层压薄膜及其制备制造技术

本发明专利技术涉及一种用于包装食品的层压薄膜，依次包括耐热支持层，洗脱阻挡层以及密封支持层，其特征在于：所述耐热支持层的支持体为聚酯或聚酰胺，所述洗脱阻挡层不能通过聚酯或聚酰胺在蒸馏灭菌过程中产生的分解产物，以及所述洗脱阻挡层与所述密封支持层通过粘合剂树脂层热压层合在一起，及其制备方法。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种含有聚酯或聚酰胺涂层的层压薄膜，该薄膜用于食物包 装袋，方便蒸馏灭菌，聚酯或聚酰胺在蒸馏灭菌过程中产生的分解产物不会 进入食物中，该层压薄膜不用常规的挤压层压或使用有机溶剂的油干燥层压 方法制备，并且也不用水干燥层压方法制备。
技术介绍
一般来说，用于包装食品的材料的层压制品包括一个位于最外层的耐热 支持层和一个位于最内层的密封支持层。所述耐热支持层可以印刷有商标名 称、说明书或作为改进其商业价值的外观设计。通常，耐热支持层不是单一 的层，而是经常与其它支持层相结合。用油照相凹版印刷方法在所述耐热支持层上进行印刷。在所述耐热支持 层上涂布其它支持层的代表性方法是挤压层压和油干燥层压方法，并且这些 方法被广泛应用。挤压层压方法包括在所述耐热支持层的印刷表面涂布固 定涂布剂，诸如溶于有机溶剂中的亚胺基固定涂布剂或尿烷基固定涂布剂， 然后干燥，最后在其上挤压其它支持层(Masayoshi Araki著，Kakogijutsu Kenkyu-kai于1978年出版的"层压方法手册"中第25-32页)。油干燥层压 方法包括在所述耐热支持层的印刷表面涂布聚尿垸基粘合剂等，然后干燥， 最后在其上挤压其它支持层(同上，第14-18页)。但是，最近，溶剂方法引起问题，例如印刷时印刷油墨中溶剂的有毒气 味，油干燥层压时的有毒气味，在工作环境中的健康问题，爆炸的危险，层 压制品中残余溶剂的气味，反对减少二氧化碳气体而在工厂周围引起的环境 污染问题，由蒸发引起的溶剂资源损失。更进一步，有必要符合下面的法规。 因此，所述油照相凹版印刷和油干燥层压正在被水照相凹版印刷和水干燥层 压所取代(日本专利号3249223， JP-A-2001-30611 ' JP-A-2002-96448 ， JP-A-2005-48046)。《服务法修正案(1990)》油照相凹版油墨的指定容量改变。第二基团汽油5001—第一基团汽油2001。《防止空气污染和有毒气味法，修正案(1994)》 新增加了二甲苯，甲苯，乙酸乙酯，异丁烯等。《劳动者安全卫生法》工作环境中甲苯的浓度从100ppm变为50ppm。 《产品责任法(1995)》要求降低照片中的残留溶剂。 《钚燃料再循环研究用反应堆(PRTR)法(2001)》必须告知特定化学物质如甲苯、二甲苯的排放量和废弃物中的转移量。 《碳氢化合物的排放规定(2001， Saitama辖区生活环境保护法)》每天排放500公斤以上碳氢化合物或每个月排放5000公斤以上的挥发性 气体的工厂必须配备回收率为80%以上的处理设备。但是，水干燥层压法需要材料成本，能源成本以及处理成本，并且更进 一步，层压后需要在40-6(TC下老化3-4天，这会导致存放地方不够的问题。另外，由于其耐热和防水，水干燥层压法形成层的适合温度为沸腾灭菌。 因此，它们可以用于不用加热或沸腾的食物，但是它们不能用蒸馏灭菌，因 为蒸馏灭菌在更高的温度进行。那么，易于蒸馏灭菌的包装材料所用的层压 制品不得不用油干燥层压方法制备。但是，当层压制品用于易于蒸馏灭菌的 包装材料时，油干燥层压方法除了前面提到的由于溶剂的使用带来的问题之 外，还有下面的问题。这就是，在油干燥层压方法中，作为聚氨酯粘合剂的固化剂的甲苯二异 氰酸酯的反应活性高。但是，由于甲苯二异氰酸酯有转化成甲苯二胺的可能， 而甲苯二胺在蒸馏灭菌时具有致癌性，所以它被美国的FDA所禁止。现在， 甲苯二异氰酸酯被脂肪二异氰酸酯所取代，由于增加了未反应物质而具有较 低的反应活性。由于蒸馏灭菌时超过12(TC的温度下，迁移速率是普通温度(20 °C)时的104倍，该未反应物质透过密封支持层并且渗入包装的食物中引起异 味，这从食品卫生的角度看是不受欢迎的。