀相区108， 循环流化床锅炉109中设置有密相区107,密相区107所在位置的循环流化床锅炉109的壳 体上设有进料口，进料口与所述锅炉给料器105相连。密相区107位于炉膛下部，颗粒密度 大，平均粒径也较大，固体颗粒浓度比上部区域高得多，因此该区域充满了灼热的物料，是 一个稳定的着火热源，也是一个贮存热量的热库。稀相区108位于炉膛上部，颗粒密度小， 颗粒平均粒径比较小，气体含量高。在所有工况下，燃烧所需要的空气都会通过炉膛的上部 区域，被输送到上部区域的焦碳和一部分挥发分在这里以富氧状态燃烧。 进一步地，脱水机构包括一台、两台或者多台真空过滤机101。真空过滤机101的 第一输出端与输送机构相连，将滤饼排放至所述输送机构上，其第二输出端与滤液澄清池 相连，将滤液输送至滤液澄清池内。为了控制滤饼中水分的含量，脱水机构配置当前第1页1 2 本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种气化炉滤饼的综合处理装置，包括与气化炉依次相连的用于对灰水进行干燥的脱水机构、输送机构、锅炉给料器以及循环流化床锅炉，其特征在于：所述循环流化床锅炉中设置有密相区(108)；所述密相区所在位置的所述循环流化床锅炉(109)的壳体上设有进料口；所述进料口与所述锅炉给料器(105)相连。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：王勋，吴枫，李玉洁，陆潇潇，王青峰，
申请(专利权)人：航天长征化学工程股份有限公司，
类型：新型
国别省市：北京;11
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