本申请公开了一种灶具节能控制装置，包括：中央控制器、带有行程开关的传动压杆器、点火高压线圈、点火针、常闭型电磁阀及常开型阀门，其中，中央控制器分别与传动压杆器、点火高压线圈和常闭型电磁阀相耦接；传动压杆器位于灶具的灶头下方，该传动压杆器上的行程开关与中央控制器相耦接；点火高压线圈，分别与中央控制器和点火针相耦接；点火针，与所述点火高压线圈相耦接；常闭型电磁阀，与中央控制器和常开型阀门相耦接；常开型阀门，位于燃气管道的进气管道口位置并在所述常闭型电磁阀的前端，与常闭型电磁阀相耦接。本实用新型专利技术所述的灶具节能控制装置既节省能源又电子点火，原理结构简单，使用方便，最大程度满足了节能环保的要求。
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及节能环保燃气具领域，具体地说，是涉及一种灶具节能控制装置。
技术介绍
我国是城市人口高度密集的国家，煤气灶节能是节约能源消耗的重要环节。随着石油、天然气能源紧缺，煤气价格节节攀升，煤气灶节能一跃成为城市各企事业单位、宾馆、饭店、部队、学校的首选替代灶具。现有的灶具，通常的开闭是由人工完成，在炒锅离开灶具时，尤其是厨师在烧菜过程中存在大量的空烧浪费，一般空烧浪费率占整个烧菜的40%以上时间，在厨师短时间的离开时，通常不关闭阀门，此时燃气的持续燃烧造成浪费。此外，现有技术的节能灶具仅局限成品灶具进行节能，而正在使用中的灶具则无法解决空烧浪费的问题。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供了一种灶具节能控制装置，包括:中央控制器、带有行程开关的传动压杆器、点火高压线圈、点火针、常闭型电磁阀及常开型阀门，其中，所述中央控制器，位于灶具后侧控制板面的龙骨上，分别与所述传动压杆器、点火高压线圈和常闭型电磁阀相耦接；所述传动压杆器，位于灶具的灶头下方，该传动压杆器上的行程开关与所述中央控制器相耦接；所述点火高压线圈，位于灶具的灶头位置，分别与所述中央控制器和点火针相耦接;所述点火针，为与所述点火高压线圈相配合的点火针，与所述点火高压线圈相耦接;所述常闭型电磁阀，位于燃气管道的进气管道口位置，分别与所述中央控制器和常开型阀门相耦接；所述常开型阀门，位于燃气管道的进气管道口位置并在所述常闭型电磁阀的前端，与所述常闭型电磁阀相耦接。优选地，还包括滑菜模式切换开关，该滑菜模式切换开关与所述中央控制器相耦接。优选地，还包括应急管道及应急管道阀，其中，所述应急管道为与燃气管道并联的应急管道，所述应急管道上设有所述应急管道阀。优选地，所述传动压杆器顺序包括:压杆、压杆套管、压杆固定圈和行程开关，其中，所述压杆，套在所述压杆套管内，并设置成在使用时沿所述压杆套管上下移动的压杆；所述压杆套管，为与所述压杆相配合的压杆套管，套在所述压杆外部；所述压杆固定圈，位于所述压杆套管下端，用于固定所述压杆；所述行程开关，位于所述压杆固定圈下方，与所述压杆相配合。优选地，所述中央控制器中设有控制电路。优选地，所述中央控制器，进一步为同一时间或延时一定时间后向所述常闭型电磁阀发送开关信号的中央控制器。与现有技术相比，本技术所述的灶具节能控制装置，达到了如下效果:(I)本技术所述的灶具节能控制装置既节省能源又电子点火，原理结构简单，使用方便，最大程度满足了节能环保的要求。厨师炒菜过程的洗锅、配菜、装盘的时间占整体炒菜时间40%左右，这40%的时间燃气还在燃烧，白白浪费40%的燃气。而本申请减少了上述空烧的情况；取消了原来长明火，长明火起到点火的作用，厨师进入厨房开始炒菜就打开，一直到工作结束，非常浪费，本申请取消了长明火最大程度满足了节能环保的要求。(2)本技术安装了电子打火，不用厨师手动点火，操作方便。(3)本技术还安装了滑菜模式切换开关，保证了炒锅离开了压杆，照样工作。(4)本技术设置了燃气应急管道，一旦控制系统出现故障，关闭常开阀门，打开应急阀门，炒炉从节能模式转成常规模式，保证炒菜进度。(5)本技术对于现有投入使用的商用炒炉可以全面进行节能改造，是今后商用炒炉技术更新换代的发展趋势。【附图说明】此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中:图1为本申请的灶具节能控制装置结构图；图2为安装在灶具中的传动压杆器结构图。【具体实施方式】如在说明书及权利要求当中使用了某些词汇来指称特定组件。本领域技术人员应可理解，硬件制造商可能会用不同名词来称呼同一个组件。本说明书及权利要求并不以名称的差异来作为区分组件的方式，而是以组件在功能上的差异来作为区分的准则。