关于用于药品的塑料容器的渗出物的检测，日本药典第十四次修订版给 出了这种渗出物的检测方法，检测了用油干燥层压方法制备的层压制品。将 层压制品做成袋子，其中装有蒸馏水。该袋子在121'C下加热1小时，然后冷却至室温，测量蒸馏水在紫外区域的最大吸收，发现在220-240纳米的波长 范围比规定的值大了 0.08或更小，在241-350纳米的波长范围比规定的值大 了0.05或更小。此外，当带有亲水基团的聚酯薄膜或聚酰胺薄膜用于蒸馏灭菌的食品包 装材料时，蒸馏灭菌时会发生水解反应，并且水解产物透过密封支持层渗入 里面的食品。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种不用使用溶剂的水干燥层压方法，将耐热支 持层和密封支持层层压在一起，或者进一步，再层压一个中间支持层。本专利技术的另一目的是提供一种层压制品，即使当包装材料进行蒸馏灭菌 时，该层压制品也能够防止在蒸馏灭菌过程中产生的水解产物透过密封支持 层渗入包装的食品中。为了解决上述问题，本专利技术人进行了认真研究，并且发现，通过聚酯或 聚酰胺作为耐热支持层，提供一个洗脱阻挡层，可以防止聚酯或聚酰胺在蒸 馏灭菌时成的产物的渗透，以及使用一个粘合剂树脂层，特殊限制的粘合 剂树脂用于将洗脱阻挡层与密封支持层粘合在一起，它们可以不用有机溶剂 而紧密层压以及不会损害密封支持层和洗脱阻挡层并且可以耐蒸馏灭菌，这 样得到一个能耐蒸馏灭菌的层压制品。因此，本专利技术提供了一种用于包装食品的层压薄膜，依次包括耐热支持 层，洗脱阻挡层以及密封支持层，其特征在于所述耐热支持层的支持体为聚酯或聚酰胺，所述洗脱阻挡层不能通过聚酯或聚酰胺在蒸馏灭菌过程中产生的分解产 物，以及所述洗脱阻挡层与所述密封支持层通过粘合剂树脂层热压层合在一起， 以及所述层压制品的制备方法，包括，通过加热辊加热位于薄膜表面层的粘合剂树脂层，加热温度高于粘合剂 树脂的熔点，并且通过热层合的粘合剂树脂，在压力下，通过捏合辊将上述薄膜与另一个 薄膜进行捏合使之层压叠合。6已知各种耐热支持层，但是在本专利技术的层压制品中，使用的是聚酯或聚酰胺。优选的聚酯是聚对苯二甲酸二乙醇酯(PET)和聚2，6-萘二甲酸二乙酯 (PEN)，并且特别优选PET。优选的聚酰胺是定向的，特别是双向延伸的聚酰 胺纤维(nylon)。所述耐热支持层的合适厚度为约5-50微米(ym)，优选IO-30微米。低 于5微米的厚度在印刷时会由于张力而撕裂并且难以操作。超过50微米从成 本的角度看不利。当耐热支持层印刷时，优选用水照相凹版印刷方法印制，因为它可以大 幅度地减少有机溶剂的用量。所述水照相凹版印刷方法可以满足各个法规的 规定，并且解决了有毒气味的问题，工人的健康问题，可能曝炸的问题，工 厂周围的环境污染问题，减少二氧化碳以及资源损失问题，并且进一步，没 有残留的溶剂气味，这对于食品包装非常重要。用于水照相凹版印刷的普通水照相凹版油墨是在约50-80重量％的溶剂 混合物中分散约10-30重量％的颜料和10-20重量％的载体制备而成，所述溶 剂混合物是由70-80重量％的水和20-30重量％的易溶于水的有机溶剂如乙 醇，正丙醇或异丙醇组成。用于水照相凹版印刷方法的印刷筒可以与油照相 凹版印刷方法所用的完全相同，其通过日光雕刻(helio-carving)有少于200 条的筛线，触针角为130度并且深度为35微米或更深。印刷后的耐热支持层 在下一步的干燥过程中干燥。由于水含量较大，水照相凹版印刷的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于包装食品的层压薄膜，依次包括耐热支持层，洗脱阻挡层以及密封支持层，其特征在于：所述耐热支持层的支持体为聚酯或聚酰胺，所述洗脱阻挡层不能通过聚酯或聚酰胺在蒸馏灭菌过程中产生的分解产物，以及所述洗脱阻挡层与所述密封支持层通过粘合剂树脂层热压层合在一起。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：佐佐木仁，奥出誓一，
申请(专利权)人：中本包装株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]