如在通篇说明书及权利要求当中所提及的“包含”为一开放式用语，故应解释成“包含但不限定于”。“大致”是指在可接收的误差范围内，本领域技术人员能够在一定误差范围内解决所述技术问题，基本达到所述技术效果。此外，“耦接”一词在此包含任何直接及间接的电性耦接手段。因此，若文中描述一第一装置耦接于一第二装置，则代表所述第一装置可直接电性耦接于所述第二装置，或通过其他装置或耦接手段间接地电性耦接至所述第二装置。说明书后续描述为实施本技术的较佳实施方式，然所述描述乃以说明本技术的一般原则为目的，并非用以限定本技术的范围。本技术的保护范围当视所附权利要求所界定者为准。以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但不作为对本技术的限定。实施例1:结合图1，本技术提供了一种灶具节能控制装置，包括:中央控制器11、带有行程开关22的传动压杆器21、点火高压线圈31、点火针32、常闭型电磁阀41及常开型阀门42 ο所述中央控制器11，位于灶具后侧控制板面的龙骨上，分别与所述传动压杆器21、点火高压线圈31和常闭型电磁阀41相耦接，所述中央控制器11中设有控制电路。所述中央控制器11，进一步为同一时间或延时一定时间后向所述常闭型电磁阀发送开关信号的中央控制器。在本申请中央控制器11中的控制电路同时控制电子打火和燃气按需供给模式，抗干扰切性能稳定。所述传动压杆器21，位于灶具的灶头下方，该传动压杆器21上的行程开关22与所述中央控制器11相耦接；如图2所示，所述传动压杆器21顺序包括:压杆23、压杆套管24、压杆固定圈25和行程开关21，其中，所述压杆23，套在所述压杆套管24内，并设置成在使用时沿所述压杆套管24上下移动的压杆；所述压杆套管24，为与所述压杆23相配合的压杆套管24，套在所述压杆23的外部；所述压杆固定圈25，位于所述压杆套管24下端，用于固定所述压杆23 ;所述行程开关21，位于所述压杆固定圈25下方，与所述压杆23相配合。安装时，在灶具上炉圈与压杆套管24接触的位置钻圆孔，压杆深入到接近锅的位置，当炒锅放在炉圈上时，在重力作用下，将压杆23向下压，压杆23沿压杆套管24向下滑动至行程开关22处，使行程开关22打开工作，将信号传送给中央控制器。该传动压杆器的工作原理类似圆珠笔，炒锅压在上端，笔芯下端出来，传动在行程开关上。所述点火高压线圈31，位于灶具的灶头位置，分别与所述中央控制器11和点火针32相耦接；点火高压线圈31的结构是采用现有技术中的点火高压线圈31的结构。所述点火针32，为与所述点火高压线圈31相配合的点火针32，与所述点火高压线圈31相耦接；点火针32在接收到中央控制器11的点火指令后自动电子点火，免去了厨师手动打火的麻烦。所述常闭型电磁阀41，位于燃气管道的进气管道口位置，与所述中央控制器11和常开型阀门42相耦接；这里的常闭型电磁阀41用于控制燃气管道的供气，只有当中央控制器11在接收到传动压杆器21的信号表明已经放置了锅等灶具要开始烹制食物时，中央控制器11才发送打开燃气管道的信号给常闭型电磁阀41，有效地节省了燃气，图1中箭头所指方向为燃气的流动方向。所述常开型阀门42，位于燃气管道的进气管道口位置并在所述常闭型电磁阀41的前端，与所述常闭型电磁阀41相耦接。此常开型阀门本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种灶具节能控制装置，其特征在于，包括：中央控制器、带有行程开关的传动压杆器、点火高压线圈、点火针、常闭型电磁阀及常开型阀门，其中，所述中央控制器，位于灶具后侧控制板面的龙骨上，分别与所述传动压杆器、点火高压线圈和常闭型电磁阀相耦接；所述传动压杆器，位于灶具的灶头下方，该传动压杆器上的行程开关与所述中央控制器相耦接；所述点火高压线圈，位于灶具的灶头位置，分别与所述中央控制器和点火针相耦接；所述点火针，为与所述点火高压线圈相配合的点火针，与所述点火高压线圈相耦接；所述常闭型电磁阀，位于燃气管道的进气管道口位置，分别与所述中央控制器和常开型阀门相耦接；所述常开型阀门，位于燃气管道的进气管道口位置并在所述常闭型电磁阀的前端，与所述常闭型电磁阀相耦接。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：裴龙德，
申请(专利权)人：大连凯晨威尔国际贸易有限公司，
类型：新型
国别省市：辽宁;21
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